CN107089841A - 一种低成本高强度泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种低成本高强度泡沫混凝土及其制备方法。本发明提供的低成本高强度泡沫混凝土，按质量含量计，由包括以下组分的原料制备得到：水泥20～30％，石膏20～30％，水10～15％，煤矸石10～20％，矿渣5～20％，轻集料0.5～30％，聚合物乳液0.5～10％，纤维0.2～5％，泡沫0.5～25％，减水剂0.05～2％。实验结果表明，本发明提供的低成本高强度泡沫混凝土导热系数为0.05W/(m·K)，干表观密度为221kg/m³，7天抗压强度为1.12MPa，吸水率为1.09％。

Description

一种低成本高强度泡沫混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种低成本高强度泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

随着经济与社会的高速发展，能源问题日益成为我国经济发展的制约因素，能耗过大给资源与环境带来了不小的压力，而其中建筑能耗占我国总能耗的27％以上。外墙保温是降低建筑能耗的有效手段，而泡沫混凝土作为外墙保温材料，在建筑材料领域得到了广泛关注。

泡沫混凝土是采用发泡剂制出泡沫，再将泡沫加入胶凝材料浆体，制成泡沫料浆，然后成型或现浇，经养护所形成的微孔轻质材料。泡沫混凝土由于密度小、吸水率低、保温隔热性能好等优势逐渐成为了研究重点。泡沫混凝土由胶凝材料、发泡剂和水等基本组分组成，在此基础上加入骨料、添加剂等。但现有的泡沫混凝土的成本较高，因此，需要使用低成本的原料来降低成本。

矿渣是钢铁冶炼过程中排出的废渣，经过处理的矿渣具有较高的火山灰活性，在碱性环境下可以与水生成水硬性胶凝材料，将矿渣作为水泥的掺合料，不仅可以降低水泥成本，又改善了生态环境。中国专利CN102515664A公开了一种低成本超低密度泡沫混凝土，其主要成份为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、磨细高炉矿渣粉、膨胀剂、填料、发泡剂及纤维。该种泡沫混凝土的密度小于200kg/m³，导热系数小于0.058W/(m·K)，防火性能可以达到A级；但是该专利所用粉煤灰来源于燃煤电厂的废料，在用电量较少的秋冬季节，其供应会出现短缺；填料与混凝土胶结材料的结合性不强；制品的强度比较低，使用场所受限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本高强度泡沫混凝土及其制备方法。本发明提供的低成本高强度泡沫混凝土成本低，轻集料与混凝土胶结材料的结合性强且制品的强度高。

本发明提供了一种低成本高强度泡沫混凝土，按质量含量计，由包括以下组分的原料制备得到：水泥20～30％，石膏20～30％，水10～15％，煤矸石10～20％，矿渣5～20％，轻集料0.5～30％，聚合物乳液0.5～10％，纤维0.2～5％，泡沫0.5～25％，减水剂0.05～2％。

优选的，所述煤矸石的粒径为0.08～2mm。

优选的，所述煤矸石为未经煅烧的煤矸石。

优选的，所述矿渣的粒径为0.08～2mm。

优选的，所述轻集料包括有机轻集料和无机轻集料中的一种或多种。

优选的，所述聚合物乳液的质量浓度为40～80％。

优选的，所述聚合物乳液中的聚合物包括丙烯酸酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯和硅烷中的一种或多种。

优选的，所述纤维的直径为0.5～2mm，纤维的长度为5～50mm。

优选的，所述泡沫中泡沫剂的质量含量为0.5～10％。

本发明还提供了上述技术方案所述低成本高强度泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：

将部分聚合物乳液与轻集料混合，得到混合物料；

将水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、矿渣和减水剂混合，得到浆料；

将所述浆料与纤维混合，得到纤维混合物；

将所述纤维混合物与混合物料混合，得到混凝土前驱体；

将所述混凝土前驱体与泡沫混合，得到泡沫混凝土前驱体；

将所述泡沫混凝土前驱体成型，得到低成本高强度泡沫混凝土。

本发明提供了一种低成本高强度泡沫混凝土，按质量含量计，由包括以下组分的原料制备得到：水泥20～30％，石膏20～30％，水10～15％，煤矸石10～20％，矿渣5～20％，轻集料0.5～30％，聚合物乳液0.5～10％，纤维0.2～5％，泡沫0.5～25％，减水剂0.05～2％。本发明以煤矸石和矿渣作为矿物掺合料，降低了成本，通过加入聚合物乳液来提高聚苯乙烯颗粒与混凝土之间的结合力，利用石膏和纤维的增强作用，通过控制各组分的含量，得到的低成本高强度泡沫混凝土成本低且强度高，轻集料与混凝土胶结材料的结合性强。实验结果表明，本发明提供的低成本高强度泡沫混凝土7天抗压强度为1.12MPa。

并且，本发明提供的低成本高强度泡沫混凝土密度低，保温和防火性能好，耐水性好。实验结果表明，本发明提供的低成本高强度泡沫混凝土导热系数为0.05W/(m·K)，干表观密度为221kg/m³，燃烧性能可达到A级不燃性，吸水率为1.09％。

具体实施方式

本发明提供了一种低成本高强度泡沫混凝土，按质量含量计，由包括以下组分的原料制备得到：水泥20～30％，石膏20～30％，水10～15％，煤矸石10～20％，矿渣5～20％，轻集料0.5～30％，聚合物乳液0.5～10％，纤维0.2～5％，泡沫0.5～25％，减水剂0.05～2％。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为10～15％的水，优选为12～14％。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为20～30％的水泥，优选为22～28％，更优选为24～26％。在本发明中，所述水泥优选包括硅酸盐水泥、铝酸钙水泥和膨胀水泥中的一种或多种。在本发明中，所述水泥作为胶凝材料，可通过水化反应与水生成坚硬的非水溶性物质。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为20～30％的石膏，优选为22～28％，更优选为24～26％。在本发明中，所述石膏优选为半水合硫酸钙(熟石膏)，更优选包括α或β晶型的半水合硫酸钙。在本发明中，所述石膏与水混合后快速固化生成坚硬的二水合硫酸钙(生石膏)。

在本发明中，所述水泥和石膏的质量比优选为(1～3):(3～1)，更优选为(1.5～2.5):(2.5～1.5)。在本发明中，所述水泥与石膏均为胶凝材料，水泥较好的耐水性、耐久性和机械强度与石膏快速的固化能力、较高的早期强度、较好的耐火及保温性能相结合可以得到优异的胶凝体系。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为10～20％的煤矸石，优选为12～18％，更优选为14～16％。在本发明中，所述煤矸石的粒径优选为0.08～2mm，更优选为0.1～1.5mm，最优选为0.5～1mm。在本发明中，所述煤矸石优选为未经煅烧的煤矸石。在本发明中，所述煤矸石作为体系填料，能够提高混凝土的强度，同时降低成本。在本发明中，所述未经煅烧的煤矸石能够进一步降低成本。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为5～20％的矿渣，优选为10～15％。在本发明中，所述矿渣的粒径优选为0.08～2mm，更优选为0.1～1.5mm，最优选为0.5～1mm。在本发明中，所述矿渣作为辅助胶凝材料，在有水的环境中，能够与CaO反应形成水硬性固体。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为0.5～30％的轻集料，优选为1～25％，更优选为5～20％，最优选为10～15％。在本发明中，所述轻集料的导热系数优选不高于0.1W/(m·K)，更优选为0.2～0.8W/(m·K)，最优选为0.4～0.6W/(m·K)；所述轻集料的密度优选不高于300kg/m³，更优选为50～200kg/m³，最优选为100～150kg/m³。

在本发明中，所述轻集料优选包括有机轻集料和无机轻集料中的一种或多种；所述有机轻集料优选包括可发性聚苯乙烯颗粒；所述无机轻集料优选包括膨胀珍珠岩。在本发明中，所述可发性聚苯乙烯颗粒的粒径优选为0.2～5mm，更优选为0.5～4mm，最优选为1～3mm；所述可发性聚苯乙烯颗粒的密度优选为1.6～80kg/m³，更优选为5～60kg/m³，最优选为20～40kg/m³。在本发明中，所述膨胀珍珠岩的粒径优选为0.1～5mm，更优选为0.5～4mm，最优选为1～3mm；所述膨胀珍珠岩的密度优选为16～160kg/m³，更优选为30～120kg/m³，最优选为50～90kg/m³。在本发明中，所述轻集料作为体系填充料，不仅能够降低体系容重也能够提高体系的保温性能。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为0.5～10％的聚合物乳液，优选为1～8％，更优选为4～6％。在本发明中，所述聚合物乳液的质量浓度优选为40～80％，更优选为50～70％，最优选为55～65％。在本发明中，所述聚合物乳液中的溶剂优选为水。在本发明中，所述聚合物乳液中的聚合物优选包括丙烯酸酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯和硅烷中的一种或多种。在本发明中，所述聚合物乳液作为有机粘结剂可以提高轻集料和胶凝材料之间的粘合力和相容性，水分蒸发完后形成的憎水性聚合物干薄膜层也有利于提高胶凝材料尤其是石膏的耐水性。

在本发明中，在所述聚合物乳液的上述含量范围内，随着聚合物乳液含量的增加，聚合物逐渐形成连续的膜状物，将轻集料与胶凝材料桥联成整体，轻集料与胶凝材料界面之间及胶凝材料内部的孔洞数量均不断减少，轻集料与胶凝材料间的结合更为紧密。在本发明中，当所述轻集料为有机轻集料时，聚合物乳液对有机轻集料的表面改性可以进一步提高有机轻集料与胶凝材料之间的结合力：所述聚合物乳液的极性基团与非极性的有机轻集料混合时，聚合物分子链中的非极性基团会与有机轻集料的非极性表面之间通过范德华力相互吸引，而极性基团会在有机轻集料表面形成定向排列，将憎水的有机轻集料改变为亲水性；将改性后的有机轻集料加入混凝土胶凝材料中之后，有机轻集料表面吸附的极性基团与极性的胶凝材料相互作用，表现为有机轻集料极易被胶凝材料润湿，两者之间的结合力大大提高。在本发明中，所述轻集料与胶凝材料之间界面结合力的改善，有利于提高泡沫混凝土产品的强度。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为0.2～5％的纤维，优选为0.5～4％，更优选为1～3％。在本发明中，所述纤维的直径优选为0.5～2mm，更优选为1～1.5mm；所述纤维的长度优选为5～50mm，更优选为10～40mm，最优选为20～30mm。本发明对所述纤维的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的增强纤维即可。在本发明中，所述纤维优选为无机玻璃纤维、聚酯纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。在本发明中，所述纤维作为体系增强材料能够提高混凝土的强度。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为0.5～25％的泡沫，优选为1～20％，更优选为5～15％。在本发明中，所述泡沫中泡沫剂的质量含量优选为0.5～10％，更优选为1～8％，最优选为3～5％。在本发明中，所述泡沫剂优选包括阴离子型表面活性剂类泡沫剂和蛋白类泡沫剂中的一种或多种；所述阴离子型表面活性剂类泡沫剂优选包括十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠；所述蛋白类泡沫剂优选包括动物蹄角泡沫剂和/或动物毛泡沫剂。在本发明中，当所述泡沫剂包括阴离子型表面活性剂类泡沫剂和蛋白类泡沫剂时，所述泡沫剂中阴离子型表面活性剂类泡沫剂和蛋白类泡沫剂的质量比优选为(20～80％):(80～20％)，更优选为(40～60％):(60～40％)。

在本发明中，制备低成本高强度泡沫混凝土的原料包括质量含量为0.05～2％的减水剂，优选为0.1～1.5％，更优选为0.5～1％。本发明对所述减水剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混凝土用减水剂即可。在本发明中，所述减水剂优选为聚羧酸类减水剂。

本发明还提供了上述技术方案所述低成本高强度泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：

将部分聚合物乳液与轻集料混合，得到混合物料；

将水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、矿渣和减水剂混合，得到浆料；

将所述浆料与纤维混合，得到纤维混合物；

将所述纤维混合物与混合物料混合，得到混凝土前驱体；

将所述混凝土前驱体与泡沫混合，得到泡沫混凝土前驱体；

将所述泡沫混凝土前驱体成型，得到低成本高强度泡沫混凝土。

本发明将部分聚合物乳液与轻集料混合，得到混合物料。在本发明中，所述部分聚合物乳液的质量优选为聚合物乳液总质量的40～60％，更优选为45～55％。本发明对所述部分聚合物乳液与轻集料混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的方法即可。在本发明中，所述部分聚合物乳液与轻集料的混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率优选为200～300r/min，更优选为220～280r/min，最优选为240～260r/min；所述搅拌的时间优选为2～6min，更优选为3～5min。在本发明中，所述部分聚合物乳液与轻集料的混合可以缓解轻集料因质量较轻而在搅拌过程中出现的上浮问题，也能够提高轻集料与体系之间的相容性。

本发明将水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、矿渣和减水剂混合，得到浆料。本发明对所述水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、矿渣和减水剂的混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、矿渣和减水剂的混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率优选为200～300r/min，更优选为220～280r/min，最优选为240～260r/min；所述搅拌的时间优选为2～6min，更优选为3～5min。

得到浆料后，本发明将所述浆料与纤维混合，得到纤维混合物。本发明对所述浆料与纤维的混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备纤维混合物的技术方案即可。在本发明中，所述浆料与纤维的混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率优选为200～300r/min，更优选为220～280r/min，最优选为240～260r/min；所述搅拌的时间优选为2～6min，更优选为3～5min。

得到纤维混合物后，本发明得到纤维混合物将所述纤维混合物与混合物料混合，得到混凝土前驱体。在本发明中，所述纤维混合物与混合物料的混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率优选为200～300r/min，更优选为220～280r/min，最优选为240～260r/min；所述搅拌的时间优选为2～6min，更优选为3～5min。

得到混凝土前驱体后，本发明将所述混凝土前驱体与泡沫混合，得到泡沫混凝土前驱体。在本发明中，所述混凝土前驱体与泡沫的混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率优选为200～300r/min，更优选为220～280r/min，最优选为240～260r/min；所述搅拌的时间优选为2～6min，更优选为3～5min。

本发明对所述泡沫的制备的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备泡沫的技术方案即可。在本发明中，所述泡沫的制备优选为：将泡沫剂与水混合，高速分散搅拌得到泡沫。在本发明中，所述高速分散搅拌的速率优选为2000～3000r/min，更优选为2200～2800r/min，最优选为2400～2600r/min；所述高速分散搅拌的时间优选为3～5min，更优选为4min。

得到泡沫混凝土前驱体后，本发明将所述泡沫混凝土前驱体成型，得到低成本高强度泡沫混凝土。在本发明中，所述成型优选为通过振动成型。在本发明中所述振动的频率优选为46～53Hz，更优选为48～51Hz；所述振动的时间优选为5～30s，更优选为7～28s，最优选为9～26s。在本发明中，所述振动的容器优选为模具。在本发明中，所属振动的装置优选为水泥胶砂振动台。

振动完成后，本发明优选将所述振动后的产物进行静置后脱模，然后养护得到低成本高强度泡沫混凝土。在本发明中，所述静置的温度优选为室温；所述静置的时间优选为22～26h，更优选为24h。

在本发明中，所述养护的温度优选为19～22℃，更优选为20～21℃；所述养护的湿度优选为95～99％，更优选为96～98％；所述养护的时间优选为6～8天，更优选为7天。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的低成本高强度泡沫混凝土及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1:

一种低成本高强度泡沫混凝土，它是由水、硅酸盐水泥、半水合硫酸钙、煤矸石、聚苯乙烯颗粒、丙烯酸乳液、磨细高炉粒化矿渣、玻璃纤维、泡沫和减水剂混合而成。

泡沫各组分质量比为：

泡沫剂 0.5％

水 99.5％

低成本高强度泡沫混凝土，各组分的质量比为：

泡沫 5.6％

硅酸盐水泥 20％

半水合硫酸钙 20％

煤矸石 20％

聚苯乙烯颗粒 4％

丙烯酸乳液 6.8％

磨细高炉粒化矿渣 10％

玻璃纤维 2.4％

减水剂 0.2％

水 11％

制备方法:

1)将所述质量份数的泡沫剂及水混合均匀后，使用高速分散机搅拌5min,制备出泡沫备用，其中，高速分散机转速为3000r/min；

2)将所述质量份数1/2的聚合物乳液与所述质量份数的轻集料以300r/min搅拌6min后备用；

3)将所述质量份数的水、水泥、石膏、煤矸石、剩余1/2质量份数的聚合物乳液、矿渣及减水剂加入搅拌机中以300r/min搅拌6min，得到均匀的混凝土浆料；

4)将所述质量份数的纤维加入所述搅拌机中以300r/min搅拌6min，得到均匀的混凝土浆料；

5)将步骤2)中所述聚合物乳液与轻集料的混合物加入所述搅拌机中以300r/min搅拌6min，得到均匀的混凝土浆料；

6)将备用的泡沫加入混凝土浆料中以300r/min搅拌6min，得到均匀的混凝土浆料；

7)将步骤6)中所述混合物注入模具中，将装有所述混合物的模具置于水泥胶砂振动台上以53Hz频率振动7s成型，使用镘刀将模具表面砂浆抹平，室温下静养24小时，脱模；

8)将步骤7)中脱模后的混凝土成型试块放入混凝土养护箱中，在温度20℃、湿度99％条件下养护7天。

经测试，所得制品的导热系数为0.05W/(m·K)，燃烧性能达A级不燃性，干表观密度为216kg/m³，7天抗压强度为1.02MPa，吸水率为1.04％。

实施例2:

一种低成本高强度泡沫混凝土，它是由水、硅酸盐水泥、半水合硫酸钙、煤矸石、聚苯乙烯颗粒、丙烯酸乳液、磨细高炉粒化矿渣、玻璃纤维、泡沫和减水剂混合而成。

泡沫各组分质量比为：

泡沫剂 0.5％

水 99.5％

低成本高强度泡沫混凝土，各组分的质量比为：

泡沫 5.6％

硅酸盐水泥 20％

半水合硫酸钙 20％

煤矸石 15％

聚苯乙烯颗粒 4％

丙烯酸乳液 6.8％

磨细高炉粒化矿渣 15％

玻璃纤维 2.4％

减水剂 0.2％

水 11％

制备方法同实施例1。

经测试，所得制品的导热系数为0.05W/(m·K)，燃烧性能达A级不燃性，干表观密度为221kg/m³，7天抗压强度为1.12MPa，吸水率为1.09％。

实施例3:

一种低成本高强度泡沫混凝土，它是由水、硅酸盐水泥、半水合硫酸钙、煤矸石、聚苯乙烯颗粒、丙烯酸乳液、磨细高炉粒化矿渣、玻璃纤维、泡沫和减水剂混合而成。

泡沫各组分质量比为：

泡沫剂 0.5％

水 99.5％

低成本高强度泡沫混凝土，各组分的质量比为：

泡沫 5.6％

硅酸盐水泥 20％

半水合硫酸钙 20％

煤矸石 10％

聚苯乙烯颗粒 4％

丙烯酸乳液 6.8％

磨细高炉粒化矿渣 20％

玻璃纤维 2.4％

减水剂 0.2％

水 11％

制备方法同实施例1。

经测试，所得制品的导热系数为0.05W/(m·K)，燃烧性能达A级不燃性，干表观密度为225kg/m³，7天抗压强度为1.23MPa，吸水率为1.15％。

实施例4:

一种轻质保温防火泡沫混凝土，它是由水、硅酸盐水泥、半水合硫酸钙、煤矸石、聚苯乙烯颗粒、丙烯酸乳液、磨细高炉粒化矿渣、玻璃纤维、泡沫和减水剂混合而成。

泡沫各组分质量比为：

泡沫剂 0.5％

水 99.5％

低成本高强度泡沫混凝土，各组分的质量比为：

泡沫 5.6％

硅酸盐水泥 30％

半水合硫酸钙 10％

煤矸石 15％

聚苯乙烯颗粒 4％

丙烯酸乳液 6.8％

磨细高炉粒化矿渣 15％

玻璃纤维 2.4％

减水剂 0.2％

水 11％

制备方法同实施例1。

经测试，所得制品的导热系数为0.06W/(m·K)，燃烧性能为A级不燃性，干表观密度为230kg/m³，7天抗压强度为1.25MPa，吸水率为0.78％。

由以上实施例可以看出，本发明提供的低成本高强度泡沫混凝土的制备成本低且强度高，轻集料与混凝土胶结材料的结合性强，并且密度低，保温及防火性能好，耐水性好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低成本高强度泡沫混凝土，按质量含量计，由包括以下组分的原料制备得到：水泥20～30％，石膏20～30％，水10～15％，煤矸石10～20％，矿渣5～20％，轻集料0.5～30％，聚合物乳液0.5～10％，纤维0.2～5％，泡沫0.5～25％，减水剂0.05～2％。

2.根据权利要求1所述的低成本高强度泡沫混凝土，其特征在于，所述煤矸石的粒径为0.08～2mm。

3.根据权利要求1或2所述的低成本高强度泡沫混凝土，其特征在于，所述煤矸石为未经煅烧的煤矸石。

4.根据权利要求1所述的低成本高强度泡沫混凝土，其特征在于，所述矿渣的粒径为0.08～2mm。

5.根据权利要求1所述的低成本高强度泡沫混凝土，其特征在于，所述轻集料包括有机轻集料和无机轻集料中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的低成本高强度泡沫混凝土，其特征在于，所述聚合物乳液的质量浓度为40～80％。

7.根据权利要求1或6所述的低成本高强度泡沫混凝土，其特征在于，所述聚合物乳液中的聚合物包括丙烯酸酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯和硅烷中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的低成本高强度泡沫混凝土，其特征在于，所述纤维的直径为0.5～2mm，纤维的长度为5～50mm。

9.根据权利要求1所述的低成本高强度泡沫混凝土，其特征在于，所述泡沫中泡沫剂的质量含量为0.5～10％。

10.权利要求1～9任意一项所述低成本高强度泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：

将部分聚合物乳液与轻集料混合，得到混合物料；

将水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、矿渣和减水剂混合，得到浆料；

将所述浆料与纤维混合，得到纤维混合物；

将所述纤维混合物与混合物料混合，得到混凝土前驱体；

将所述混凝土前驱体与泡沫混合，得到泡沫混凝土前驱体；

将所述泡沫混凝土前驱体成型，得到低成本高强度泡沫混凝土。