Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN106801205A - 一种抗拉强度增强的轴承钢 - Google Patents

一种抗拉强度增强的轴承钢 Download PDF

Info

Publication number
CN106801205A
CN106801205A CN201510835482.7A CN201510835482A CN106801205A CN 106801205 A CN106801205 A CN 106801205A CN 201510835482 A CN201510835482 A CN 201510835482A CN 106801205 A CN106801205 A CN 106801205A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing steel
tensile strength
enhanced
enhanced bearing
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510835482.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐文萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510835482.7A priority Critical patent/CN106801205A/zh
Publication of CN106801205A publication Critical patent/CN106801205A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗拉强度增强的轴承钢，它的组成为(以重量％计)：0.25％至0.29％的碳；0.10％至1.20％的锰；0.09％至0.13％的磷；0.10％至0.19％的硫；0.60％至1.00％的硅；≤0.09％的铝；≤0.01％的氮；0.45％至0.83％的铬；0.04％至0.07％的铌；≤0.50％的铜；0.25％至0.70％的镧；0.2％至2.00％的铈；0.2％至0.4％的钒；0.0075％至0.0095％的钨；0.010％至0.050％的钛：其余为铁和不可避免的杂质。本发明所述的轴承钢具有增强的抗拉强度，可以广泛用于轴承领域。

Description

一种抗拉强度增强的轴承钢
技术领域
本发明涉及轴承领域，具体地说，涉及一种抗拉强度增强的轴承钢。
背景技术
轴承是生产中最常用的零部件，但是由于目前对于轴承的要求越来越高，目前的一些轴承已经满足不了要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗拉强度增强的轴承钢。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种抗拉强度增强的轴承钢，它的组成为(以重量％计)：
0.25％至0.29％的碳；
0.10％至1.20％的锰；
0.09％至0.13％的磷；
0.10％至0.19％的硫；
0.60％至1.00％的硅；
≤0.09％的铝；
≤0.01％的氮；
0.45％至0.83％的铬；
0.04％至0.07％的铌；
≤0.50％的铜；
0.25％至0.70％的镧；
0.2％至2.00％的铈；
0.2％至0.4％的钒；
0.0075％至0.0095％的钨；
0.010％至0.050％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
优选地，本发明所述的抗拉强度增强的轴承钢的组成为(以重量％计)：
0.27％的碳；
0.60％的锰；
0.10％的磷；
0.16％的硫；
0.80％的硅；
0.03％的铝；
0.005％的氮；
0.57％的铬；
0.05％的铌；
0.30％的铜；
0.55％的镧；
1.00％的铈；
0.3％的钒；
0.0085％的钨；
0.035％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
本发明所述的轴承钢具有增强的抗拉强度，可以广泛用于轴承领域。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1轴承钢的制备
抗拉强度增强的轴承钢的组成为(以重量％计)：
0.27％的碳；
0.60％的锰；
0.10％的磷；
0.16％的硫；
0.80％的硅；
0.03％的铝；
0.005％的氮；
0.57％的铬；
0.05％的铌；
0.30％的铜；
0.55％的镧；
1.00％的铈；
0.3％的钒；
0.0085％的钨；
0.035％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
将具有上述成分组成的30kg钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.9℃/min以形成锭料。将锭料在950℃下保持12小时，然后在500℃下保持90分钟。此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢1。
实施例2轴承钢的制备
按照和实施例1相同的方式制备轴承钢2，不同之处在于不使用铈。
实施例3轴承钢的制备
按照和实施例1相同的方式制备轴承钢3，不同之处在于不使用钨。
实施例4轴承钢的制备
按照和实施例1相同的方式制备轴承钢4，不同之处在于不使用镧。
实验例1
根据GB/T 228-2002测定抗拉强度。结果如下：轴承钢1的抗拉强度Rm为1241兆帕，轴承钢2的抗拉强度Rm为765兆帕，轴承钢3的抗拉强度Rm为768兆帕，轴承钢4的抗拉强度Rm为534兆帕。

Claims (2)

1.一种抗拉强度增强的轴承钢，其特征在于，它的组成为(以重量％计)：
0.25％至0.29％的碳；
0.10％至1.20％的锰；
0.09％至0.13％的磷；
0.10％至0.19％的硫；
0.60％至1.00％的硅；
≤0.09％的铝；
≤0.01％的氮；
0.45％至0.83％的铬；
0.04％至0.07％的铌；
≤0.50％的铜；
0.25％至0.70％的镧；
0.2％至2.00％的铈；
0.2％至0.4％的钒；
0.0075％至0.0095％的钨；
0.010％至0.050％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的抗拉强度增强的轴承钢，其特征在于，它的组成为(以重量％计)：
0.27％的碳；
0.60％的锰；
0.10％的磷；
0.16％的硫；
0.80％的硅；
0.03％的铝；
0.005％的氮；
0.57％的铬；
0.05％的铌；
0.30％的铜；
0.55％的镧；
1.00％的铈；
0.3％的钒；
0.0085％的钨；
0.035％的钛：
其余为铁和不可避免的杂质。
CN201510835482.7A 2015-11-26 2015-11-26 一种抗拉强度增强的轴承钢 Pending CN106801205A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510835482.7A CN106801205A (zh) 2015-11-26 2015-11-26 一种抗拉强度增强的轴承钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510835482.7A CN106801205A (zh) 2015-11-26 2015-11-26 一种抗拉强度增强的轴承钢

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106801205A true CN106801205A (zh) 2017-06-06

Family

ID=58977346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510835482.7A Pending CN106801205A (zh) 2015-11-26 2015-11-26 一种抗拉强度增强的轴承钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106801205A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112322988A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 浙江宝武钢铁有限公司 一种高耐磨轴承钢电渣锭及其加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040149359A1 (en) * 2002-12-03 2004-08-05 Herve Michaud Method of fabricating a steel forging, and a forging obtained thereby
CN103097565A (zh) * 2010-09-15 2013-05-08 株式会社神户制钢所 轴承用钢
CN103352178A (zh) * 2013-06-21 2013-10-16 浙江浦宁不锈钢有限公司 一种钛合金
JP5652555B2 (ja) * 2011-10-20 2015-01-14 新日鐵住金株式会社 軸受鋼とその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040149359A1 (en) * 2002-12-03 2004-08-05 Herve Michaud Method of fabricating a steel forging, and a forging obtained thereby
CN103097565A (zh) * 2010-09-15 2013-05-08 株式会社神户制钢所 轴承用钢
JP5652555B2 (ja) * 2011-10-20 2015-01-14 新日鐵住金株式会社 軸受鋼とその製造方法
CN103352178A (zh) * 2013-06-21 2013-10-16 浙江浦宁不锈钢有限公司 一种钛合金

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜敏凤: "《金属材料及热处理知识》", 30 April 2015, 北京：机械工业出版社 *
张永贵 等: "《机械制造技术基础》", 30 September 2013, 武汉：华中科技大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112322988A (zh) * 2020-11-23 2021-02-05 浙江宝武钢铁有限公司 一种高耐磨轴承钢电渣锭及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9828662B2 (en) Low cost and high strength titanium alloy and heat treatment process
CN106834602A (zh) 炼钢用稀土铝钙硅铁复合合金及其制备方法
CN103436817B (zh) 一种强度增强的钢材的制备方法
CN104894488A (zh) 一种含硼铬钼镍耐磨合金及其制备方法
CN103352180B (zh) 一种碳合金的制造方法
CN105648301A (zh) 一种42CrMo熔炼工艺
CN106801205A (zh) 一种抗拉强度增强的轴承钢
CN103352178B (zh) 一种含钛合金
CN104694820A (zh) 一种抗拉强度500MPa以上低合金钢热轧钢带及其制备方法
CN107675092A (zh) 一种高洁净度抗冲击履带板用钢及其制备方法
CN106756632A (zh) 一种洛氏硬度增强的轴承钢
CN104451462B (zh) 一种高韧性合金
CN106801204A (zh) 一种抗拉强度增强的轴承
CN106756629A (zh) 一种布氏硬度增强的轴承的制造方法
CN103352179B (zh) 一种含碳合金
CN106756631A (zh) 一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法
CN104388808B (zh) 一种耐磨钢的制备方法
CN106801192A (zh) 一种布氏硬度增强的轴承钢
CN106756630A (zh) 一种布氏硬度增强的轴承
CN106801203A (zh) 一种布氏硬度增强的轴承钢的制备方法
CN106756633A (zh) 一种洛氏硬度增强的轴承
CN106801191A (zh) 一种洛氏硬度增强的轴承钢的制备方法
CN103352177B (zh) 一种强度增强的钢材
CN104404400B (zh) 一种耐磨钢
CN104498815A (zh) 一种耐腐蚀高铬耐磨球

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170606

RJ01 Rejection of invention patent application after publication