CN107139320A - 一种高性能泡沫混凝土生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能泡沫混凝土生产装置，包括，原料供应系统（1）、发泡系统（2）、搅拌系统（3）、浇注系统（4）、拆模系统（5）以及成品输送系统（6），所述原料供应系统（1），用于向所述搅拌系统（3）输送原料；所述发泡系统（2），用于向所述搅拌系统（3）供应发泡介质；所述浇注系统（4），用于将所述搅拌系统（3）搅拌后的浆料注入混凝土模具（7）中；所述拆模系统（5），用于在所述泡沫混凝土达到拆模要求后对所述混凝土模具（7）进行拆除；所述成品输送系统（6），用于将拆模后的泡沫混凝土输送至养护室。本发明提供的高性能泡沫混凝土生产装置，能够实现泡沫混凝土的大规模生产，且能够在保证泡沫混凝土的质量的前提下提高其制备的效率。
Description
技术领域
本发明涉及材料工程技术领域，特别涉及一种高性能泡沫混凝土生产装置。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料；是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
泡沫混凝土由于其具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能，因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。
然而，大规模制备泡沫混凝土时，泡沫混凝土的质量与制备的效率显得尤为重要，因此，如何在大规模制备泡沫混凝土时，保证泡沫混凝土的质量的前提下提高其制备的效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高性能泡沫混凝土生产装置，能够实现泡沫混凝土的大规模生产，且能够在保证泡沫混凝土的质量的前提下提高其制备的效率。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，包括，原料供应系统、发泡系统、搅拌系统、浇注系统、拆模系统以及成品输送系统，
所述原料供应系统，与所述搅拌系统连接，用于向所述搅拌系统输送原料；
所述发泡系统，与所述搅拌系统连接，用于向所述搅拌系统供应发泡介质；
所述浇注系统，与所述搅拌系统连接，用于将所述搅拌系统搅拌后的浆料注入混凝土模具中；
所述拆模系统，用于在所述泡沫混凝土达到拆模要求后对所述混凝土模具进行拆除；
所述成品输送系统，用于将拆模后的泡沫混凝土输送至养护室。
优选地，所述发泡系统，包括，发泡剂储存机构与泡沫形成机构，
所述发泡剂储存机构，与所述泡沫形成机构连接，用于储存发泡剂，并用于将所述发泡剂输送至所述泡沫形成机构；
所述泡沫形成机构，与所述搅拌系统连接，用于泡沫的形成，且用于将所述泡沫输送至所述搅拌系统。
优选地，在所述发泡剂储存机构上还设置有发泡剂计量机构，所述发泡剂计量机构，用于计量所述发泡剂储存机构输送至所述泡沫形成机构内的发泡剂的量。
优选地，所述发泡系统，包括，与所述搅拌系统连接，且用于储存气体的气体储存机构，所述气体储存机构上还设置有用于将所述气体储存机构内气体输送至所述搅拌系统的气体输送机构。
优选地，气体输送机构，包括，气体输送泵、气体控制阀以及用于计量所述气体输送泵所输送的气体的量的气体计量器。
优选地，所述原料供应系统，包括，
用于储存并向所述搅拌系统输送水泥和/石灰的钙质材料储存机构；
用于储存并向所述搅拌系统输送水的供水机构；
其中，在所述供水机构上还设置有用于计量所述供水机构输送至所述搅拌系统的水的量的水计量器。
优选地，所述浇注系统还包括，用于对浇注入混凝土模具后的浆料的顶面进行抹平的抹平机构。
优选地，所述浇注系统还包括，用于对浇注入混凝土模具后的浆料进行振动的振动机构。
优选地，所述拆模系统，包括，
用于与所述混凝土模具的四个侧模板连接的气缸或者油缸；
用于抓取移除所述混凝土模具的四个侧模板后的达到拆模要求的泡沫混凝土并移送至所述成品输送系统的机械手。
优选地，所述拆模系统，还包括，
用于清除拆模后的所述混凝土模具上的残留物的清除机构；
以及用于对清除残留物后的混凝土模具进行上油的上油机构。
本发明所提供的高性能泡沫混凝土生产装置，包括原料供应系统、发泡系统、搅拌系统、浇注系统、拆模系统以及成品输送系统，其中，原料供应系统用于向搅拌系统输送原料；发泡系统用于向搅拌系统供应发泡介质；浇注系统用于将搅拌系统搅拌后的浆料注入混凝土模具中；拆模系统，用于在泡沫混凝土达到拆模要求后对混凝土模具进行拆除；成品输送系统，用于将拆模后的泡沫混凝土输送至养护室。采用本发明提供的高性能泡沫混凝土生产装置，各个部分均协调运行，能够实现泡沫混凝土的大规模生产，且在保证泡沫混凝土的质量的前提下大大提高大规模制备泡沫混凝土的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本发明实施例一提供的高性能泡沫混凝土生产装置的结构示意图；
图2 为本发明实施例二提供的高性能泡沫混凝土生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请如图1所示，本发明实施例提供一种高性能泡沫混凝土生产装置，包括，包括，原料供应系统1、发泡系统2、搅拌系统3、浇注系统4、拆模系统5以及成品输送系统6，其中，原料供应系统1，与搅拌系统3连接，用于向搅拌系统3输送原料；发泡系统2，与搅拌系统3连接，用于向搅拌系统3供应发泡介质；浇注系统4，与搅拌系统3连接，用于将搅拌系统3搅拌后的浆料注入混凝土模具7中；拆模系统5，用于在泡沫混凝土达到拆模要求后对混凝土模具7进行拆除；成品输送系统6，用于将拆模后的泡沫混凝土输送至养护室。
采用本发明实施例提供的高性能泡沫混凝土生产装置，各个部分均协调运行，能够实现泡沫混凝土的大规模生产，且在保证泡沫混凝土的质量的前提下大大提高大规模制备泡沫混凝土的效率。
本发明实施例中的发泡系统2，包括，发泡剂储存机构21与泡沫形成机构22。其中，发泡剂储存机构21，与泡沫形成机构22连接，用于储存发泡剂，并用于将发泡剂输送至泡沫形成机构22；泡沫形成机构22，与搅拌系统3连接，用于泡沫的形成，且用于将泡沫输送至搅拌系统3。
本发明实施例中的发泡剂采用动物蛋白，采用发泡剂从而形成泡沫与水泥浆料进行搅拌，使得泡沫混凝土的质量更佳，且使得泡沫混凝土的性能更加稳定。
作为一种优选的实施方式，本发明实施例中，在发泡剂储存机构21上还设置有发泡剂计量机构23，发泡剂计量机构23，用于计量发泡剂储存机构21输送至泡沫形成机构22内的发泡剂的量。发泡剂计量机构23的设置，能够使得工作人员能够及时获知当前发泡剂的使用情况，从而保证泡沫混凝土中气泡的量，最终使得泡沫混凝土的质量得到有效地控制。
本发明实施例中的原料供应系统1包括，用于储存并向搅拌系统3输送水泥和/石灰的钙质材料储存机构11；用于储存并向搅拌系统3输送水的供水机构12；其中，在供水机构12上还设置有用于计量供水机构12输送至搅拌系统3的水的量的水计量器13。水计量机构13的设置，能够使得工作人员能够及时获知当前流入搅拌系统3内的水的情况，从而泡沫混凝土的浆料中的水更加准确，从而使得泡沫混凝土的质量得到有效地控制。
本发明实施例中，浇注系统4还包括，用于对浇注入混凝土模具7后的浆料的顶面进行抹平的抹平机构41。在大规模生产泡沫混凝土的过程中，如果均采用人工抹平，则工作人员的劳动强度非常大，本发明实施例中，采用抹平机构41，不仅能够对浇注入混凝土模具7中的浆料进行抹平，提高抹平的效果，且能够极大地减小工作人员手动抹平所带来的劳动强度。
本发明实施例中，浇注系统4还包括，用于对浇注入混凝土模具7后的浆料进行振动的振动机构42。在生产泡沫混凝土的过程中，需要通过足够的振动使得泡沫混凝土浆料在混凝土模具中均匀分散，但时如果过振，则会破坏浆料中的气泡，影响泡沫混凝土的质量。在大规模生产泡沫混凝土的过程中，如果采用人工振动，一来，工作人员的劳动强度非常大，二来，振动的效果会参差不齐，使得泡沫混凝土的质量参差不齐，从而影响泡沫混凝土的质量。本发明实施例中，采用振动机构42，不仅能够使得振动效果得到保证，且能够极大地减小工作人员手动振动所带来的劳动强度。
本发明实施例中，拆模系统5，包括，用于与混凝土模具7的四个侧模板连接的气缸或者油缸51；用于抓取移除混凝土模具7的四个侧模板后的达到拆模要求的泡沫混凝土并移送至成品输送系统的机械手52。
当拆模时，气缸或者油缸51收缩，则混凝土模具7的四个侧模板相互远离，此时泡沫混凝土留在混凝土模具7的底板上，通过机械手52夹持泡沫混凝土并将其移送至成品输送系统6，由其输送至养护室进行养护。显然地，上述结构的设置，能够极大地减小工作人员的劳动强度。
本发明实施例中，用于清除拆模后的混凝土模具7上的残留物的清除机构53；以及用于对清除残留物后的混凝土模具7进行上油的上油机构54。上述结构的设置，也极大地减小了工作人员的劳动强度。
本发明实施例提供的高性能泡沫混凝土生产装置，还可以设置控制器，对原料供应系统1、发泡系统2、搅拌系统3、浇注系统4、拆模系统5以及成品输送系统6的运行进行控制，使得原料供应系统1、发泡系统2、搅拌系统3、浇注系统4、拆模系统5以及成品输送系统6均能更加协调运行。
具体地，控制器根据预设地参数，使得原料供应系统1供应预设量的原料，发泡系统2产生预设量的泡沫，然后自动完成搅拌与浇注，自动完成拆模与输送，使得泡沫混凝土的质量控制更佳，且生产效率更高。
实施例二
请如图2所示，本实施例提供的高性能泡沫混凝土生产装置与实施例一的不同之处在于，
本发明实施例中的发泡系统2，包括，与搅拌系统3连接，且用于储存气体的气体储存机构24，气体储存机构24上还设置有用于将气体储存机构24内气体输送至搅拌系统3的气体输送机构25。
其中，作为一种优选的实施方式，气体输送机构25，包括，气体输送泵251、气体控制阀252以及用于计量气体输送泵251所输送的气体的量的气体计量器253。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，包括，原料供应系统（1）、发泡系统（2）、搅拌系统（3）、浇注系统（4）、拆模系统（5）以及成品输送系统（6），
所述原料供应系统（1），与所述搅拌系统（3）连接，用于向所述搅拌系统（3）输送原料；
所述发泡系统（2），与所述搅拌系统（3）连接，用于向所述搅拌系统（3）供应发泡介质；
所述浇注系统（4），与所述搅拌系统（3）连接，用于将所述搅拌系统（3）搅拌后的浆料注入混凝土模具（7）中；
所述拆模系统（5），用于在所述泡沫混凝土达到拆模要求后对所述混凝土模具（7）进行拆除；
所述成品输送系统（6），用于将拆模后的泡沫混凝土输送至养护室。
2.根据权利要求1所述的高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述发泡系统（2），包括，发泡剂储存机构（21）与泡沫形成机构（22），
所述发泡剂储存机构（21），与所述泡沫形成机构（22）连接，用于储存发泡剂，并用于将所述发泡剂输送至所述泡沫形成机构（22）；
所述泡沫形成机构（22），与所述搅拌系统（3）连接，用于泡沫的形成，且用于将所述泡沫输送至所述搅拌系统（3）。
3.根据权利要求2所述的高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，在所述发泡剂储存机构（21）上还设置有发泡剂计量机构（23），所述发泡剂计量机构（23），用于计量所述发泡剂储存机构（21）输送至所述泡沫形成机构（22）内的发泡剂的量。
4.根据权利要求1所述的高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述发泡系统（2），包括，与所述搅拌系统（3）连接，且用于储存气体的气体储存机构（24），所述气体储存机构（24）上还设置有用于将所述气体储存机构（24）内气体输送至所述搅拌系统（3）的气体输送机构（25）。
5.根据权利要求4所述的高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，气体输送机构（25），包括，气体输送泵（251）、气体控制阀（252）以及用于计量所述气体输送泵（251）所输送的气体的量的气体计量器（253）。
6.根据权利要求1所述的高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述原料供应系统（1），包括，
用于储存并向所述搅拌系统（3）输送水泥和/石灰的钙质材料储存机构（11）；
用于储存并向所述搅拌系统（3）输送水的供水机构（12）；
其中，在所述供水机构（12）上还设置有用于计量所述供水机构（12）输送至所述搅拌系统（3）的水的量的水计量器（13）。
7.根据权利要求1所述的高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述浇注系统（4）还包括，用于对浇注入混凝土模具（7）后的浆料的顶面进行抹平的抹平机构（41）。
8.根据权利要求7所述的高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述浇注系统（4）还包括，用于对浇注入混凝土模具（7）后的浆料进行振动的振动机构（42）。
9.根据权利要求1所述的高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述拆模系统（5），包括，
用于与所述混凝土模具（7）的四个侧模板连接的气缸或者油缸（51）；
用于抓取移除所述混凝土模具（7）的四个侧模板后的达到拆模要求的泡沫混凝土并移送至所述成品输送系统的机械手（52）。
10.根据权利要求9所述的高性能泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述拆模系统（5），还包括，
用于清除拆模后的所述混凝土模具（7）上的残留物的清除机构（53）；
以及用于对清除残留物后的混凝土模具（7）进行上油的上油机构（54）。
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