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CN107091306A - 移丝装置 - Google Patents

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CN107091306A
CN107091306A CN201710228684.4A CN201710228684A CN107091306A CN 107091306 A CN107091306 A CN 107091306A CN 201710228684 A CN201710228684 A CN 201710228684A CN 107091306 A CN107091306 A CN 107091306A
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China
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silk
sector gear
rack
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CN201710228684.4A
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不公告发明人
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Taicang Cashmere Textile Co Ltd
Original Assignee
Taicang Cashmere Textile Co Ltd
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H19/00—Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion
    • F16H19/02—Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion
    • F16H19/04—Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion comprising a rack
    • F16H19/043—Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion comprising a rack for converting reciprocating movement in a continuous rotary movement or vice versa, e.g. by opposite racks engaging intermittently for a part of the stroke
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D01H13/06—Traversing arrangements

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种移丝装置，包括：移丝杆；齿轮组件，其与移丝杆连接；致动件；其与齿轮组件连接，致动件驱动齿轮组件以使齿轮组件带动移丝杆匀速往复运动。由于齿轮组件一般由转动的输出轴提供动力和运动，且齿轮组件在传动时，其各种形式的运动（转动或移动），其速度不会发生变化，选用提供匀速转动的致动件会使移丝杆获得匀速的往复运动。此外，本发明的优选实施例中，两个扇形齿轮通过两个圆柱齿轮的啮合传动实现了相反转动，且通过两扇形齿轮与齿条的交替啮合，使齿条带动移丝杆实现了往复运动，且这种往复运动可通过将致动件的输出轴的转动设置成匀速，从而实现匀速的往复运动。

Description

移丝装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种移丝装置。
背景技术
在加弹纺丝过程中，丝束通过假捻器假捻后由罗拉和加压皮辊握住，起到牵拉丝束的作用。为防止皮辊始终在同一点握住丝束以避免皮辊总在此点磨损，现有技术出现了一种移丝装置，利用移丝装置中的移丝杆的往复运动以带动丝束横向（或者说皮辊的轴向）往复移动，从而使皮辊不断变换握持位置，使皮辊能够近似均匀的磨损，在一定程度上延长了皮辊的使用寿命。
现有技术中的移丝装置多采用曲柄连杆机构或凸轮机构驱动移丝杆做往复运动，这些机构并不能为移丝杆提供匀速的往复运动（在往或复的过程中，直线速度不同），这势必使皮辊在其轴向上磨损还是不够均匀，原因在于：不同轴向位置丝束停留时间不同，从而仍影响皮辊寿命。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明公开了一种能够为移丝杆提供匀速往复运动的移丝装置，以使皮辊均匀磨损，提高了皮辊的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种移丝装置，包括：移丝杆；齿轮组件，其与所述移丝杆连接；致动件；其与所述齿轮组件连接，所述致动件驱动所述齿轮组件以使所述齿轮组件带动所述移丝杆匀速往复运动。
优选地，所述齿轮组件包括齿条、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、第一圆柱齿轮以及第二圆柱齿轮；所述第一扇形齿轮与所述第一圆柱齿轮同轴且固定连接，所述第二扇形齿轮与所述第二圆柱齿轮同轴且固定连接，所述第一圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮啮合传动，所述移丝杆连接在所述齿条上，所述齿条用于与所述第一扇形齿轮或第二扇形齿轮啮合传动，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮在转动方向上的位置关系配置成：当所述第一扇形齿轮与所述齿条啮合时，所述第二扇形齿轮与所述齿条分离，当所述第二扇形齿轮与所述齿条啮合时，所述第一扇形齿轮与所述齿条分离。
优选地，所述致动件与第一扇形齿轮连接以驱动所述第一扇形齿轮转动。
优选地，所述致动件为驱动电动机。
优选地，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮的扇形角、齿数以及分度圆半径相同。
优选地，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮齿数相同。
与现有技术相比，本发明的移丝机构的有益效果是：由于齿轮组件一般由转动的输出轴提供动力和运动，且齿轮组件在传动时，其各种形式的运动（转动或移动），其速度不会发生变化，选用提供匀速转动的致动件会使移丝杆获得匀速的往复运动。此外，本发明的优选实施例中，两个扇形齿轮通过两个圆柱齿轮的啮合传动实现了相反转动，且通过两扇形齿轮与齿条的交替啮合，使齿条带动移丝杆实现了往复运动，且这种往复运动可通过将致动件的输出轴的转动设置成匀速，从而实现匀速的往复运动。
附图说明
图1为本发明的移丝装置中的第一扇形齿轮刚开始与齿条啮合的状态示意图。
图2为本发明的移丝装置中的第一扇形齿轮转动90°时的状态示意图。
图3为本发明的移丝装置中的第一扇形齿轮转动180°时的状态示意图。
图4为本发明的移丝装置中的第一扇形齿轮转动270°时的状态示意图。
图中：
1-第一扇形齿轮；2-第二扇形齿轮；3-第一圆柱齿轮；4-第二圆柱齿轮；5-齿条；6-移丝杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
本发明的实施例公开了一种移丝装置，该移丝装置包括：移丝杆6；齿轮组件，其与移丝杆6连接，致动件；其与齿轮组件连接，致动件驱动齿轮组件以使齿轮组件带动移丝杆6匀速往复运动。
由于齿轮组件一般由转动的输出轴提供动力和运动，且齿轮组件在传动时，其各种形式的运动（转动或移动），其速度不会发生变化，选用提供匀速转动的致动件会使移丝杆6获得匀速的往复运动。
如图1至4所示，在本发明的一个优选实施例中，齿轮组件包括齿条5、第一扇形齿轮1、第二扇形齿轮2、第一圆柱齿轮3以及第二圆柱齿轮4；第一扇形齿轮1与第一圆柱齿轮3同轴且固定连接，第二扇形齿轮2与第二圆柱齿轮4同轴且固定连接，第一圆柱齿轮3与第二圆柱齿轮4啮合传动，移丝杆6连接在齿条5上，齿条5用于与第一扇形齿轮1或第二扇形齿轮2啮合传动，第一扇形齿轮1与第二扇形齿轮2在转动方向上的位置关系配置成：当第一扇形齿轮1与齿条5啮合时，第二扇形齿轮2与齿条5分离，当第二扇形齿轮2与齿条5啮合时，第一扇形齿轮1与齿条5分离。在本优选实施例中，两个扇形齿轮通过两个圆柱齿轮的啮合传动实现了相反转动，且通过两扇形齿轮与齿条5的交替啮合，使齿条5带动移丝杆6实现了往复运动，且这种往复运动可通过将致动件的输出轴的转动设置成匀速，从而实现匀速的往复运动。
作为进一步优选，致动件与第一扇形齿轮1连接以驱动第一扇形齿轮1转动。
作为进一步优选，致动件为驱动电动机。
作为进一步优选，第一扇形齿轮1与第二扇形齿轮2的扇形角、齿数以及分度圆半径相同。
作为进一步优选，第一圆柱齿轮3和第二圆柱齿轮4齿数相同。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种移丝装置，其特征在于，包括：
移丝杆；
齿轮组件，其与所述移丝杆连接；
致动件；其与所述齿轮组件连接，所述致动件驱动所述齿轮组件以使所述齿轮组件带动所述移丝杆匀速往复运动。
2.根据权利要求1所述的移丝机构，其特征在于，所述齿轮组件包括齿条、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、第一圆柱齿轮以及第二圆柱齿轮；所述第一扇形齿轮与所述第一圆柱齿轮同轴且固定连接，所述第二扇形齿轮与所述第二圆柱齿轮同轴且固定连接，所述第一圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮啮合传动，所述移丝杆连接在所述齿条上，所述齿条用于与所述第一扇形齿轮或第二扇形齿轮啮合传动，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮在转动方向上的位置关系配置成：当所述第一扇形齿轮与所述齿条啮合时，所述第二扇形齿轮与所述齿条分离，当所述第二扇形齿轮与所述齿条啮合时，所述第一扇形齿轮与所述齿条分离。
3.根据权利要求2所述的移丝装置，其特征在于，所述致动件与第一扇形齿轮连接以驱动所述第一扇形齿轮转动。
4.根据权利要求2所述的移丝装置，其特征在于，所述致动件为驱动电动机。
5.根据权利要求2所述的移丝装置，其特征在于，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮的扇形角、齿数以及分度圆半径相同。
6.根据权利要求2所述的移丝装置，其特征在于，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮齿数相同。
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