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CN106925688A - 形成可变厚度板的辊轧成形设备 - Google Patents

形成可变厚度板的辊轧成形设备 Download PDF

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CN106925688A
CN106925688A CN201610347605.7A CN201610347605A CN106925688A CN 106925688 A CN106925688 A CN 106925688A CN 201610347605 A CN201610347605 A CN 201610347605A CN 106925688 A CN106925688 A CN 106925688A
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CN
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forming rolls
bilateral
chute
lateral support
spring
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CN201610347605.7A
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赵国来
李文庸
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Sungwoo Hitech Co Ltd
Original Assignee
Sungwoo Hitech Co Ltd
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Abstract

形成可变厚度板的辊轧成形设备包括：双侧支架，距预定距离置于工艺基座左右侧且滑槽在上下方向形成于中心部；下成形辊件，下成形辊固定于下旋转轴使两端旋转布置于下滑块，其固定到双侧支架上各滑槽下部；上成形辊件，上成形辊固定于上旋转轴使两端旋转置于上滑块，其置于双侧支架的各滑槽上以在下成形辊件上部在上下方向上滑动移动；成形辊间隙调整件，调整上下成形辊间初始间隙，蜗轮和蜗杆在双侧支架的各上部的调整块中操作且在上下方向螺纹接合到蜗轮中心的调节螺杆调整双侧上滑块的上下方向位置；弹簧件，置于双侧支架各滑槽内的调节螺杆和上滑块间，据待形成板厚变化吸收施加到上成形辊的成形反力，同时使上成形辊成形压力保持在预定范围。

Description

形成可变厚度板的辊轧成形设备
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年12月29日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2015-0188971号的优先权和权益，该申请的全部内容通过引用并入本文。
发明背景
(a)发明领域
本发明涉及用于形成可变厚度板的辊轧成形设备。更具体地，本发明涉及用于形成可变厚度板的辊轧成形设备，其中布置在成形设备上的上部成形辊和下部成形辊之间的初始间隙被设定，并且弹簧单元根据材料的厚度吸收施加到上部成形辊的成形反作用力以能够实时地控制部上成形辊和下部成形辊之间的间隙。
(b)相关技术描述
通常，线型梁的成形由辊轧成形系统执行，其中具有上部成形辊和下部成形辊的至少十个辊轧成形设备布置成直线以使供给的材料弯曲且形成各种形状。
图1示出普通辊轧成形系统的辊轧成形设备以及用于每个步骤的工艺。
参考图1，辊轧成形系统和工艺包括开卷步骤S110和矫直步骤S120，在开卷步骤S110中，展开供给卷200的开卷机201布置在工艺路线的前侧，在矫直步骤S120中，把从开卷机201展开的带型卷200矫直成平钢板250的矫直机203布置在工艺路线的后侧。
而且，折弯机205布置在矫直机203的后侧并且执行冲孔步骤S130以形成各种孔，该孔可用于组装待成形的梁。
至少十个辊轧成形设备(207：R1至R7；部分未示出)布置在折弯机205的后侧执行辊轧成形步骤S140，该步骤顺序地使经过开卷机201、矫直机203和折弯机205供给的钢板250弯曲成具有所需形状的梁。
具有多个曲率成形辊的圆形弯曲机209布置在辊轧成形设备207的后侧处并且制造预定的曲率以执行弯曲步骤S150，多个曲率成形辊沿着曲率的半径布置以形成辊轧成形产品的曲率。
然而，在常规辊轧成形系统中，上部成形辊和下部成形辊布置在每个辊轧成形设备(R1至R7)处，并且当插入材料时，通过成形反作用力在上部成形辊和下部成形之间形成间隙偏差，或具体地，在诸如TWB(TailorWeld Blank，拼焊板)或TRB(Tailor Rolled Blank，连续变截面板)的材料厚度改变的情况下，有一个缺点是：上部成形辊和下部成形辊之间的预定的间隙的成形压力超过所预定的范围。
具体地，当在长度方向上具有不同厚度的板(TWB、TRB等等)实时插入时，很难控制上部成形辊和下部成形辊之间的间隙，因为通过使用伺服电机很难实时地准确控制间隙，所以左侧成形偏差和右侧成形偏差在上部成形辊和下部成形辊上产生，并且因而存在一个问题：由成形压力不同引起的变形形成有缺陷的产品。
在本背景部分公开的以上信息仅用于促进对本发明的背景的了解，并且因此其可能包含不构成对于本领域的普通技术人员在本国已经已知的现有技术的信息。
发明概述
本发明已经致力于提供一种用于形成可变厚度板的辊轧成形设备，其具有实时控制上部成形辊和下部成形辊之间的间隙的优点，其中在布置在辊轧成形系统的每个辊轧成形设备上的上部成形辊和下部成形辊之间设定初始间隙，并且弹簧单元根据材料的厚度吸收施加到上部成形辊的成形反作用力。
根据一个或多个示例性实施方案中的用于形成可变厚度板的辊轧成形设备可包括：双侧支撑框架，其以彼此相距预定的距离布置在工艺基座上的左侧和右侧处，并且其中滑槽在上下方向上形成于中心部分处；下部成形辊单元，其中下部成形辊固定在下部旋转轴上使得两个端部部分可旋转地布置在下部滑块上，该下部滑块固定到双侧支撑框架上的每个滑槽的下部部分；上部成形辊单元，其中上部成形辊固定在上部旋转轴上使得两个端部部分可旋转地布置在上部滑块处，该上部滑块布置在双侧支撑框架的每个滑槽上以在下成部形辊单元的上部部分处在上下方向上可滑动地移动；成形辊间隙调整单元，其调整下部成形辊和上部成形辊之间的初始间隙，其中蜗轮和蜗杆在双侧支撑框架的每个上部部分的调整块中操作并且在上下方向上螺纹接合到蜗轮的中心的调节螺杆调节双侧上部滑块的上下方向位置；以及弹簧单元，其布置在双侧支撑框架的每个滑槽内的调节螺杆和上部滑块之间，根据待形成的板的厚度变化吸收施加到上部成形辊的成形反作用力，并且同时使上部成形辊的成形压力保持在预定范围内。
刻度尺可分别对应于下部滑块和上部滑块布置在双侧支撑框架的一侧处，并且刻度指针可对应于每个刻度尺布置在下部滑块和上部滑块中的每一个的一侧处。
肋条可在双侧支撑框架中的每一个的一侧处形成，以便增强刚度。
下部成形辊单元可包括：双侧下部滑块，其固定到双侧支撑框架上的每个滑槽的下部部分；下部旋转轴，其两个端部部分通过轴承可旋转地布置在双侧下部滑块上；以及下部成形辊，其通过双侧支撑框架之间的键接合通过双侧挡圈环布置在下部旋转轴的中心处并且其与下部旋转轴一起旋转。
上部成形辊单元可包括：双侧上部滑块，其布置在双侧支撑框架的每个滑槽上以能够在双侧下部滑块的上部部分处在上下方向上滑动；上部旋转轴，其两个端部部分通过轴承可旋转地布置在双侧上部滑块上；以及上部成形辊，其在双侧支撑框架之间通过双侧挡圈环与上部旋转轴的中心键接合并且与上部旋转轴一起旋转以与下部成形辊形成预定的间隙。
成形辊间隙调整单元可包括：双侧调整块，其固定到双侧支撑框架的每个上部部分，并且分别在其中形成空间部分；蜗轮，其布置在双侧调整块的每个空间部分中并且能够通过轴承旋转；蜗杆，其独自固定在在横向方向上贯穿双侧调整块的调整轴上并且与双侧调整块的每个空间部分中的蜗轮啮合；以及调节螺杆，其与双侧调整块中的每个蜗轮螺纹接合并且其下端通过旋转体连接到弹簧单元。
双侧调整块的每个上侧可以是开放的并且盖可覆盖开放的部分。
弹簧单元包括：支撑块，其固定到双侧支撑框架的每个滑槽中的上部滑块的上表面；弹簧壳体，其固定地与支撑块的上部部分接合，弹簧壳体的上表面是开放的，并且弹簧壳体与支撑块一起形成接纳空间部分；保持器，其布置在弹簧壳体的接纳空间部分的内部处的上部部分处，保持器的上端通过旋转体连接到调节螺杆的下端，并且其中弹簧导向器在保持器的下表面的中心处形成；以及多个碟形弹簧，其布置在弹簧壳保持器的接纳空间部分内部以与保持器的弹簧导向器以交叉的方式接合且在保持器和支撑块之间提供弹力。
辊轧成形设备还可包括隔环，该隔环与支撑块和碟形弹簧之间的弹簧导向器接合以改变整个碟形弹簧的弹力。
在本发明的示例性实施方案中，初始间隙在布置在辊轧成形系统的每个辊轧成形设备上的上部成形辊和下部成形辊之间设定，弹簧单元根据材料的厚度吸收施加到上部成形辊的成形反作用力，并且实时地准确控制上部成形辊和下部成形辊之间的间隙以根据材料厚度防止其左右之间的间隙偏差。
因此，成形压力一致地保持在预定范围内并且上部成形辊的上下方向位置被调整以使可变板能够辊轧成形，并且因此可优化辊轧成形的变化且防止由成形压力的变化产生的变形进而改进外观质量。
附图简述
图1示出普通辊轧成形系统的辊轧成形设备以及用于每个步骤的工艺。
图2是根据本发明的示例性实施方案的辊轧成形设备的前视图。
图3是根据本发明的示例性实施方案的辊轧成形设备的横截面侧视图。
图4是施加到根据本发明的示例性实施方案的辊轧成形设备的弹簧单元的放大横截面视图。
图5是根据本发明的示例性实施方案的辊轧成形设备的操作状态图。
实施方案的详细描述
下面，将参考附图对本发明的示例性实施方案进行详细描述。
为了更好理解和易于描述，在附图中示出的每个部件的大小和厚度被任意地示出，但本发明不限于此，并且为清楚起见，零件的厚度、区域等被放大。
而且，为了阐明本发明的示例性实施方案，忽略与本描述无关的零件。
图2是根据本发明的示例性实施方案的辊轧成形设备的前视图，并且图3是根据本发明的示例性实施方案的辊轧成形设备的横截面侧视图。
参考图2和图3，根据本发明的示例性实施方案的辊轧成形设备包括双侧支撑框架10、下部成形辊单元20、上部成形辊单元30、成形辊间隙调整单元40以及弹簧单元50。
首先，双侧支撑框架10以彼此相距预定的距离布置在工艺基座(未示出)上的左侧和右侧处，并且滑槽(G)在上下方向上形成于每个中心部分处。
肋条(L)在双侧支撑框架10的每个内侧和外侧的两侧处形成，以便增强支撑刚度。
在下部成形辊单元20中，下部滑块21分别固定在双侧支撑框架10上的每个滑槽(G)的下部部分处，下部旋转轴23的两个端部部分可旋转地布置在下部滑块21的两侧处，并且下部成形辊25固定在下部旋转轴23上。
为了详细地描述下部成形辊单元20，下部滑块21的各个侧部固定到双侧支撑框架10上的每个滑槽(G)的下部部分。
下部旋转轴23的两个端部部分通过轴承(B)可旋转地布置在下部滑块21的两侧中。
而且，下部成形辊25构造成与下部旋转轴23一起旋转，该下部成形辊25布置在下部旋转轴23的中心处以通过键接合在双侧支撑框架10之间和双侧挡圈环27之间，该双侧挡圈环插入到下部旋转轴23的两侧中。
在此状态下，下部成形辊25布置在下部旋转轴23的中心处以由双侧挡圈环27支撑。
上部成形辊单元30布置在下部成形辊单元20的上部部分处，上部滑块31的各个侧部布置在双侧支撑框架10上的每个滑槽(G)处以在上下方向上可滑动地移动，上部旋转轴33的两个端部部分可旋转地布置在滑块31的两侧上并且上部成形辊35固定在上部旋转轴33上。
更具体地，对于上部成形辊单元30，上部滑块31的各个侧部布置在双侧支撑框架10上的每个滑槽(G)处以在下部滑块21的两侧上方在上下方向上可滑动地移动。
上部旋转轴33的两个端部部分通过轴承(B)可旋转地布置在上部滑块31的两侧内。
而且，上部成形辊35构造成与上部旋转轴33一起旋转，该上部成形辊35布置在上部旋转轴33的中心处以通过键接合在双侧支撑框架10之间和双侧挡圈环37之间，该双侧挡圈环插入到上部旋转轴33的两侧中。
在此状态下，上部成形辊35布置在上部旋转轴33的中心上以由双侧挡圈环27支撑，并且上部成形辊35形成与下部成形辊25的初始间隙(T1)。
这里，刻度尺11布置在支撑框架10的一侧处以对应于下部滑块21和上部滑块31在上下方向上延伸，并且刻度指针13对应于刻度尺11布置在下部滑块21和上部滑块31的一侧处。
刻度尺11和刻度指针13用作调整下部成形辊25和上部成形辊35的位置和间隙的基准。
而且，在成形辊间隙调整单元40中，布置在双侧支撑框架10的每个上部部分的调整块41内部的蜗轮43和蜗杆45被操作，并且与蜗轮43的中心螺纹接合以在上下方向上延伸的调节螺杆47调整上部滑块31的两侧的竖直位置以能够调整下部成形辊25和上部成形辊35之间的初始间隙T1。
更详细地，双侧调整块41固定在双侧支撑框架10的每个上部部分处，并且空间部分(S)形成在成形辊间隙调整单元40中。
这里，双侧调整块41的上部部分是开放的，并且盖(C)与开放部分接合以覆盖空间部分(S)。
蜗轮43布置在双侧调整块41的每个空间部分(S)中并且布置在横向方向上以通过轴承(B)旋转。
而且，在蜗杆45与蜗轮43在双侧调整块41的每个空间部分(S)中啮合的状态下，蜗杆45固定在调整轴49上以在横向方向上贯穿双侧调整块41。
而且，调节螺杆47与每个蜗轮43螺纹结合以在双侧调整块41内部在上下方向上贯穿蜗轮43的中心，并且调节螺杆47的下端通过旋转体(R)连接到弹簧单元50。
图4是施加到根据本发明的示例性实施方案的辊轧成形设备的弹簧单元的放大横截面视图。
在调节螺杆47和上部滑块31之间布置在双侧支撑框架10的每个滑槽(G)内部的弹簧单元50吸收施加到上部成形辊35的成形反作用力，并且同时根据板的厚度使上部成形辊35的成形压力实时维持在预定的范围内，其中厚度在长度方向上是不同的。
参考图4，更详细地，弹簧单元50包括支撑块51、弹簧壳体53、保持器55、碟形弹簧57以及隔环59。
支撑块51在双侧支撑框架10的每个滑槽(G)内部整体地固定在上部滑块31的上表面上。
弹簧壳体53与支撑块51的上部部分接合，并且弹簧壳体53的上部部分是开放的以与支撑块51一起形成接纳空间部分(SP)。
而且，保持器55布置在弹簧壳体53的接纳空间部分(SP)的开放的上部部分处以在上部方向上被支撑。保持器55的上端通过旋转体(R)连接到调节螺杆47的下端，并且弹簧导向器56在保持器55的下表面的中心处形成。
而且，多个碟形弹簧57布置在弹簧壳体53的接纳空间部分(SP)内部，并且与保持器55的弹簧导向器56以交叉的方式接合以在保持器55和支撑块51之间提供弹力。
隔环59布置在支撑块51和碟形弹簧57之间，并且隔环59与弹簧导向器56接合以能够调整碟形弹簧57的数量使得碟形弹簧57的弹力可以变化。
图5是根据本发明的示例性实施方案的辊轧成形设备的操作状态图。
以下，参考图3和图5，将描述用于形成具有以上构型的可变厚度板的辊轧成形设备的操作。
首先，如图3中所示，布置在辊轧成形系统的每个辊轧成形设备处的上部成形辊35和下部成形辊25通过成形辊间隙调整单元40设定初始间隙T1。
即，如果操作者通过调整轴49控制两侧的蜗杆45，与两侧的蜗杆45啮合的两侧的涡轮43旋转，与每个蜗轮43的中心接合的每个调节螺杆47根据每个蜗轮43的旋转方向向上或向下移动以精密地移动上部成形辊单元30的两侧的上部滑块31，调节螺杆47与上部滑块31通过每个弹簧单元50在上下方向上连接，并且上部成形辊35基于下部成形辊25的上下方向位置是可变的以设定成形辊之间的初始间隙T1。
在这种状态下，如图5中所示，在长度方向上具有可变厚度的板，特别地是TWB、TRB等，在工艺方向上插入，板通过上部成形辊35和下部成形辊25成形，如果板的厚度较厚的部分插入上部成形辊35和下部成形辊25之间，那么弹簧单元50根据通过上部成形辊35的板的厚度来吸收成形反作用力(F)。
即，上部成形辊35根据板的厚度压缩弹簧单元50的多个碟形弹簧57，并且下部成形辊25和上部成形辊35之间的初始间隙T1根据板的厚度被调整成微调间隙T2以吸收成形反作用力(F)。
在这种状态下，上部成形辊35的成形反作用力(F)通过上部滑块31输入支撑块51中，并且支撑块51按照板的变化的厚度压缩布置在保持器55之间的多个碟形弹簧57以与弹簧壳体53一起精密地向上移动，使得上部成形辊单元30在下部成形辊单元20的基础上精密地向上移动以吸收成形反作用力(F)。
而且，由于弹簧单元50的每个碟形弹簧57的弹力设定成一致地保持上部成形辊35至下部成形辊25的成形压力，对于成形板是没有问题的。
如上所述，根据本发明的示例性实施方案的用于形成可变厚度板的辊轧成形设备使用弹簧单元50来根据板的厚度变化吸收成形反作用力(F)，实时地把上部成形辊35和下部成形辊25之间的初始间隙T1准确控制到微调间隙T2，防止根据板的厚度变化的左侧和右侧的间隙偏差，以及相应地，可优化辊轧成形变化量并且可通过保持成形压力来防止最终形成的梁的变形，同时在长度方向上厚度不同的板被辊轧成形。
虽然已经结合目前认为是可行的示例性实施方案描述了本发明，但应理解的是，本发明不限于所公开的实施方案，而是相反地，旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。
<标号描述>
10：支撑框架
11：刻度尺
13：刻度指针
20：下部成形辊单元
21：下部滑块
23：下部旋转轴
25：下部成形辊
27：挡圈环
30：上部成形辊单元
31：上部滑块
33：上部旋转轴
35:上部成形辊
37：挡圈环
40：成形辊间隙调整单元41：调整块
43：蜗轮
45：蜗杆
47：调节螺杆
49：调整轴
50：弹簧单元
51：支撑块
53：弹簧壳体
55：保持器
56：弹簧导向器
57：碟形弹簧
59：隔环
G：滑槽
L：肋条
B：轴承
T1：初始间隙
T2：微调间隙
S：空间部分
SP：接纳空间部分
C：盖
R：旋转体

Claims (9)

1.一种用于形成可变厚度板的辊轧成形设备，包括：
双侧支撑框架，其彼此相距预定距离地布置在工艺基座上的左侧和右侧处，并且其中滑槽在上下方向上形成于中心部分处；
下部成形辊单元，其中下部成形辊固定在下部旋转轴上，使得两个端部部分可旋转地布置在下部滑块上，所述下部滑块固定到所述双侧支撑框架上的每个滑槽的下部部分；
上部成形辊单元，其中上部成形辊固定在上部旋转轴上，使得两个端部部分可旋转地布置在上部滑块处，所述上部滑块布置在所述双侧支撑框架的每个滑槽上，以在所述下部成形辊单元的上部部分处在上下方向上可滑动地移动；
成形辊间隙调整单元，其调整所述下部成形辊和所述上部成形辊之间的初始间隙，其中蜗轮和蜗杆在所述双侧支撑框架的每个上部部分的调整块中操作，并且在上下方向上螺纹接合到所述蜗轮的中心的调节螺杆调整双侧的上部滑块的上下方向位置；以及
弹簧单元，其在所述双侧支撑框架的每个滑槽内布置在所述调节螺杆和所述上部滑块之间，根据待形成的板的厚度变化吸收施加到所述上部成形辊的成形反作用力，并且同时使所述上部成形辊的成形压力保持在预定范围内。
2.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中
刻度尺分别对应于所述下部滑块和所述上部滑块布置在所述双侧支撑框架的一侧处，并且刻度指针对应于每个刻度尺布置在所述下部滑块和所述上部滑块中的每一个的一侧处。
3.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中
肋条在所述双侧支撑框架中的每一个的一侧处形成，以便增强刚度。
4.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中
所述下部成形辊单元包括：
双侧下部滑块，其固定到所述双侧支撑框架上的每个滑槽的下部部分；
下部旋转轴，其两个端部部分通过轴承可旋转地布置在所述双侧下部滑块上；以及
下部成形辊，其通过所述双侧支撑框架之间的键接合通过双侧挡圈环布置在所述下部旋转轴的中心处，并且与所述下部旋转轴一起旋转。
5.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中
所述上部成形辊单元包括：
双侧上部滑块，其布置在所述双侧支撑框架的每个滑槽上以能够在所述双侧下部滑块的上部部分处在上下方向上滑动；
上部旋转轴，其两个端部部分通过轴承可旋转地布置在所述双侧上部滑块上；以及
上部成形辊，其在所述双侧支撑框架之间通过双侧挡圈环与所述上部旋转轴的中心键接合，并且与上部旋转轴一起旋转以与所述下部成形辊形成预定的间隙。
6.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中
所述成形辊间隙调整单元包括：
双侧调整块，其固定到所述双侧支撑框架的每个上部部分，并且分别在其中形成空间部分；
蜗轮，其布置在所述双侧调整块的每个空间部分中并且能够通过轴承旋转；
蜗杆，其分别固定在在横向方向上贯穿所述双侧调整块的调整轴上，并且与所述双侧调整块的每个空间部分中的所述蜗轮啮合；以及
调节螺杆，其与所述双侧调整块中的每个蜗轮螺纹接合并且其下端通过旋转体连接到所述弹簧单元。
7.根据权利要求6所述的辊轧成形设备，其中
所述双侧调整块的每个上侧是开放的，并且盖覆盖开放的部分。
8.根据权利要求1所述的辊轧成形设备，其中
所述弹簧单元包括：
支撑块，其固定到所述双侧支撑框架的每个滑槽中的所述上部滑块的上表面；
弹簧壳体，其与所述支撑块的上部部分固定地接合，所述弹簧壳体的上表面是开放的，并且所述弹簧壳体与所述支撑块一起形成接纳空间部分；
保持器，其布置在所述弹簧壳体的接纳空间部分的内部处的上部部分，所述保持器的上端通过旋转体连接到所述调节螺杆的下端，并且弹簧导向器在所述保持器的下表面的中心处形成；以及
多个碟形弹簧，其布置在所述弹簧壳体的接纳空间部分内部以与所述保持器的弹簧导向器以交叉的方式接合，且在所述保持器和所述支撑块之间提供弹力。
9.根据权利要求8所述的辊轧成形设备，还包括隔环，所述隔环在所述支撑块和所述碟形弹簧之间与所述弹簧导向器接合以改变整个碟形弹簧的弹力。
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