CN107186092A - 一种拉延模分模线位置的确定方法及计算器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉延模分模线位置的确定方法，包括：确定修边线的位置：根据公式L=H*tanθ+R/cosθ‑R*tanθ+c计算分模线与修边线的距离；将修边线向外偏移距离L，即得到分模线。本方法能够一次性地计算出分模线与修边线的距离L，再将修边线向外偏移距离L即得到满足要求的分模线，避免了反复试验，效率高，节省时间，降低模具制造成本。还公开了一种拉延模分模线位置确定计算器，采用公式L=H*tanθ+R/cosθ‑R*tanθ+c计算分模线与修边线的距离L。使用时，将H、θ、R和c输入计算器，计算机立刻算出分模线与修边线的距离L，替代人工计算，十分方便快捷，且保证计算的准确性。

Description

一种拉延模分模线位置的确定方法及计算器

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种拉延模分模线位置的确定方法及计算器。

背景技术

拉延模是在压床的作用下，通过凸模、凹模、压边圈的联合作用使平板状坯料经过塑性变形得到稳定空间形状的一种工艺装备。分模线的作用是将凸模和压边圈分开，合适的分模线的位置对零件的成形起到重要作用：分模线过远成形易起皱，并且浪费原材料；分模线过近，可能会出现开裂，研修模具会影响到修边线以内的产品质量。

每个零件需要一套对应的拉延模，目前，在制造拉延模的过程中，确定分模线的步骤如图1所示，先根据零件轮廓确定修边线的位置，再由工程师的初步估算确定分模线的位置，然后对分模线拉伸-用压料面分割-拔锥-倒凸模圆角，得到外形轮廓如图2所示的凸模，检查凸模圆角水平切线的切点至产品修边线的距离，切点至产品修边线距离需要控制在5～10mm之内，若距离超出该范围，工程师们必须重新调整分模线位置，重复以上步骤，直到不超出范围位置。这种方式效率低下，且会造成原材料的大量浪费，增加制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉延模分模线位置的确定方法及计算器，能够一次性准确地找到分模线的位置，提高效率，降低模具制造成本。

本发明的目的是这样实现的：拉延模分模线位置的确定方法，包括以下步骤：

I、确定修边线的位置：不需要翻边的零件，其外形轮廓线即为修边线；需要翻边的零件，其外形轮廓线向外偏移距离d即为修边线，d为翻边的宽度；

II、根据公式

L＝H*tanθ+R/cosθ-R*tanθ+c

计算分模线与修边线的距离，

其中，

L为分模线到修边线的距离；

H为压料面的高度，满足100mm≥H≥15mm；

θ为拔模角度，根据零件板料的厚度T和零件的拉延深度确定，零件板料的厚度T越大，θ越大，零件的拉延深度越大，θ越大，且满足θmin+10°≥θ≥θmin，θmin为θ的最小值；

R为凸模圆角的半径，对于拉延深度小于100mm的零件，满足8T≥R≥4T；对于拉延深度大于或等于100mm的零件，R≥10T；

c为凸模圆角水平切线的切点到修边线的距离，满足10mm≥c≥5mm；

III、将修边线向外偏移距离L，即得到分模线。

还提供了一种拉延模分模线位置确定计算器，

采用公式L＝H*tanθ+R/cosθ-R*tanθ+c计算分模线与修边线的距离L。

本发明的有益效果是：

采用上述拉延模的分模线位置确定方法，能够一次性地计算出分模线与修边线的距离L，再将修边线向外偏移距离L即得到满足要求的分模线，避免了反复试验，效率高，节省时间，降低模具制造成本。

拉延模分模线位置确定计算器，使用时，将H、θ、R和c输入计算器，计算机立刻算出分模线与修边线的距离L，替代人工计算，十分方便快捷，且保证计算的准确性。

附图说明

图1是现有技术中分模线的确定流程图；

图2是凸模的外形轮廓图；

图3是分模线位置确定图；

图4是本发明的凸模制造流程图。

具体实施方式

下面结合附图和对本发明进一步说明。

如图3所示，申请人通过大量的、长时间的工作积累，发现满足要求的分模线所在的位置范围中，全部包含补充面与连接面的交点位置D，因此提出设想：是否能够将补充面与连接面的交点D作为固定的分模线位置，而不需要每次都取多个位置进行验证。经过对多种不同零件的试验，验证了设想的准确性。

分模线选定在此处，不仅能够满足使用要求，还能够方便地计算出分模线到修边线的具体距离，设计不同零件的模具时，能够快速地找准分模线在该模具的具体位置。根据图3所示，分模线所在位置到修边线的距离L可根据L＝a+b+c算出，

在RT△AKD中，因为AK＝H.tanθ，所以a＝AK＝H.tanθ。

在RT△OFE中，OE＝OF/cosθ，在RT△ABE中，BE＝AB*tanθ。

因为：b＝OB；OB＝OE-BE；R＝OF＝AB

所以：b＝OB＝OF/cosθ-AB.tanθ＝R/cosθ-R.tanθ

综上可得：L＝H*tanθ+(R/cosθ-R*tanθ)+c

因此，如图4所示，本发明的拉延模的分模线位置确定方法，包括以下步骤：

I、确定修边线的位置：不需要翻边的零件，其外形轮廓线即为修边线；需要翻边的零件，其外形轮廓线向外偏移距离d即为修边线，d为翻边的宽度。部分零件在拉延后，需要进行翻边，再进行其他加工，因此，需要在外形轮廓线的基础上向外偏移翻边宽度的距离d作为修边线。

II、根据公式

L＝H*tanθ+R/cosθ-R*tanθ+c

计算分模线与修边线的距离，

其中，

L为分模线到修边线的距离；

H为压料面的高度，即压料面到合模面的距离，满足100mm≥H≥15mm，具体根据零件拉延的成形性确定，对于复杂的、成形性较差的零件，H值取小值，倒凸凹圆角后，凸模侧壁可以没有直线段；对于成形刚度差、拉延浅的零件，H值取大值，倒凸凹圆角后，保证凸模侧壁留有10～20mm直线段。

θ为拔模角度，根据零件板料的厚度T和零件的拉延深度确定，零件板料的厚度T越大，θ越大，零件的拉延深度越大，θ越大，且满足θmin+10°≥θ≥θmin，θmin为θ的最小值。θmin的具体值根据经验确定，可参照下表：

T(mm)	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0
											θmin(°)	5.7	8.0	9.2	10.3	11.5	13.9	16.2	18.6	21.1	23.5

R为凸模圆角的半径，对于拉延深度小于100mm的零件，满足8T≥R≥4T；对于拉延深度大于或等于100mm的零件，R≥10T。

c为凸模圆角水平切线的切点到修边线的距离，满足10mm≥c≥5mm。如果c值小于5mm，钳工研修凸模圆角受到限制，不利于模具研修，如果c值大于10mm，将造成原材料的浪费。

III、将修边线向外偏移距离L，即得到分模线。

上述H、θ、R和c值均不是定值，一般是根据零件的板料厚度、零件复杂程度确定，对于复杂程度不高的常规零件，H、θ、R和c的取值和计算出的L值可参照下表：

T	c(5-10mm)	H	θ	R	a	b	L
								0.7	6	20	8	10	2.8	8.7	18
0.8	6	25	10	12	9.7	10.1	26
								0.9	6	20	11	12	3.9	9.9	20
1	6	20	12	13	4.3	10.5	21
								1.2	6	20	14	13	5.0	10.2	21
1.4	6	20	18	14	6.5	10.2	23
								T	c(5-10mm)	H	θ	R	a	b	L
1.6	6	20	18	14	6.5	10.2	23
								1.8	6	20	21	15	7.7	10.3	24
2	6	20	24	15	8.9	9.7	25

在设计或制造模具时，直接根据T值在上表中查找到相应的L值即可，可省略计算的步骤，进一步提高效率。

拉延模分模线位置确定计算器，采用公式L＝H*tanθ+R/cosθ-R*tanθ+c计算分模线与修边线的距离L。根据上述公式编写计算器程序并将程序输入计算器芯片，使用时，只需要输入H、θ、R和c值，计算器就能够快速地计算出L值，替代人工计算，十分方便快捷，且保证计算的准确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种拉延模分模线位置的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：

、确定修边线的位置：不需要翻边的零件，其外形轮廓线即为修边线；需要翻边的零件，其外形轮廓线向外偏移距离d即为修边线，d为翻边的宽度；

、根据公式

L= H*tanθ+ R/cosθ- R *tanθ+c

计算分模线与修边线的距离，

其中，

L为分模线与修边线的距离；

H为压料面的高度，满足100mm≥H≥15mm；

θ为拔模角度，根据零件板料的厚度T和零件的拉延深度确定，零件板料的厚度T越大，θ越大，零件的拉延深度越大，θ越大，且满足θmin+10°≥θ≥θmin，θmin为θ的最小值；

R为凸模圆角的半径，对于拉延深度小于100mm的零件，满足8T≥R≥4T；对于拉延深度大于或等于100mm的零件，R≥10T；

c为凸模圆角水平切线的切点到修边线的距离，满足10mm≥c≥5mm；

、将修边线向外偏移距离L，即得到分模线。

2.一种采用如权利要求1所述拉延模分模线位置确定方法的计算器，其特征在于：

采用公式L= H*tanθ+ R/cosθ- R *tanθ+c计算分模线与修边线的距离L。