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CN106906548A - 竹/涤/棉混纺纱的生产方法 - Google Patents

竹/涤/棉混纺纱的生产方法 Download PDF

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CN106906548A
CN106906548A CN201710324681.0A CN201710324681A CN106906548A CN 106906548 A CN106906548 A CN 106906548A CN 201710324681 A CN201710324681 A CN 201710324681A CN 106906548 A CN106906548 A CN 106906548A
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CN
China
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bamboo
cotton
machine
fibre
sliver
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CN201710324681.0A
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杨广泽
吉宜军
乐荣庆
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SHUANGHONG TEXTILE CO Ltd NANTONG
Original Assignee
SHUANGHONG TEXTILE CO Ltd NANTONG
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
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Abstract

本发明提供了一种竹/涤/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：1）竹/涤纤维加工：先给竹纤维补加油剂和抗静电剂，改善竹纤维的性能，然后将性能改善的竹纤维和涤纶纤维进行人工混合，再依次经过开松机和梳棉机处理得到竹/涤混纺生条；2)棉纤维加工：将棉纤维依次经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机的加工得到精梳棉条；3）将竹/涤混纺生条和精梳棉条依次经过三道并条机、粗纱机、细纱机和意大利萨维奥络筒机，得到竹/涤/棉混纺纱。本发明的方法，生产出的竹/涤/棉混纺纱,具有条干均匀、单强 CV 值小、强度高等优点，能满足消费者对面料的功能性需要，有着良好的发展前景。

Description

竹/涤/棉混纺纱的生产方法
技术领域
本发明涉及一种竹/涤/棉棉混纺纱的生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱。混纺纱能用外观、手感优良的不同纤维构成，能根据用途变更纤维原料的选择，混纺的比率和组合的方法等。因此，混纺纱可用于针织及机织的服装、装饰用布，以及工业材料和缝纫线等方面。
现有的混纺纱产品性能不够好，纤维分布不够均匀，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种竹/涤/棉混纺纱的生产方法。
本发明的竹/涤/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：
1）竹/涤纤维加工：先给竹纤维补加油剂和抗静电剂，改善竹纤维的性能，然后将性能改善的竹纤维和涤纶纤维进行人工混合，再依次经过开松机和梳棉机处理得到竹/涤混纺生条；
2)棉纤维加工：将棉纤维依次经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机的加工得到精梳棉条；
3）将竹/涤混纺生条和精梳棉条依次经过三道并条机、粗纱机、细纱机和意大利萨维奥络筒机，得到竹/涤/棉混纺纱。
所述的竹纤维和涤纶纤维的重量比为1:（2-5）；
所述的竹/涤混纺生条和精梳棉条的重量比为1:（1-3）。
本发明的方法，生产出的竹/涤/棉混纺纱,具有条干均匀、单强 CV 值小、强度高等优点，能满足消费者对面料的功能性需要，有着良好的发展前景。
具体实施方式
实施例1
本发明的竹/涤/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：
1）竹/涤纤维加工：先给竹纤维补加油剂和抗静电剂，改善竹纤维的性能，然后将性能改善的竹纤维和涤纶纤维进行人工混合，再依次经过开松机和梳棉机处理得到竹/涤混纺生条；
2)棉纤维加工：将棉纤维依次经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机的加工得到精梳棉条；
3）将竹/涤混纺生条和精梳棉条依次经过三道并条机、粗纱机、细纱机和意大利萨维奥络筒机，得到竹/涤/棉混纺纱。
所述的竹纤维和涤纶纤维的重量比为1:2；
所述的竹/涤混纺生条和精梳棉条的重量比为1:1。
实施例2
本发明的竹/涤/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：
1）竹/涤纤维加工：先给竹纤维补加油剂和抗静电剂，改善竹纤维的性能，然后将性能改善的竹纤维和涤纶纤维进行人工混合，再依次经过开松机和梳棉机处理得到竹/涤混纺生条；
2)棉纤维加工：将棉纤维依次经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机的加工得到精梳棉条；
3）将竹/涤混纺生条和精梳棉条依次经过三道并条机、粗纱机、细纱机和意大利萨维奥络筒机，得到竹/涤/棉混纺纱。
所述的竹纤维和涤纶纤维的重量比为1:4；
所述的竹/涤混纺生条和精梳棉条的重量比为1:2。
实施例3
本发明的竹/涤/棉混纺纱的生产方法，包括如下步骤：
1）竹/涤纤维加工：先给竹纤维补加油剂和抗静电剂，改善竹纤维的性能，然后将性能改善的竹纤维和涤纶纤维进行人工混合，再依次经过开松机和梳棉机处理得到竹/涤混纺生条；
2)棉纤维加工：将棉纤维依次经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机的加工得到精梳棉条；
3）将竹/涤混纺生条和精梳棉条依次经过三道并条机、粗纱机、细纱机和意大利萨维奥络筒机，得到竹/涤/棉混纺纱。
所述的竹纤维和涤纶纤维的重量比为1:5；
所述的竹/涤混纺生条和精梳棉条的重量比为1:3。

Claims (3)

1.竹/涤/棉混纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）竹/涤纤维加工：先给竹纤维补加油剂和抗静电剂，改善竹纤维的性能，然后将性能改善的竹纤维和涤纶纤维进行人工混合，再依次经过开松机和梳棉机处理得到竹/涤混纺生条；
2)棉纤维加工：将棉纤维依次经过抓棉机、混棉机、六辊筒开棉机、多仓混棉机、豪猪开棉机、棉箱给棉机、成卷机、梳棉机、并条机、条卷机和精梳机的加工得到精梳棉条；
3）将竹/涤混纺生条和精梳棉条依次经过三道并条机、粗纱机、细纱机和意大利萨维奥络筒机，得到竹/涤/棉混纺纱。
2.根据权利要求1所述的竹/涤/棉混纺纱的生产方法，其特征在于，所述的竹纤维和涤纶纤维的重量比为1:（2-5）。
3.根据权利要求1所述的竹/涤/棉混纺纱的生产方法，其特征在于，所述的竹/涤混纺生条和精梳棉条的重量比为1:（1-3）。
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