CN106799656B - 门板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于家具加工设备领域，具体涉及一种门板打磨装置，包括机架，还包括安装在门板上的机套，机套包括位于门板两端侧壁的相互铰接的支撑杆，支撑杆的端部均转动连接有滚轮，滚轮的下方设有可在支撑杆上滑动的限位框；机架两端安装有传送轮，传送轮上套有表面粗糙的传送带，机架的出口端设有一根立柱，立柱顶端铰接有斜板，斜板底部安装有集料板；机架上靠近立柱的一侧转动安装有圆辊，圆辊高出机架平面，圆辊远离立柱的一侧设有转动安装在机架上的凸轮，凸轮的转动的最高位置高于所述圆辊的顶部。本专利申请可可以打磨多个面，不用人为的翻面，减少打磨工序，提高打磨效率。

Description

门板打磨装置

技术领域

本发明属于家具加工设备领域，具体涉及一种门板打磨装置。

背景技术

木门，顾名思义即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。特别是一种实木门，实木门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，成为现在家居选择的亲睐。

在制造实木复合门时候需要对做门的原材料木板进行打磨，使得木板表面光滑，在打磨时候通常只能进行单面打磨，并且对于使得在打磨整块木板时候，需要对木板进行翻转再进行背面的打磨，这样无疑是增加的打磨工序，使得效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门板打磨装置，可以打磨多个面，不用人为的翻面，减少打磨工序，提高打磨效率。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供一种门板打磨装置，包括机架，还包括安装在门板上的机套，机套包括位于门板两端侧壁的相互铰接的支撑杆，支撑杆的端部均转动连接有滚轮，滚轮的下方设有可在支撑杆上滑动的限位框；机架两端安装有传送轮，传送轮上套有表面粗糙的传送带，机架的出口端设有一根立柱，立柱顶端铰接有斜板，斜板底部安装有集料板；机架上靠近立柱的一侧转动安装有圆辊，圆辊高出机架平面，圆辊远离立柱的一侧设有转动安装在机架上的凸轮，凸轮的转动的最高位置高于所述圆辊的顶部。

采用上述方案时，首先将机套在需要加工门板上安装，让支撑杆沿门板侧壁的对角线安装好然后固定，然后再调节限位框让其将门板的各个顶角固定住。此时将套有机套的门板放在机架的传送带上，当门板上的滚轮在传送带上运动到斜板的位置的时候，启动圆辊和凸轮，圆辊高于机架的平面会使得圆辊上表面的这部分传送带对木门的一个面进行打磨；凸轮在转动的时候会周期性推动圆辊和凸轮之间传送带，进而推动卡在这其中的滚轮，帮助滚轮越过圆辊，每推动一个滚轮越过圆辊就会导致门板的进行翻转，进而让圆辊处的传送带实现了对下一个门板平面的打磨。整个过程不用人为对门板翻面，实现了门板的自动翻面。而且在传送带对门板进行打磨的时产生的碎屑会从传送带的出口端进入集料板，当技工完成后，可以翻转立柱上的斜板将这些垃圾或者碎屑统一倾倒或者处理，避免了环境的污染。

对基础方案的改进得到的优选方案1，支撑杆的铰接处设有紧固螺母，可以固定相互铰接的支撑杆的位置。

对基础方案的改进得到的优选方案2，圆辊高出机架平面的距离大于滚轮的半径，便于打磨。

对基础方案的改进得到的优选方案3，斜板和立柱的铰接处到斜板顶部的距离小于斜板长度的二分之一，防止斜板自己翻转。

对基础方案的改进得到的优选方案4，立柱底部设有圆盘型的底座，增加稳固效果。

附图说明

图1为本发明门板打磨装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、传送轮3、支撑杆4、滚轮5、限位框6、紧固螺母7、圆辊8、凸轮9、立柱10、斜板11、集料板12、底座13。

实施例基本如附图1所示：一种门板打磨装置，包括机架1，还包括安装在门板上的机套，机套包括位于门板两端侧壁的相互铰接的支撑杆4，支撑杆4的端部均转动连接有滚轮5，滚轮5的下方设有可在支撑杆4上滑动的限位框6，支撑杆4的铰接处设有紧固螺母7。机架1两端安装有传送轮3，传送轮3上套有表面粗糙的传送带2，机架1的出口端设有一根立柱10，立柱10顶端铰接有斜板11，斜板11和立柱10的铰接处到斜板11顶部的距离小于斜板11长度的二分之一，斜板11底部安装有集料板12，斜板11和立柱10的铰接处到斜板11顶部的距离小于斜板11长度的二分之一。机架1上靠近立柱10的一侧转动安装有圆辊8，圆辊8高出机架1平面，圆辊8高出机架1平面的距离大于滚轮5的半径，圆辊8远离立柱10的一侧设有转动安装在机架1上的凸轮9，凸轮9的转动的最高位置高于所述圆辊8的顶部。

实施原理：首先将机套在需要加工门板上安装，让支撑杆4沿门板侧壁的对角线安装好然后固定，然后再调节限位框6让其将门板的各个顶角固定住。此时将套有机套的门板放在机架1的传送带2上，当门板上的滚轮5在传送带2上运动到斜板11的位置的时候，启动圆辊8和凸轮9，圆辊8高于机架1的平面会使得圆辊8上表面的这部分传送带2对木门的一个面进行打磨；凸轮9在转动的时候会周期性推动圆辊8和凸轮9之间的传送带2，进而推动卡在这其中的滚轮5，帮助滚轮5越过圆辊8，每推动一个滚轮5越过圆辊8就会导致门板的进行翻转，进而让圆辊8处的传送带2实现了对下一个门板平面的打磨。整个过程不用人为对门板翻面，实现了门板的自动翻面。而且在传送带2对门板进行打磨的时侯产生的碎屑会从传送带2的出口端进入集料板12，当技工完成后，可以翻转立柱10上的斜板11将这些垃圾或者碎屑统一倾倒或者处理，避免了环境的污染。斜板11和立柱10的铰接处到斜板11顶部的距离小于斜板11长度的二分之一，防止斜板11自己翻转。

本方案可以打磨多个面，不用人为的翻面，减少打磨工序，提高打磨效率，同时可以进行打磨碎屑的收集，防止环境污染。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种门板打磨装置，包括机架，其特征在于，还包括安装在门板上的机套，所述机套包括相互铰接的支撑杆，所述支撑杆的端部均转动连接有滚轮，所述滚轮的下方设有可在支撑杆上滑动的限位框；所述机架两端安装有传送轮，所述传送轮上套有表面粗糙的传送带，所述机架的出口端设有一根立柱，所述立柱顶端铰接有斜板，所述斜板底部安装有集料板；所述机架上靠近立柱的一侧转动安装有圆辊，所述圆辊高出机架平面，所述圆辊远离立柱的一侧设有转动安装在机架上的凸轮，所述凸轮转动的最高位置高于所述圆辊的顶部。

2.根据权利要求1所述的门板打磨装置，其特征在于，所述支撑杆的铰接处设有紧固螺母。

3.根据权利要求1所述的门板打磨装置，其特征在于，所述圆辊高出机架平面的距离大于所述滚轮的半径。

4.根据权利要求2所述的门板打磨装置，其特征在于，所述斜板和立柱的铰接处到斜板顶部的距离小于斜板长度的二分之一。

5.根据权利要求4所述的门板打磨装置，其特征在于，所述立柱底部设有圆盘型的底座。