CN106988525A - 一种高层建筑铝合金模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种高层建筑铝合金模板施工方法。包括，步骤1，模板安装1.1测量放线；1.2基础施工；1.3墙柱模板安装；1.4梁模板安装；1.5所述板模安装；1.6所述模板加固；1.7模板实测实量校正；1.7.1墙柱实测实量的校正；1.7.2顶板实测实量的校正；1.8加固收尾及验收；步骤2模板拆除2.1拆除墙柱模板；2.2拆除顶模；2.3拆除支撑杆；本发明的有益效果为：混凝土施工质量有了明显提高；节省大量施工工期；降低了成本。

Description

一种高层建筑铝合金模板施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种高层建筑铝合金模板施工方法。

背景技术

模板工程是钢筋混凝土建筑工程中的一项量大面广、至关重要的施工工艺之一，模板工程实施的好坏直接影响着项目施工的进度、成本、质量、安全和环保等关键要素。目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。传统木模板施工，混凝土外观质量难以保证，成型后的混凝土，多出现各种质量缺陷，如：蜂窝、麻面、漏浆、烂根、错台、挂帘等，周转多次后混凝土表面平整度、垂直度难以达到规范要求。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板，铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。在高层建筑中，特别是针对可复制楼层较多时，铝合金模板的周转次数多、经济性好、施工效率高、对机械依赖度低等优点尤为突出。铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板，作为新一代绿色模板，铝合金模板必将引领模板行业发展方向。铝合金模板作为一种新的建筑材料，具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑成型混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广、绿色环保等特点，符合中国倡导的低碳、节能的政策，值得在中国大面积推广使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高层建筑铝合金模板施工方法，包括，

步骤1，模板安装

1.1测量放线，在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线200mm；在柱纵向筋上标示楼层标高控制点，通过粘贴双面胶标记，并以双面胶下口作为标高控制点，标高控制点为楼层高度以上500mm处，墙柱的四角及转角处均设置控制点；

1.2基础施工，包括安装墙柱钢筋及墙柱水电施工，所述墙柱水电施工包括预埋水电箱盒，线管，预留洞口；

1.3墙柱模板安装；

1.3.1检查所述墙柱位置楼板标高，根据标高控制点检查所述墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，控制所述楼板标高误差在5mm以内；

1.3.2在所述墙柱根部线边上植入定位钢筋，在所述墙柱内设置同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，内撑条两端抵住模板；

1.3.3全面清理模板，均匀涂刷脱模剂；

1.3.4拼装所述模板，封闭所述墙柱模板之前，插入所述墙柱模板紧固螺杆并套入PVC管，套管与墙两边模板面接触位置平整；

1.3.5所述墙柱模板与内转角模板连接时销钉的头部埋于在所述内转角模板内部，所述墙柱模板连接销钉的销片要从上往下安装；

1.3.6浇筑混凝土前12小时堵好砂浆；

1.4梁模板安装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至设计标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板；

1.5所述板模安装，先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至设计标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后依次安装楼面板的标准板；

1.6所述模板加固，整体模板拼装完成后进行所述墙柱模板的加固；

1.7模板实测实量校正；

1.7.1墙柱实测实量的校正：

墙柱模板加固完成后，在墙柱两侧的相对位置安装斜支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺丝固定在楼面上，用线坠和钢卷尺检查墙柱的垂直度和轴线偏移，并根据墙柱控制线进行校正，墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内；

1.7.2顶板实测实量的校正：

根据楼层标高，用红外线先检查梁底水平度，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，同一跨度内顶板水平极差控制在5mm范围内；

1.8加固收尾及验收；

1.8.1待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及反梁、沉箱，沉箱安装的位置要准确、紧固；

步骤2模板拆除

2.1拆除墙柱模板

当混凝土强度达到1.2Mpa时拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除铝模连接的销钉销片；

2.2拆除顶模

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后方可拆除顶模，顶模拆除从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片，拆除模板时应按顺序先拆梁侧模板、梁底模板，然后拆除楼面板的龙骨，再拆除标准的模板；

2.3拆除支撑杆

支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011关于底模拆除的混凝土强度要求。

进一步的，步骤1.6中，通过在穿墙螺栓上安装背楞对所述墙柱模板进行加固。

进一步的，步骤2.1中，混凝土浇筑12小时后拆除所述墙柱侧模。

进一步的，步骤2.2中，混凝土浇筑48个小时以后拆除所述顶模。

进一步的，步骤2.3中，混凝土浇筑240小时后拆除所述板底支撑，336小时天后拆除所述梁底支撑，672小时后拆除所述悬臂底支撑。

本发明的有益效果为：

(1)质量：通过使用铝合金模板，混凝土施工质量有了明显提高；

(2)工期：铝合金模板的“早拆体系”安全稳定，悬挑部分配备6套支撑体系，梁构件配备4套，板构件配备3套，正常使用情况下，其施工速度可以达到每100小时左右一层。铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台，节省大量塔吊转运时间，从而缩短主体施工工期；

(3)经济：

以某航空港第八棚户区九标项目4号地块8#、10#楼为测算对象，铝模板和木模板(含架管扣件)均以市场价计入；

1)采用铝模板方式

若采用铝模板，仅需购买1个标准层的铝模板即可，经过计算单栋楼需购买铝模板2500m2(即单层展模面积)，铝模板单价1050元/m2(实际购买面积)，单栋楼总价2500m2*1050元/m2＝2625000元。单栋楼施工完成，铝模板一般有70％的标准构件能够回收再利用，因此施工一栋楼时，所需铝模板费为2625000*(1-70％)＝787500元；

2)采用木模板方式

若采用木模板，模板支撑脚手架和扣件费10元/m2(建筑面积)，模板费50元/m2(展模面积)，一般情况下，一套模板能够使用6层，一栋楼需要6套模板，因此单栋楼造价10元/m2*21847.24m2+50*2500*6＝968472元；

通过比较分析，考虑到铝模板有效使用次数至少可达100次(即三栋楼)，使用次数越多，施工楼栋数越多，成本越低，经济效益越高。而采用木模板施工时，所需费用不变，因此使用铝模板的费用要比使用木模板降低很多；

(4)经验及社会效益：目前，郑州航空港经济综合实验区的建设，是中央的重大战略部署，本项目作为开拓市场的第一站，要充分发挥自身优势，大胆创新，干一个工程，树一面旗帜，拓一方市场，铸一座丰碑。坚持用创新的理念经营项目，用创优的精神管理项目，用创绿色施工的追求规划项目，用信息化的力量装备项目，树立集团公司在郑州航空港区的形象及品牌影响力。

附图说明

图1为本发明所述施工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步的说明。

实施例一

所述施工方法，如图1所示，包括，

(1)在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线200mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度。在柱纵向筋上标示楼层标高控制点，通过粘贴双面胶标记，并以双面胶下口作为标高控制点，标高控制点为楼层+500mm，墙柱的四角及转角处均设置控制点，以便检查楼板面标高。

(2)安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

(3)墙柱模板安装

1)安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置、楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，控制楼板标高误差在5mm以内。

2)在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固时跑位，在墙柱内设置同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，内撑条两端抵住模板。

3)墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂上。

4)拼装模板，封闭墙柱模板之前，需插入墙柱模板紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。

5)为了拆除方便，墙柱模板与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落，销钉间距不得大于300mm。

6)为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前12小时按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。

(4)梁模板安装

进行铝合金模板拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至设计标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。

(5)板模安装

安装完墙柱、梁模板后，拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至设计标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可依次安装楼面板的标准板。

(6)模板加固

整体模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞。在穿墙螺栓上安装背楞且应两人在墙柱的两侧同时进行。

(7)模板实测实量校正

1)墙柱实测实量的校正：

墙柱模板加固完成后，在墙柱两侧的相对位置安装斜支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺丝固定在楼面上，用线坠和钢卷尺检查墙柱的垂直度和轴线偏移，并根据墙柱控制线进行校正，墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

2)顶板实测实量的校正：

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求，同一跨度内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

(8)加固收尾及验收：

待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及反梁、沉箱；对模板加固及校正完后，对墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸进行检查。

5.2模板的拆除

(1)拆除模板时的混凝土强度必须符合表1的要求：

表1

在铝模早拆体系中，根据铝模使用要求，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度50％后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据混凝土的拆模试块来确定拆除时间。

(2)拆除过程

1)拆除墙柱模板

当混凝土强度达到1.2Mpa时拆除墙柱侧模，混凝土浇筑12小时后拆除墙柱侧模。

2)拆除顶模

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后方可拆除顶模，48个小时以后可以拆除顶模。

3)拆除支撑杆

拆除支撑杆，240小时后拆除板底支撑，336小时后拆除梁底支撑，672小时天后拆除悬臂底支撑，再进行铝模拆除。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高层建筑铝合金模板施工方法，包括，

步骤1，模板安装

1.1测量放线，在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线200mm；在柱纵向筋上标示楼层标高控制点，通过粘贴双面胶标记，并以双面胶下口作为标高控制点，标高控制点为楼层高度以上500mm处，墙柱的四角及转角处均设置控制点；

1.2基础施工，包括安装墙柱钢筋及墙柱水电施工，所述墙柱水电施工包括预埋水电箱盒，线管，预留洞口；

1.3墙柱模板安装；

1.3.1检查所述墙柱位置楼板标高，根据标高控制点检查所述墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，控制所述楼板标高误差在5mm以内；

1.3.2在所述墙柱根部线边上植入定位钢筋，在所述墙柱内设置同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，内撑条两端抵住模板；

1.3.3全面清理模板，均匀涂刷脱模剂；

1.3.4拼装所述模板，封闭所述墙柱模板之前，插入所述墙柱模板紧固螺杆并套入PVC管，套管与墙两边模板面接触位置平整；

1.3.5所述墙柱模板与内转角模板连接时销钉的头部埋于在所述内转角模板内部，所述墙柱模板连接销钉的销片要从上往下安装；

1.3.6浇筑混凝土前12小时堵好砂浆；

1.4梁模板安装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至设计标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板；

1.5所述板模安装，先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至设计标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后依次安装楼面板的标准板；

1.6所述模板加固，整体模板拼装完成后进行所述墙柱模板的加固；

1.7模板实测实量校正；

1.7.1墙柱实测实量的校正：

墙柱模板加固完成后，在墙柱两侧的相对位置安装斜支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺丝固定在楼面上，用线坠和钢卷尺检查墙柱的垂直度和轴线偏移，并根据墙柱控制线进行校正，墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内；

1.7.2顶板实测实量的校正：

根据楼层标高，用红外线先检查梁底水平度，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，同一跨度内顶板水平极差控制在5mm范围内；

1.8加固收尾及验收；

1.8.1待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及反梁、沉箱，沉箱安装的位置要准确、紧固；

步骤2模板拆除

2.1拆除墙柱模板

当混凝土强度达到1.2Mpa时拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除铝模连接的销钉销片；

2.2拆除顶模

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后方可拆除顶模，顶模拆除从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片，拆除模板时应按顺序先拆梁侧模板、梁底模板，然后拆除楼面板的龙骨，再拆除标准的模板；

2.3拆除支撑杆

支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011关于底模拆除的混凝土强度要求。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤1.6中，通过在穿墙螺栓上安装背楞对所述墙柱模板进行加固。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤2.1中，混凝土浇筑12小时后拆除所述墙柱侧模。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤2.2中，混凝土浇筑48个小时以后拆除所述顶模。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤2.3中，混凝土浇筑240小时后拆除所述板底支撑，336小时天后拆除所述梁底支撑，672小时后拆除所述悬臂底支撑。