CN106731200A - 全自动餐饮垃圾分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动垃圾分离设备，属于垃圾处理技术领域，设有初级分离模块，初级分离模块安装在支撑架上，初级分离模块包括一级沉淀仓和固液分离机构，固液分离机构安装在一级沉淀仓内，一级沉淀仓上安装进口、初级分离液出口和溢流口，溢流口与溢流管路相连接，一级沉淀仓设有一级沉淀仓出口、排气接口I和排气接口II，排气接口I和排气接口II通过管道与一级沉淀仓相连接，主要应用于餐厅垃圾处理方面。

Description

全自动餐饮垃圾分离设备

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种全自动餐饮垃圾分离设备。

背景技术

随着现代工业的发展，对环境的污染越来越严重，特别是水环境的污染。国家为了控制和减少各种工业废水及生活污水对环境的污染，制定了很多相关的排放标准。在生活污水方面餐饮污水是一个较难控制和处理的环节。每个人每天都需要吃饭，吃完后的饭菜必然成为了餐饮垃圾，怎样把餐饮垃圾处理好达到排放标准是一个较难攻克的难题。国内外好多企业和个人投入了很多的精力和时间来研究，并制造出各种类型的垃圾处理机，但是事与愿违效果都不理想。针对目前严峻的状况，我经过长时间的研究开发设计出了一种独特的固液分离、油水分离一体机即全自动餐饮垃圾分离设备，全自动餐饮垃圾分离设备能够有效的实现固体和液体的分离、动植物油脂与餐饮污水的分离、分离后固体残渣集中到渣桶，动植物油脂集中到油桶，达标污水排放至市政管网。餐饮垃圾处理设备目前大致分为国内的和国外的。国内的主要是一些小的私营企业居多，通常存在的缺陷有固体残渣分离不彻底，油脂与污水分离不干净，制造工艺粗糙等，总之分离效果很不理想；国外的设备以德国公司为主，德国的设备制造工艺虽然精致，设计理念也不可谓不巧妙，但是德国的设备在中国堵塞管道现象十分严重，出现这种现状的主要原因在于德国设备是针对西餐类型设计的，设计口径都比较细，处理能力也比较弱，通常适合于软性细小残渣的处理，而中餐跟西餐的区别很大，中餐的种类也比较多，此外还有一个重要的原因就是欧洲人的思想观念跟中国人的观念不同，管理方法也不一样，通常他们在厨房间，餐饮垃圾倒入餐饮垃圾处理设备前，都进行分拣和过滤，把筷子、抹布、勺子等硬质物品捡掉。而在中国这些硬质物品全部流入到了餐饮垃圾处理设备中，这样就给设备带来了极大的负担，国外的设备来到中国后大多数都是堵得用不了。综合国外的设计理念结合中国的国情，我设计出了全自动餐饮垃圾分离设备，是一款真正适合中国国情的餐饮垃圾处理设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动餐饮垃圾分离设备，所采用的技术方案如下：

全自动餐饮垃圾分离设备，设有初级分离模块，初级分离模块安装在支撑架上，支撑架上设有二个桶槽，分别安放渣桶和油桶，初级分离模块包括一级沉淀仓和固液分离机构，固液分离机构安装在一级沉淀仓内，固液分离机构包括动力装置、螺杆、螺片、滤篮和料桶，动力装置通过轴与螺杆相连接，螺杆上安装有螺片，料桶的斜上方开设有出渣口，出渣口通过渣通连接管与渣桶连接管接口I相连接，滤篮开设有圆形漏孔，料桶的下部开设有出液孔，滤篮上安装有仓盖，一级沉淀仓上安装进口、初级分离液出口和溢流口，溢流口与溢流管路相连接，一级沉淀仓设有一级沉淀仓出口、排气接口I和排气接口II，排气接口I和排气接口II通过管道与一级沉淀仓相连接，油桶上设有油桶连接管接口和油桶排气管接口，渣桶上设有渣桶排气管接口和渣桶连接管接口II，一级沉淀仓出口通过管道与渣桶连接管接口II相连接，排气接口I通过软管与渣桶排气接口相连接，排气接口II通过软管与油桶排气接口相连接，进口上安装有液位检测探针，厨房间餐饮垃圾从管路进入到本设备，在整个设备进水口下方安装有水位检测探针，探针与固液分离系统联动，当探测到进水时，固液分离系统启动工作，没有来水时固液分离系统停止状态，先经过固液分离系统中滤篮的过滤，滤液及细渣从滤篮漏出，大颗粒固体杂质经过螺杆搅动后提升，再经过出渣口掉入到渣桶内，从滤篮漏出的滤液及细渣进入到一级沉淀仓，在一级沉淀仓沉淀后，细渣慢慢沉淀在箱体底部，液体慢慢上升至初级分离液出口位置，在初级分离液出口位置装有过滤网板，沉淀后的液体经过过滤网板过滤再从初级分离液出口流出。综上所述：初级分离模块包括一次沉淀，三次分离。

优选地：为了更好地处理餐饮垃圾，还设有深度分离模块，深度分离模块包括离心系统、集油装置和二级沉淀仓，二级沉淀仓上部与集油装置相连接，二级沉淀仓上设有深度污水处理出口、检修盖和初级分离液进口，初级分离液进口通过管道与初级分离液出口相连接，离心系统包括动力装置，法兰连接板、导油装置、上部搅拌装置、下部搅拌装置、固定轴、导渣装置和固定密封装置，动力装置与旋转轴相连接，旋转轴上依次设有法兰连接板、导油装置、上部搅拌装置、固定轴、导渣装置和固定密封装置，集油装置包括集油箱、集水箱、视镜和补水排气口，集油箱上设有油位检测仪、放油接口和集油箱排气孔，导油装置包括导油叶片和多孔式刮板，导油叶片的形状为斜坡式，集水箱上设有加热装置，二级沉淀仓的下部与底部支撑架相连接，二级沉淀仓的底部中间设有集渣井，导渣装置包括导渣叶轮，集渣井与深度沉淀排渣口相连接，放油接口通过软管与油桶连接管接口相连接，深度排渣口通过排放管路与球阀相连接，球阀与透明管相连接，透明管与排料口相连。初级分离模块后的液体及残留细渣经过初级分离液出口进入到深度分离模块，在涡旋离心分离系统旋转沉淀后，细渣慢慢沉淀于沉淀仓底部集渣井内，通过导渣装置排出。在涡旋离心分离后固体杂质沉淀，液体部分包括动植物油脂和污水。动植物油脂和污水再在上搅拌装置的搅动下逐步分离，动植物油脂比重比水轻，漂浮于沉淀仓顶部，并进入到集油仓内，污水通过深度处理污水出口排出。综上所述：深度分离模块包括一次沉淀，两次分离,初级分离液进口（42）下部设置斜坡，水、渣、油从初级分离液进口（42）进入，沿着斜坡慢慢滑落至仓体，避免一下子冲击至仓体内部造成浑浊现象，深度污水处理出口（41）伸入仓体中间高度，为了能够将分离后的净水排出，仓体中物质经过离心、重力沉淀后，中间部分是水，下部是渣，上部是油。

优选地：为了更好地处理餐饮垃圾，本设备还设有强化处理模块，强化处理模块包括提升仓、排污泵、出水口、排污阀、止回阀和强化处理模块支撑架，提升仓上设有深度污水处理进口和提升仓盖，提升仓内设有浮渣收集箱、排渣泵、隔板和出水口，排渣泵与软管相连接，出水口与排污阀相连接，排污阀与排污泵相连接，排污泵依次与止回阀、排污阀相连接，提升仓上设有电器柜，深度污水处理进口通过管路与溢流管路相连接，溢流管路与排气口相连接。深度分离模块后的液体及残留浮渣经过深度处理污水出口进入到强化处理模块，在强化处理模块提升仓中少量浮渣逐步上浮到仓体上部，在提升仓上部隔开一小格空间作为浮渣收集箱，提升仓中上浮的浮渣逐步的漂移至浮渣收集箱中，浮渣收集箱中设置有排渣泵、液位探测仪等，排渣泵接有软管，软管接入至初级分离模块中一级沉淀仓上部，在液位探测仪探测到预设高度时，排渣泵将浮渣收集箱中浮渣抽至初级分离模块，再次重新分离处理。

优选地：为了更方便本设备的使用：所述的渣桶和油桶的桶盖上分别设有弹簧装配孔弹簧装配孔上装有弹簧，弹簧与支撑架相连接。

优选地：为了进一步提高设备的自动化及控制需要，另外再增加监控系统。在办公室远程监控设备，知道设备运行情况，通过办公室电脑屏幕显示设备的各项运行状况，设备控制系统增加微电脑，通过数据线传输到办公室电脑上。在电脑上能看出提升泵的状态是运行还是停止，加热器状态及即时温度，冲洗泵状态是运行还是停止，涡旋离心分离系统、固液分离机构是运行还是停止。系统PLC中增加程序设定，增加计时器，记录提升泵每天累计运行时间，并设定程序让累计时间*提升泵的流量，自动算出每天出水立方数。在油桶底部增加称重仪，称重仪称量油桶重量并通过信号反馈至控制系统，控制系统中计量器记录下每次桶重量，桶满后由人工更换油桶，设定程序让每次测得重量累加，这样可以测得每天累计放油重量。通过监控系统可以清楚知道每天处理出多少立方水，多少公斤油脂，此种方法可加强有关部门管控，避免“地沟油”的产生。

本发明具有以下优点：

1.涡流离心沉降系统：利用渣滓、水、油脂比重不同，在涡流离心力的作用下将渣滓、水、油脂进行分离，涡流离心沉降系统又分为上分离系统和下分离系统，上分离系统将水和油进行分离，下分离系统将渣和水进行分离。

2.沉淀仓采用圆形结构更符合流体运行规律，无死角且大大增加仓体体积，沉降效果更好，分离更干净；且增加预处理模块，预处理模块将进入沉淀仓物质进行预处理；涡流离心沉降系统处理后又增加强化处理模块，再次更彻底提高出水水质。

3.模块化结构：设备分为3大模块：预处理模块、深化处理模块、强化处理和提升模块，每个大模块又可分为若干小模块，模块可单独进场后组装，运输、安装便捷，且3大模块又可以完全组装成一体，外形美观大方。

4.自动节能系统：来水自动运行，无水自动停机，节约能耗。

5.全自动除渣系统：固液分离提升系统将渣滓粉碎挤干后提升至集渣桶，提升电机具备反转功能，方便将人为误操作硬质物体倒出。

6.旋压式自动导油系统：在旋压系统和上分离系统作用下将油脂逼出，通过电动阀门放至集油桶。

7.自动放油系统：控制系统设置好放油时间，到达设定时间电磁阀自动打开放油，集油箱内油脂放出后，油位检测系统检测到信号，信号反馈至控制系统，控制系统控制电磁阀关闭。（假设定时放油时集油箱内没有集油，则电磁阀始终关闭状态）

8.导渣系统：沉淀仓采用椎体结构，并设置集渣井，导渣系统将集渣井里渣滓导出仓体，导渣系统可防止排渣系统堵塞。

9.恒温加热系统：加热系统恒温加热，保持预设温度，保证油脂不凝结始终处于液体。

10.冲洗装置：利用处理后的净水对渣滓拦截器进行冲洗，防止堵塞。

11.浮渣收集系统：可将人为误操作或流量过大造成的少量残留浮渣收集处理，使处理后的净水水质更好。

12.自动延时系统：a.设备进水后自动节能系统启动，固液分离提升系统开始工作，延时30秒后涡流离心沉降系统开始启动；b.浮渣收集系统启动后20秒，提升模块中提升泵开始工作。

本发明具有以下功能步骤：

一级过滤:餐饮废水进入预处理模块渣滓拦截器内，将直径>5mm的固体颗粒物滤除。

二级除渣：固液分离提升系统将渣滓拦截器内滤出渣滓切碎挤干后提升至渣桶。

三级沉淀：渣滓拦截器过滤后小颗粒固体、污水、油脂在沉淀仓内沉淀，固体颗粒逐步沉淀至锥形仓体底部，污水和油脂进入深化处理模块。

四级过滤：预处理模块处理后的污水、油脂、渣滓进一步在细渣拦截器的作用下将部分细渣过滤。

五级分离：进入深化处理模块后的油水渣混合物在涡流离心分离沉降系统作用下，渣、水、油进行彻底分离。

六级导油：在涡流离心分离沉降系统处理后，油位检测系统检测到油层，打开自动阀门，上层油脂经过旋压式自动导油系统作用下逐步导出集油箱，通过自动阀门放至油桶。

七级导渣：在涡流离心分离沉降系统处理后，细小颗粒渣滓逐步沉淀至锥形大沉淀仓底部，集渣井内设置导渣系统，导渣系统将分离后的渣滓导出仓体，最终排至渣桶。

八级浮渣处理系统：为了进一步提高水质，避免人为因素造成水质不达标的情况，设置浮渣处理系统，能有效的收集并处理少量残留浮渣。

九级冲洗装置：为了避免预处理模块中渣滓拦截器的堵塞，设置了冲洗装置，使用处理后的净水对渣滓拦截器进行冲洗，避免阻塞。

十级污水提升：处理后达标后的污水通过提升仓外提升泵提升排放至市政管道。

附图说明

图1为本发明全自动餐饮垃圾分离设备立体结构图；

图2为本发明全自动餐饮垃圾分离设备立体结构图；

图3为本发明全自动餐饮垃圾分离设备主视图；

图4为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的初级分离模块立体结构图；

图5为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的初级分离模块立体结构图；

图6为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的固液分离机构的立体结构图；

图7为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的固液分离机构的内部结构图；

图8为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的固液分离机构的内部结构图；

图9为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的固液分离机构的内部结构图；

图10为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的渣桶立体图；

图11为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的油桶立体图；

图12为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的排放管路结构图；

图13为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的深度分离模块立体图；

图14为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的深度分离模块内部结构图；

图15为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的集油装置立体结构图；

图16为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的离心系统连接结构图；

图17为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的深度分离模块上部结构图；

图18为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的深度分离模块下部结构图；

图19为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的强化处理模块立体图；

图20为本发明全自动餐饮垃圾分离设备的提升仓内部结构图。

图具体实施方式

实施例1

如图1-图20所示：

全自动餐饮垃圾分离设备，设有初级分离模块3，初级分离模块3安装在支撑架32上，支撑架32上设有二个桶槽，分别安放渣桶1和油桶2，初级分离模块3包括一级沉淀仓19和固液分离机构18，固液分离机构18安装在一级沉淀仓19内，固液分离机构18包括动力装置16、螺杆27、螺片28和滤篮26、料桶25，动力装置16通过轴与螺杆27相连接，螺杆27上安装有螺片28，料桶25的斜上方开设有出渣口78，出渣口78通过渣通连接管101与渣桶连接管接口I103相连接，滤篮26开设有圆形漏孔，料桶25的下部开设有出液孔79，滤篮26上安装有仓盖17，一级沉淀仓19上安装进口4、初级分离液出口31和溢流口20，溢流口20与溢流管路5相连接，一级沉淀仓19设有一级沉淀仓出口23、排气接口I21和排气接口II22，排气接口I21和排气接口II22通过管道与一级沉淀仓19相连接，油桶2上设有油桶连接管接口34和油桶排气管接口33，渣桶1上设有渣桶排气管接口29和渣桶连接管接口II104，一级沉淀仓出口23通过管道与渣桶连接管接口II104相连接，排气接口I21通过软管与渣桶排气接口29相连接，排气接口II22通过软管与油桶排气接口33相连接，进口4上安装有液位检测探针24，还设有深度分离模块9，深度分离模块包括离心系统39、集油装置76和二级沉淀仓38，二级沉淀仓38上部与集油装置76相连接，二级沉淀仓38上设有深度污水处理出口41、检修盖60和初级分离液进口42，初级分离液进口42通过管道与初级分离液出口31相连接，离心系统39包括动力装置，法兰连接板58、导油装置59、上部搅拌装置53、下部搅拌装置54、固定轴52、导渣装置51和固定密封装置50，动力装置与旋转轴相连接，旋转轴上依次设有法兰连接板58、导油装置59、上部搅拌装置53、固定轴52、导渣装置51和固定密封装置50，集油装置76包括集油箱40、集水箱80、视镜45和补水排气口46，集油箱40上设有油位检测仪49、放油接口47和集油箱排气孔77，导油装置59包括导油叶片55和多孔式刮板56，导油叶片55的形状为斜坡式，集水箱80上设有加热装置48，二级沉淀仓38的下部与底部支撑架43相连接，二级沉淀仓38的底部中间设有集渣井61，导渣装置51包括导渣叶轮62，集渣井61与深度沉淀排渣口44相连接，放油接口47通过软管与油桶连接管接口34相连接，深度排渣口44通过排放管路11与球阀36相连接，球阀36与透明管35相连接，透明管35与排料口37相连，还设有强化处理模块8，强化处理模块8包括提升仓67、排污泵69、出水口10、排污阀65、止回阀66和强化处理模块支撑架64，提升仓67上设有深度污水处理进口68和提升仓盖70，提升仓67内设有浮渣收集箱71、排渣泵72、隔板73和出水口74，排渣泵72与软管75相连接，出水口74与排污阀63相连接，排污阀63与排污泵69相连接，排污泵69依次与止回阀66、排污阀65相连接，提升仓67上设有电器柜6，深度污水处理进口68通过管路与溢流管路5相连接，溢流管路5与排气口7相连接，渣桶1和油桶2的桶盖上分别设有弹簧装配孔30弹簧装配孔上装有弹簧14，弹簧14与支撑架32相连接。全自动餐饮垃圾分离设备利用重力压差的原理来实现油水的分离，又利用了涡旋离心分离沉淀法，利用固体杂质与液体比重的不同，在离心力作用下比重大密度大的固体杂质向中间汇集，密度小的液体向四周扩散，最终固体杂质从下部沉淀仓排出，动植物油脂从上部集油箱40中放出，整个设备进口4高度最高，初级分离液出口31水平高度低于设备进口4高度，集油箱40箱顶板高度低于初级分离液出口31水平高度，深度污水处理出口41高度又略低于集油箱40顶板高度，但高于集油箱放油接口47高度，由于连通器原理初级分离模块、深度分离模块整体液位将以深度污水处理出口41水位为准，所有油面水面都跟深度污水处理出口41液位一致。强化处理模块中，深度处理污水进口41高度又高于浮渣收集箱中隔板73的高度。综上所述，整个设备是一个复杂的水处理系统，且整个系统从开始进入，到最终出水液位都是逐步降低的过程，这样才能产生一个高低压差，才能更好地利用重力压差将液体分离后排出。

全自动餐饮垃圾分离设备安装于地下室中，接好进水管路、出水管路、排气管路、电路电器等，餐厨垃圾从楼上管路流入到本设备，经过滤篮26，固体大颗粒杂质被有效拦截，液体和部分细小杂质从滤篮漏孔中漏出。固体大颗粒杂质在固液分离机构18的螺杆27作用下逐步提升至出渣口78，从出渣口78经过渣桶连接管101掉入渣桶1，渣桶连接管101上部与固液分离机构18的出渣口78连接，下部与渣桶1的渣桶连接管接口I103连接，渣桶连接管101采用透明的可伸缩的波纹管，在固体杂质掉入渣桶1时能清楚看到管内杂质的含量，且在渣桶连接管101与出渣口78和桶盖连接处都是用抱箍紧密扣紧，有效的防止了臭气的溢出。固液分离机构18的螺杆螺片和料筒均采用多孔结构，在大颗粒杂质被螺杆27提升至出渣口78的过程中，杂质中残留的水分可以经过螺片28和料桶孔隙滤出。在滤篮16和料桶25、螺片孔隙滤出的液体和细小杂质汇入到初级分离模块3的一级沉淀仓19底部，在过长时间的累积沉淀后水位逐步上升至初级分离液出口31水平高度，部分杂质在一级沉淀仓19底部堆积，另一部分液体和杂质到达初级分离液出口31水平高度，在初级分离液出口31水平高度位置安装有过滤网板，过滤网板再次将未沉淀完的杂质拦截至一级沉淀仓19，拦截过滤后的液体和剩余细小杂质进入深度分离模块9，一级沉淀仓19采用下小上大的锥形结构，此结构有利于固体杂质的沉淀，一级沉淀仓底部开设有一级沉淀仓出口23，一级沉淀仓出口23上接有手动或自动阀门，在一级沉淀仓19沉淀一段时间后要定期排放一次，时间可以根据现实情况设置天数，一级沉淀仓出口23通过透明波纹管与渣桶连接管接口II104连接，在固体杂质掉入渣桶1时能清楚看到管内杂质的含量，且在渣桶连接管与一级沉淀仓出口和桶盖连接处都是用抱箍紧密扣紧，有效的防止了臭气的溢出。渣桶1和油桶2都是采用密封式结构，桶盖用金属不锈钢材料制作，桶体与桶盖采用快速卡扣连接，桶盖上还焊接有把手，方便工作人员操作，且设置有弹簧装入孔，方便弹簧装入。整个桶体是密封的，为了让油或渣更好更快的进入桶内，在渣桶1和油桶2盖内侧分别开设有排气接口I29和排气接口II33，排气接口I29通过透明软管与排气接口一21连接，排气接口II33通过透明软管与排气接口二22连接，排气软管采用透明的可伸缩波纹管，且在上下接口处都用抱箍紧密扣紧，最后排气接口一21和排气接口二22都在一级沉淀仓19底部汇总并通过不锈钢管伸入至一级沉淀仓19内部，穿过一级沉淀仓19到达一级沉淀仓顶部溢流口20上方，渣桶1和油桶2内部气体通过溢流口20最终排出设备。一级沉淀仓19还设置有工具箱，方便放置常用工具，且工具箱设计有可旋转式门。在动力装置带动下，导油叶片55旋转，通过叶片斜面将集油箱40内油和浮渣向下推动，上搅拌装置53在动力装置带动下旋转，上部搅拌装置53由上刮板和上固定杆构成，上刮板采用较宽大的板材制作，在旋转时能够将二级沉淀仓38上部水及油脂充分的搅动分离，上部搅拌装置53与导油装置59将集油箱40内动植物油脂和上层浮渣向集油箱侧壁放油接口47逼出，导油叶片55类似风扇叶片，成斜坡形状，叶片下方又带有多孔式刮板56，在动力装置带动下，导油叶片55旋转，通过叶片斜面将集油箱40内油和浮渣向下推动，上部搅拌装置53在动力装置带动下旋转，上部搅拌装置53由上刮板和上固定杆构成，上刮板采用较宽大的板材制作，在旋转时能够将二级沉淀仓上部水及油脂充分的搅动分离，上部搅拌装置53的上刮板中间设计有集油沟81，集油沟81的宽度略小于上方集油箱40的直径，两边上刮板汇交后形成了集油沟81，上刮板有超出集油沟的凸出部分82，凸出部分82在上搅拌装置旋转时起到了一定的作用，油脂在动态旋转时汇集到集油沟81，由于上刮板的凸出部分82，旋转后形成了一道墙可将集油沟81里的油锁在集油沟81内，下搅拌装置54由下固定杆、下刮板、固定轴等构成，下刮板采用较宽大的板材制作，在旋转时能够将二级沉淀仓38下部水及杂质充分搅动分离；涡旋离心分离沉淀后的杂质进入底部集渣井61，在导渣装置51作用下，固体杂质从深度沉淀排渣口排出，集水箱80是一个独立的空间箱体，上部与集油箱40由一块隔油板隔开，加热时通过加热器对集水箱80中的水加热，再通过热水将温度传递到集油箱40，此种加热方式独特，大大的节约了热能，只需对集水箱80中的水加热即可，而不需要对整个沉淀仓加热，且集水箱中的水温比较容易控制，水的温度不会超过100度，不必担心加热温度过高点燃油脂的危险，整个集水箱、加热器等构成了一个恒温系统，这个恒温系统能够很有效的对集油箱40加热。集水箱80底部采用圆锥形斜板构成，上部直径小下部直径大，斜板起到了导向作用，集油箱40底部的动植物油脂在斜板的作用下逐步上浮至集油箱内，油位检测仪49穿过集油箱40和集水箱80中间的连接管伸入至集油箱40内，放油接口47配置有电磁阀，且穿过集水箱50与内部集油箱40连接，视镜45可以观察集水箱80的水位，当集水箱80的水位较低时，应及时补水，水箱设置有补水排气口46，补水排气口盖上设置有排气口，可以排放水箱加热后产生的蒸汽，在集油箱40上部留有集油箱排气孔77，集油箱排气孔77与软管连接至初级分离模块中溢流口20上部，整个搅拌、集油、检测、加热、放油都采用自动化设计，放油系统采用定时放油，检测停止的方式，比如每天设置下午6点放油，到达6点时，控制系统通过PLC打开电磁阀放油，集油箱40内油脂放出后，油位检测仪49检测到水，发出信号，反馈至控制系统，控制系统关闭电磁阀，当到达设定时间下午6点时，油箱40内没有油脂，油位检测仪49检测到水，油位检测仪49发出信号至控制系统，此时电磁阀将不会打开，从而保证了设备集油箱40内放出的始终是油脂,放油接口47通过放油管12与初级分离模块中油桶2相连接，放油管12采用可伸缩透明管，两头分别与放油接口47和放油管接口34连接且用抱箍扣死，通过放油管12可以清晰的看出管中的油与水的含量。加热系统采用恒温的方式，加热系统带有温度传感器，温度传感器与加热装置48集成在一起，控制柜中可设定温度范围，通常设定低温60度，高温80度，通过控制系统，当集水箱80内水温低于60度时，加热系统开始加热，高于80度时加热系统停止加热，这样保证了集水箱80内的水温始终保持在60-80度。

二级沉淀仓38底部深度沉淀排渣口44与排放管路连接，排放管出料口配有手动球阀36、透明管35和排料口37，排料口37形状向下弯曲，需要排放时只需在排料口37下方放置一只PE桶即可，透过透明管35可清晰看出管内杂质含量，二级沉淀仓38底部排渣可以定期排放，可以根据现场情况设置半个月或一个月排放一次，排料口位置低于整个设备高度很多，杂质从二级沉淀仓38底部排至渣桶1，完全是利用设备自身高度差所产生的压力完成，在打开排放管中阀门时二级沉淀仓38底部杂质在压力差的作用下夹杂着部分污水一起从集渣井61冲出。

深度分离模块处理后的污水进入到强化处理模块中，进入强化处理模块的提升仓67内，在提升仓67上方右上侧设置有一浮渣收集箱71，提升仓67的深度处理污水进口68高度高于隔板73的高度，由于深度分离模块可能在分离时有少许的分离死角，加之进出水水流的冲击，可能在污水排出时夹带有少量浮渣，为了进一步更彻底地去除可能存在的少量浮渣，在提升仓67内设置有浮渣收集箱71，浮渣收集箱71内装有排渣泵72，排渣泵72连接软管75，从而将浮渣打回初级分离模块。当污水进入提升仓67后，在沉淀仓内的污水液位逐步升高，当液位到达隔板73高度时，污水上方浮渣顺着高度差流入到浮渣收集箱71内，浮渣收集箱71内设置有液位传感器，到达预设定液位时，浮渣收集箱71内排渣泵72启动，将浮渣打回至初级分离模块的一级沉淀仓19内，浮渣收集箱71液位逐渐降低，降低到预设置液位后，液位探测仪再次探测到低液位，信号传递给排渣泵72，排渣泵72停止。在提升仓72中同样设置有液位探测仪，且将排渣泵72与排污泵69联动，且设定有时间差，即当排渣泵72启动开始抽浮渣时，在设定时间后，排污泵69启动，排污泵69启动后，提升仓67内污水液位逐渐降低，降低至预设定液位时，提升仓67内液位探测仪探测到液位，排污泵停止。强化处理模块由提升仓组件、两台排污泵、排污阀、止回阀、强化处理模块支撑架台等构成，两台排污泵出口经过止回阀、排污阀后汇总成一根大口径粗管，最终将整个设备处理后的污水提升至市政管网。当初级分离模块一级沉淀仓内水流过大、水位过高导致初级分离液出口来不及排放时，一级沉淀仓的溢流口20将起到关键的作用，水位过高的污水将从溢流口20经过溢流管路/排气管路流至强化处理模块的提升仓。此种设计避免了因为流量过大来不及处理，污水漫过整个初级分离模块的一级沉淀仓盖溢出的危险，这是一种有效的过载保护装置，同样也是一个排气口，通常情况下，水流水位正常时，此管路即可作为排气管使用。

整个全自动餐饮垃圾分离设备采用无人值守自动化设置。当有固液混合物进入到本设备时，初级分离模块进口管下方液位探针探测到水位，固液分离系统中动力装置启动工作，分离后的液体逐渐进入深度分离模块，深度分离模块中涡旋离心分离系统与初级分离模块中固液分离系统联动，即固液分离系统启动，同时涡旋离心分离系统也启动工作。当每天到达预设置时间时，深度分离模块中集油箱开始放油，油箱内油脂放掉后，油位检测仪检测到水，通过控制系统将电磁阀关闭，停止放油。加热系统始终是处于设定温度最低值与最高值之间。深度分离模块中污水流入至强化处理模块，污水及浮渣逐步漫过浮渣收集箱中间隔板73，当浮渣收集箱71内液位探测仪探测到液位高度时，启动浮渣收集箱71中的排渣泵，排渣泵将浮渣打入到初级分离模块的一级沉淀仓内，随着排渣泵72的工作，浮渣收集箱内的液位逐步降低，当降低至预设置液位时，浮渣收集箱71内的液位探测仪再次探测到低液位，排渣泵停止工作。排污泵69与排渣泵72联动，且设定有时间差，排渣泵72先启动后到达设定时间后，排污泵69启动将提升仓67内处理后的污水提升至市政管网，在排污泵的作用下提升仓内液位逐步降低，当降低至预设置液位时，提升仓67内液位探测仪探测到低液位，关闭排污泵69。

整个设备采用密封结构，大大降低了异味的溢出。初级分离模块一级沉淀仓盖下装有密封垫圈，强化处理模块中提升仓盖下装有密封垫圈，渣桶1和油桶2也采用密封结构，且有通气口接出，最终汇聚至通气口接入到外部。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.全自动餐饮垃圾分离设备，设有初级分离模块（3），初级分离模块（3）安装在支撑架（32）上，支撑架（32）上设有二个桶槽，分别安放渣桶（1）和油桶（2），初级分离模块（3）包括一级沉淀仓（19）和固液分离机构（18），固液分离机构（18）安装在一级沉淀仓（19）内，固液分离机构（18）包括动力装置（16）、螺杆（27）、螺片（28）和滤篮（26）、料桶（25），动力装置（16）通过轴与螺杆（27）相连接，螺杆（27）上安装有螺片（28），料桶（25）的斜上方开设有出渣口（78），出渣口（78）通过渣通连接管（101）与渣桶连接管接口I(103)相连接，滤篮（26）开设有圆形漏孔，料桶（25）的下部开设有出液孔（79），滤篮（26）上安装有仓盖（17），一级沉淀仓（19）上安装进口（4）、初级分离液出口（31）和溢流口（20），溢流口（20）与溢流管路（5）相连接，一级沉淀仓（19）设有一级沉淀仓出口（23）、排气接口I（21）和排气接口II（22），排气接口I（21）和排气接口II（22）通过管道与一级沉淀仓（19）相连接，油桶（2）上设有油桶连接管接口（34）和油桶排气管接口（33），渣桶（1）上设有渣桶排气管接口（29）和渣桶连接管接口II（104），一级沉淀仓出口（23）通过管道与渣桶连接管接口II(104)相连接，排气接口I（21）通过软管与渣桶排气接口（29）相连接，排气接口II（22）通过软管与油桶排气接口（33）相连接，进口（4）上安装有液位检测探针（24），其特征在于：还设有深度分离模块（9），深度分离模块包括离心系统（39）、集油装置（76）和二级沉淀仓（38），二级沉淀仓（38）上部与集油装置（76）相连接，二级沉淀仓（38）上设有深度污水处理出口（41）、检修盖（60）和初级分离液进口（42），初级分离液进口（42）通过管道与初级分离液出口（31）相连接，离心系统（39）包括动力装置，法兰连接板（58）、导油装置（59）、上部搅拌装置（53）、下部搅拌装置（54）、固定轴（52）、导渣装置（51）和固定密封装置（50），动力装置与旋转轴相连接，旋转轴上依次设有法兰连接板（58）、导油装置（59）、上部搅拌装置（53）、固定轴（52）、导渣装置（51）和固定密封装置（50），集油装置（76）包括集油箱（40）、集水箱（80）、视镜（45）和补水排气口（46），集油箱（40）上设有油位检测仪（49）、放油接口（47）和集油箱排气孔（77），导油装置（59）包括导油叶片（55）和多孔式刮板（56），导油叶片（55）的形状为斜坡式，集水箱（80）上设有加热装置（48），二级沉淀仓（38）的下部与底部支撑架（43）相连接，二级沉淀仓（38）的底部中间设有集渣井（61），导渣装置（51）包括导渣叶轮（62），集渣井（61）与深度沉淀排渣口（44）相连接，放油接口（47）通过软管与油桶连接管接口（34）相连接，深度排渣口（44）通过排放管路（11）与球阀（36）相连接，球阀（36）与透明管（35）相连接，透明管（35）与排料口（37）相连。

2.根据权利要求1所述的全自动餐饮垃圾分离设备，其特征在于：还设有强化处理模块（8），强化处理模块（8）包括提升仓（67）、排污泵（69）、出水口（10）、排污阀（65）、止回阀（66）和强化处理模块支撑架（64），提升仓（67）上设有深度污水处理进口（68）和提升仓盖（70），提升仓（67）内设有浮渣收集箱（71）、排渣泵（72）、隔板（73）和出水口（74），排渣泵（72）与软管（75）相连接，出水口（74）与排污阀（63）相连接，排污阀（63）与排污泵（69）相连接，排污泵（69）依次与止回阀（66）、排污阀（65）相连接，提升仓（67）上设有电器柜（6），深度污水处理进口（68）通过管路与溢流管路（5）相连接，溢流管路（5）与排气口（7）相连接。

3.根据权利要求1所述的全自动餐饮垃圾分离设备，其特征在于：所述的渣桶（1）和油桶（2）的桶盖上分别设有弹簧装配孔（30）弹簧装配孔上装有弹簧（14），弹簧（14）与支撑架（32）相连接。