CN107083938A - 一种液压缸式排水采气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压缸式排水采气装置，它包括天然气压缩机（1）、气液分离罐（2）以及设置于气井（3）内的井筒（4），龙门架（5）横梁上固定安装有油缸（6），油缸（6）的活塞杆上设置有可沿井筒（4）上下滑动的压盖（7），气液分离罐（2）的侧壁上设置有进液口（9）和排液口（10），进液口（9）与输送管（8）上端部连接，气液分离罐（2）内设置有滤网（11），气液分离罐（2）的顶部设置有出气口（12），天然气压缩机（1）的输出端连接有排气管（13），排气管（13）上套装有夹套（14）。本发明的有益效果是：实现连续增压气举排水采气、减少产气井积液停产造成的损失、提高产水气井产气量、开采效率高。
Description
技术领域
本发明涉及油气田采气技术领域，特别是一种液压缸式排水采气装置。
背景技术
目前，天然气已成为人们不可或缺的燃料，气井深度越深，气井内沉积的水量越大，天然气埋压于水下，导致产气井的携液能力下降，无法实现自喷带液产气，部分产水量较大的气井因积液造成停产。停产后，天然气仍然在气井内，造成了极大的资源浪费，采用人工抽取又存在工作量大抽取量小的特点。
近年来，油气田开展了多项排水采气工艺研究与试验，目前产水气井排水采气主要采用泡沫排水采气工艺。虽然泡沫排水采气工艺日趋完善和成熟，但是由于气井的分布、集输气方式和工艺的限制，部分气井泡沫助排有一定的困难。考虑到气田实施滚动开发，同一集气站存在压力不均衡现象，低压、大产水量产水气井集气站的部分新投产井压力较高、产能较好，为了充分发挥新投产气井的高压、高产能的优越性，同时结合站场工艺特点，开展高压气源井气举排水采气工艺技术研究，取得了一定的成效。但是，目前高压气源井的数量有限，不能完全满足气举排水采气的技术要求。
此外，泡沫排水采气工艺采用的排水采气装置只能将水和天然气从气井中压出，但是不能实现水和天然气的分离，因此还需要气水分离器进行分离，而这种气水分离器成本高，增大了采气投入成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、实现连续增压气举排水采气、减少产气井积液停产造成的损失、提高产水气井产气量、开采效率高的液压缸式排水采气装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种液压缸式排水采气装置，它包括天然气压缩机、气液分离罐以及设置于气井内的井筒，所述的气井的井口处设置有龙门架，龙门架横梁上固定安装有油缸，油缸的活塞杆上设置有可沿井筒上下滑动的压盖，所述的龙门架横梁上还固设有贯穿压盖的输送管，所述的气液分离罐的侧壁上设置有进液口和排液口，进液口与输送管上端部连接，气液分离罐内设置有滤网，滤网设置于进液口下方，气液分离罐的顶部设置有出气口，出气口与天然气压缩机的入口端连接，天然气压缩机的输出端连接有排气管，排气管上套装有夹套。
所述的油缸和输送管均垂向设置。
所述的龙门架横梁上固定安装有两个油缸，两个油缸关于输送管对称设置。
它还包括控制器，所述的控制器与油缸和天然气压缩机连接。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、实现连续增压气举排水采气、减少产气井积液停产造成的损失、提高产水气井产气量、适用深长气井。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中，1-天然气压缩机，2-气液分离罐，3-气井，4-井筒，5-龙门架，6-油缸，7-压盖，8-输送管，9-进液口，10-排液口，11-滤网，12-出气口，13-排气管，14-夹套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种液压缸式排水采气装置，它包括天然气压缩机1、气液分离罐2以及设置于气井3内的井筒4，所述的气井3的井口处设置有龙门架5，龙门架5横梁上固定安装有油缸6，油缸6的活塞杆上设置有可沿井筒4上下滑动的压盖7，所述的压盖7与井筒4的内壁之间形成滑动密封，能够防止气井内的液体从压盖7与井筒4之间的缝隙之间泄露，具有密封严密的特点。
如图1所示，所述的龙门架5横梁上还固设有贯穿压盖7的输送管8，所述的气液分离罐2的侧壁上设置有进液口9和排液口10，进液口9与输送管8上端部连接，气液分离罐2内设置有滤网11，滤网11设置于进液口9下方，气液分离罐2的顶部设置有出气口12，出气口12与天然气压缩机1的入口端连接，天然气压缩机1的输出端连接有排气管13，排气管13上套装有夹套14。它还包括控制器，所述的控制器与油缸6和天然气压缩机1连接，通过控制器能够控制油缸6活塞杆的伸出或缩回，当油缸6活塞杆伸出时，压盖7沿着输送管8向下运动，并将气井内的液体和天然气压入气液分离罐2内，同时控制器还能控制天然气压缩机1的启动或关闭。
所述的油缸6和输送管8均垂向设置；所述的龙门架5横梁上固定安装有两个油缸6，两个油缸6关于输送管8对称设置。
本发明的工作过程如下：经控制器控制油缸6的活塞杆伸出，压盖7向下伸出，压盖7给气井3内液体施加压力，液体及积压于液体下方的天然气经输送管8、进液口9进入气液分离罐2内，液体在重力作用下穿过滤网11并聚集于气液分离罐2底部，滤网11能够滤出压排出的大颗粒杂质，而开采出的天然气则经出气口12进入天然气压缩机1内，天然气压缩机1将开采出的天然气增压，增压后变成高压高温天然气，当高压高温天然气进入排气管13内后向夹套14内通入冷却水，冷却水吸收天然气热量，从而降低天然气携带的热量，保证了最终收集后的天然气可直接使用，实现了连续开采天然气，无需后续降温工序，极大的提高了天然气开采效率。
由此可知该装置实现了连续增压气举排水采气，无论多深的气井都能进行开采，进一步减少产气井积液停产造成的损失。此外该装置实现了封闭式采气，增大了产水气井产气量。
Claims (4)
1.一种液压缸式排水采气装置，其特征在于：它包括天然气压缩机（1）、气液分离罐（2）以及设置于气井（3）内的井筒（4），所述的气井（3）的井口处设置有龙门架（5），龙门架（5）横梁上固定安装有油缸（6），油缸（6）的活塞杆上设置有可沿井筒（4）上下滑动的压盖（7），所述的龙门架（5）横梁上还固设有贯穿压盖（7）的输送管（8），所述的气液分离罐（2）的侧壁上设置有进液口（9）和排液口（10），进液口（9）与输送管（8）上端部连接，气液分离罐（2）内设置有滤网（11），滤网（11）设置于进液口（9）下方，气液分离罐（2）的顶部设置有出气口（12），出气口（12）与天然气压缩机（1）的入口端连接，天然气压缩机（1）的输出端连接有排气管（13），排气管（13）上套装有夹套（14）。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸式排水采气装置，其特征在于：所述的油缸（6）和输送管（8）均垂向设置。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸式排水采气装置，其特征在于：所述的龙门架（5）横梁上固定安装有两个油缸（6），两个油缸（6）关于输送管（8）对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种液压缸式排水采气装置，其特征在于：它还包括控制器，所述的控制器与油缸（6）和天然气压缩机（1）连接。
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| CN110318711A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-11 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种含液低产油气井的排液方法和装置 |
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