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CN107099897A - 一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为60～70％的粘胶纤维和30～40％的丽彩纤维，将上述纤维通过纺纱工艺纺成纱线。本发明首先对丽彩纤维进行开清棉、梳棉后，使其与粘胶纤维进行包混，然后再经开清棉、梳棉，可使丽彩纤维与粘胶纤维混合均匀，由于添加了具有持久物理抑菌功能的丽彩纤维，使得粘胶纤维成品可直接通过后续纺纱工艺获得具备抗菌功能的纱线，不需要单独对粘胶纤维成品进行抗菌处理，在保证抗菌效果的同时，简化工艺，降低生产成本，并且，使用该粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线织出的布可快速染色，上色后颜色绚丽、渐变、富有层次感，并且一次染色可获得多种颜色。

Description

一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺。
背景技术
粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α-纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50％，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6～2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16％～22％；湿强下降多，约为干强的50％，湿态伸长增加约50％。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉，为1.50～1.52g/cm3。
粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑、透气、抗静电、防紫外线等优点，目前广泛应用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域，但是随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们对生活质量的要求越来越高，除了要求服装色彩多样、富有层次感外，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装保健功能的要求，而服装最重要的保健功能之一就是抗菌。现有的抗菌粘胶纤维通常是在粘胶纤维纺丝原液中添加抗菌物质，专利号为“ZL200510055342.4”的发明专利公开了一种抗菌粘胶纤维及其制备方法，该抗菌粘胶纤维由粘胶纤维纺丝原液和天然芦荟凝胶液组成，然后按常规湿法纺丝喷丝工艺成型。虽然该粘胶纤维抗菌功能持久，对人体无副作用，但是，该方法需要在粘胶纤维的生产过程中添加抗菌物质，而目前大多数粘胶纤维成品都是没有经过抗菌处理而直接生产的，若要求粘胶纤维成品具备抗菌功能，则需要对其进行抗菌处理后才能进行后续纺纱工艺，而粘胶纤维成品直接进行抗菌处理一方面其抗菌效果得不到有效保证，另一方面，还会增加工艺程序，增大成本，并且费时费力。
丽彩纤维是新型深染、易染、速染、物理抑菌生态环保型纤维素纤维，在无盐无碱(低碱)条件下，活性染料可快速上染，颜色鲜艳亮丽，色牢度好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺，通过在粘胶纤维中添加具有持久物理抑菌功能的丽彩纤维，然后经纺纱工艺纺成纱线，使得粘胶纤维成品可直接通过后续纺纱工艺获得具备抗菌功能的纱线，不需要单独对粘胶纤维成品进行抗菌处理，在保证抗菌效果的同时，简化工艺，降低生产成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为60～70％的粘胶纤维和30～40％的丽彩纤维，将上述纤维通过纺纱工艺纺成纱线。
一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的纺纱工艺，步骤如下：
(1)所述丽彩纤维经开清棉工序、梳棉工序后与粘胶纤维混合；
(2)混合后的丽彩纤维和粘胶纤维经开清棉工序、梳棉工序后制成生条；
其中，开清棉工序：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；自动抓棉机保证抓取均匀，打手速度为720rpm，刀片伸出肋条的距离为4mm，小车的回转速度为1.125rpm，混开棉机的U型打手速度为505rpm，豪猪打手速度为800rpm，开棉机的打手速度为600rpm，刀片在进口、中间及出口处距尘棒的距离分别为12mm、10mm、14mm，成卷机的打手速度为980rpm，成卷罗拉的速度为19.64rpm；
梳棉工序：采用“轻定量、慢速度、小隔距、强分梳”的工艺原则，棉层定量400g/m，锡林的速度为340rpm，刺辊的速度为679rpm，盖板的速度为24rpm，道夫速度为16rpm，锡林与盖板的隔距从进口到出口分别为8mm、7mm、7mm、7mm，出条速度为80m/min；
(3)并条工序：步骤(2)所得的生条先头并后末并，头并的出条速度为300m/min，末并的出条速度为230m/min；头并是起到混合成形的作用，条干没有保证，设计末并出条速度低于头并，有助于提高面条的平行度，降低条干的不匀率；
(4)粗纱工序：采用“轻定量、慢速度、大隔距、重加压”的工艺原则，前罗拉隔距为105mm，中罗拉隔距为26mm，后罗拉隔距为36mm，总牵伸倍数为8.5倍，后区牵伸倍数为1.21，捻系数为75，锭速为900r/min，钳口为6.0mm；
(5)细纱工序：采用“大隔距、重加压、大牵伸”的工艺原则，前罗拉隔距为18mm，后罗拉隔距为40mm,总牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.21倍，捻系数为330，锭速为15200r/min，钳口为3.0mm；
进一步地，步骤(1)中，丽彩纤维和粘胶纤维通过混棉机进行混合，混棉机的风量为5200m3/h，压力为100pa，混合方式包括气流混合、叠层混合以及密集混合。结合三种混合方式，并控制混棉机的风量和压力，可保证丽彩纤维与粘胶纤维混合均匀。
进一步地，梳棉工序中，牵伸倍数为240倍。梳棉工序采用较大的牵伸倍数，减轻生条定量，降低梳棉机单位时间内的产量，减小梳理负荷，提高分梳质量，可有效去除棉结和杂质，保证后续成纱质量。
进一步地，梳棉工序中，锡林与道夫的隔距为5mm，锡林与刺辊的隔距为7mm。锡林与道夫的隔距决定棉层的转移量，锡林与刺棍的隔距决定棉层的梳理效果，将锡林与道夫的隔距设计为5mm、锡林与刺辊的隔距设计为7mm时，可使棉层以一个较轻的定量进行梳理，保证梳理效果。
进一步地，并条工序中，头并和末并的总牵伸倍数均为10倍，牵伸长度均为38mm。牵伸倍数过大，丽彩纤维易被扯断，牵伸倍数过小，会导致丽彩纤维和粘胶纤维牵伸不开，在上述牵伸倍数和牵伸长度下，梳棉形成的生条被抽长拉细，生条的不均匀性得到有效改善。
进一步地，并条工序中，采用“轻定量、慢速度、大隔距、重加压”的工艺原则，头并为6根生条进行并合，头并的生条重量为3.5g/m，末并为8根头并的生条混并，末并的生条重量为3.0g/m，头并和末并的前罗拉隔距均为11mm，中罗拉隔距均为8mm，后罗拉隔距均为17mm。
进一步地，给棉机为振动给棉机，振动板的振动频率为185次/min，角钉帘速度为65m/min，平帘速度为15m/min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明首先对丽彩纤维进行开清棉、梳棉后，使其与粘胶纤维进行包混，然后再经开清棉、梳棉，可使丽彩纤维与粘胶纤维混合均匀，由于添加了具有持久物理抑菌功能的丽彩纤维，使得粘胶纤维成品可直接通过后续纺纱工艺获得具备抗菌功能的纱线，不需要单独对粘胶纤维成品进行抗菌处理，在保证抗菌效果的同时，简化工艺，降低生产成本；
2.本发明的丽彩纤维和粘胶纤维通过先包混再进行并条，避免条混时，由于生条的重量不匀导致混纺比不准确；
3.本发明通过在粘胶纤维中添加丽彩纤维，使得使用该粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线织出的布可快速染色，并且上色后颜色绚丽、渐变、富有层次感，一次染色可获得多种颜色；
4.本发明通过在粘胶纤维中添加丽彩纤维，可改善单纱条干的不匀率，减少棉结、纱疵等，并提高断裂强度，并且，丽彩纤维的柔软性好，混纺纱线可赋予织物良好的柔软性和弹力效果，克服了织物因粘胶纤维易变形而导致的尺寸稳定性差的问题。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
1、原料：纤维含量混纺比为70％的粘胶纤维和30％的丽彩纤维。粘胶纤维的规格为1.33dtex*38mm，丽彩纤维的规格为1.33dtex*38mm，二者为包混。
2、纺纱工艺流程：FA002自动抓棉机—FA035混开棉机—FA106C梳针开棉机—SFA161A振动给棉机—FA076F单打手成卷机—FA226A梳棉机—FA318A并条机—FA472粗纱机—ZJ1298细纱机。
3、一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的具体工艺如下：
(1)所述丽彩纤维经开清棉工序、梳棉工序后与粘胶纤维通过FA025多仓混棉机进行混合，混棉机的风量为5200m3/h，压力为100pa，结合气流混合、叠层混合以及密集混合三种方式，可保证丽彩纤维与粘胶纤维混合均匀；
(2)混合后的丽彩纤维和粘胶纤维经开清棉工序、梳棉工序后制成生条；
其中，开清棉工序：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；自动抓棉机保证抓取均匀，打手速度为720rpm，刀片伸出肋条的距离为4mm，小车的回转速度为1.125rpm，混开棉机的U型打手速度为505rpm，豪猪打手速度为800rpm，开棉机的打手速度为600rpm，刀片在进口、中间及出口处距尘棒的距离分别为12mm、10mm、14mm，给棉机为振动给棉机，振动板的振动频率为185次/min，角钉帘速度为65m/min，平帘速度为15m/min，成卷机的打手速度为980rpm，成卷罗拉的速度为19.64rpm；
质量指标要求见表1。
表1开清棉工序的质量指标要求
梳棉工序：采用“轻定量、慢速度、小隔距、强分梳”的工艺原则，牵伸倍数为240倍，棉层定量400g/m，适当提高锡林的速度，以减轻梳针面的负荷，增强分梳，锡林的速度为340rpm，适当降低刺辊的速度，以利于纤维转移，刺辊的速度为679rpm，由于原料经两次开清棉工序，含杂较少，可降低盖板的速度，盖板的速度为24rpm，道夫速度较低有利于改善棉网质量，道夫速度为16rpm，为避免纤维短绒堵塞，保证充分梳理，锡林与盖板的隔距从进口到出口分别为8mm、7mm、7mm、7mm，锡林与道夫的隔距为5mm，锡林与刺辊的隔距为7mm，出条速度为80m/min；
质量指标要求见表2。
表2梳棉工序的质量指标要求
(3)并条工序：本发明的丽彩纤维和粘胶纤维通过先包混再进行并条，不需要经过条混，避免条混时，由于生条的重量不匀导致混纺比不准确，并且只需要经过头并和末并即可，并和次数相对于现有技术显著减少，简化工艺。为避免速度过高产生静电而导致条子缠绕罗拉，可降低出条速度。头并是起到混合成形的作用，条干没有保证，设计末并定量小于头并，出条速度低于头并，有助于提高条子的平行度，降低条干的不匀率。工艺参数见表3。
表3并条工序的工艺参数
(4)粗纱工序：采用“轻定量、慢速度、大隔距、重加压”的工艺原则，前罗拉隔距为105mm，中罗拉隔距为26mm，后罗拉隔距为36mm，总牵伸倍数为8.5倍，后区牵伸倍数为1.21，捻系数为75，锭速为900r/min，钳口为6.0mm；
(5)细纱工序：采用“大隔距、重加压、大牵伸”的工艺原则，前罗拉隔距为18mm，后罗拉隔距为40mm,总牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.21倍，捻系数为330，锭速为15200r/min，钳口为3.0mm；
4、粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的性能指标见表4。
表4粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的性能指标
由本发明制得的粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线与仅由粘胶纤维制成的纱线相比，各性能均得到不同程度地提升，即丽彩纤维除了可使粘胶纤维通过纺纱工艺获得具备抗菌功能的纱线，以及使织物快速染色，并且上色后颜色绚丽、渐变、富有层次感外，还有助于改善单纱条干的不匀率，减少棉结、纱疵等，并提高断裂强度。此外，丽彩纤维的柔软性好，混纺纱线可赋予织物良好的柔软性和弹力效果，克服了织物因粘胶纤维易变形而导致的尺寸稳定性差的问题。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线包括纤维含量混纺比为60～70％的粘胶纤维和30～40％的丽彩纤维，将上述纤维通过纺纱工艺纺成纱线。
2.如权利要求1所述一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤如下：
(1)所述丽彩纤维经开清棉工序、梳棉工序后与粘胶纤维混合；
(2)混合后的丽彩纤维和粘胶纤维经开清棉工序、梳棉工序后制成生条；
其中，开清棉工序：依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机；自动抓棉机保证抓取均匀，打手速度为720rpm，刀片伸出肋条的距离为4mm，小车的回转速度为1.125rpm，混开棉机的U型打手速度为505rpm，豪猪打手速度为800rpm，开棉机的打手速度为600rpm，刀片在进口、中间及出口处距尘棒的距离分别为12mm、10mm、14mm，成卷机的打手速度为980rpm，成卷罗拉的速度为19.64rpm；
梳棉工序：棉层定量400g/m，锡林的速度为340rpm，刺辊的速度为679rpm，盖板的速度为24rpm，道夫速度为16rpm，锡林与盖板的隔距从进口到出口分别为8mm、7mm、7mm、7mm，出条速度为80m/min；
(3)并条工序：步骤(2)所得的生条先头并后末并，头并的出条速度为300m/min，末并的出条速度为230m/min；
(4)粗纱工序：前罗拉隔距为105mm，中罗拉隔距为26mm，后罗拉隔距为36mm，总牵伸倍数为8.5倍，后区牵伸倍数为1.21，捻系数为75，锭速为900r/min，钳口为6.0mm；
(5)细纱工序：前罗拉隔距为18mm，后罗拉隔距为40mm,总牵伸倍数为48倍，后区牵伸倍数为1.21倍，捻系数为330，锭速为15200r/min，钳口为3.0mm；
3.根据权利要求2所述一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，丽彩纤维和粘胶纤维通过混棉机进行混合，混棉机的风量为5200m3/h，压力为100pa，混合方式包括气流混合、叠层混合以及密集混合。
4.根据权利要求2所述一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，牵伸倍数为240倍。
5.根据权利要求2或4所述一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，锡林与道夫的隔距为5mm，锡林与刺辊的隔距为7mm。
6.根据权利要求2所述一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述并条工序中，头并和末并的总牵伸倍数均为10倍，牵伸长度均为38mm。
7.根据权利要求2或6所述一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述并条工序中，头并为6根生条进行并合，头并的生条重量为3.5g/m，末并为8根头并的生条混并，末并的生条重量为3.0g/m，头并和末并的前罗拉隔距均为11mm，中罗拉隔距均为8mm，后罗拉隔距均为17mm。
8.根据权利要求2所述一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述给棉机为振动给棉机，振动板的振动频率为185次/min，角钉帘速度为65m/min，平帘速度为15m/min。
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Denomination of invention: Viscose fiber and richly colored fiber blended yarn and spinning process thereof

Effective date of registration: 20211227

Granted publication date: 20190830

Pledgee: Yibin Commercial Bank Co.,Ltd. Pingshan sub branch

Pledgor: YIBIN HENGFENG LIYA TEXTILE TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2021980016559