CN106703823B - 大型掘进装备的姿态纠偏系统及方法 - Google Patents
大型掘进装备的姿态纠偏系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106703823B CN106703823B CN201611044469.0A CN201611044469A CN106703823B CN 106703823 B CN106703823 B CN 106703823B CN 201611044469 A CN201611044469 A CN 201611044469A CN 106703823 B CN106703823 B CN 106703823B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- pressure
- subregion
- unit
- difference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大型掘进装备的姿态纠偏系统,包括至少四组的用以驱动大型掘进装备的刀头向前掘进,且绕着刀头的预设掘进轴线按上下左右位置进行分区均布的液压单元;一个对大型掘进装备的位置和姿态进行实时监测,并判断大型掘进装备的刀头实时位置相对于预设掘进轴线的相对偏差,进而计算出当前上下分区液压单元压力差Δpz以及左右分区液压单元压力差Δpy的自动测量单元;以及,一个通过实时分析地质数据进而计算得到液压单元的当前预置压力值p0的地质探测单元;同时,本发明中还提供了一种姿态纠偏方法。其解决了“大型掘进装备机掘进过程中的姿态及运行轨迹自行纠偏”的技术问题,具备姿态纠偏控制稳定、姿态纠偏调整精度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及大型掘进装备的姿态纠偏控制技术领域,特别是一种大型掘进装备的姿态纠偏系统,以及一种大型掘进装备的姿态纠偏方法。
背景技术
大型掘进装备,全称为“盾构隧道掘进机”,是一种用于隧道掘进的工程机械。大型掘进装备集光、机、电、液、传感、信息技术于一体,具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能,涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多种技术。大型掘进装备已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
在地下作业的过程中,大型掘进装备的运动轨迹将基本形成地下隧道的实际轴线,要求实际轴线尽量接近或吻合隧道设计轴线(DTA),以保证隧道工程的质量。因此,大型掘进装备的姿态准确与否将直接影响到这个隧道工程的质量以及隧道的最后贯通,必须严格按照隧道设计轴线准确控制大型掘进装备的实时姿态。如果大型掘进装备的姿态与隧道设计轴线出现偏差,则需要及时对大型掘进装备的姿态进行纠偏。
目前实际施工用的大型掘进装备都是由操作人员根据测量结果,采用手工方式进行纠偏操作。为了提高施工效率和实现恶劣环境下无人值守施工操作,需要一种大型掘进装备自动纠偏方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种大型掘进装备的姿态纠偏系统,以及上述大型掘进装备的姿态纠偏系统的姿态纠偏方法。
为了实现上述目的,本发明所设计的一种大型掘进装备的姿态纠偏系统,其包括:
至少四组的用以驱动大型掘进装备的刀头向前掘进,且绕着刀头的预设掘进轴线按上下左右位置进行分区均布的液压单元;
一个对大型掘进装备的位置和姿态进行实时监测,并判断大型掘进装备的刀头实时位置相对于预设掘进轴线的相对偏差,进而计算出当前上下分区液压单元压力差Δpz以及左右分区液压单元压力差Δpy的自动测量单元;
以及,一个通过实时分析地质数据进而计算得到液压单元的当前预置压力值p0的地质探测单元;上述地质探测单元可以包括地质探测雷达、地表压力传感器等等。
其中,上述自动测量单元计算出刀头实时位置相对于预设掘进轴线的垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、水平偏差ey、水平偏差变化率èy、垂直俯仰角偏差eθz、垂直俯仰角偏差变化率èθz、水平方位角偏差eθy和水平方位角偏差变化率èθy,自动测量单元根据垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、垂直俯仰角偏差eθz以及垂直俯仰角偏差变化率èθz通过模糊控制算法得到上下分区液压单元压力差Δpz,同步的通过水平偏差ey、水平偏差变化率èy、水平方位角偏差eθy以及水平方位角偏差变化率èθy得到左右分区液压单元压力差Δpy;
每组上述液压单元均由向整个液压单元提供液体压力的液压泵、将液压泵的液体压力能转换为机械能的液压缸,调节液压泵的液体压力的比例调节阀、实时监测液压缸的缸内液体压力值的压力传感器,控制比例调节阀的PID控制器以及减法器;其中,上分区液压单元中的减法器接收地质探测单元传输的预置压力值p0、自动测量单元传输的上下分区液压单元压力差Δpz以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpz与P内的差值P差,其对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀;左分区液压单元中的减法器接收地质探测单元传输的预置压力值p0、自动测量单元传输的左右分区液压单元压力差Δpy以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpy与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀;下分区液压单元中的减法器接收地质探测单元传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀;右分区液压单元中的减法器接收地质探测单元传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀。
作为优选,上述上分区液压单元包括三组相互独立的液压系统,上述下分区液压单元包括七组相互独立的液压系统,上述左分区液压单元与右分区液压单元均包括五组相互独立的液压系统,且上述上分区液压单元、下分区液压单元、左分区液压单元以及右分区液压单元中液压系统的液压缸共同呈环状排布,且每个分区液压单元中相邻两组液压系统的液压缸的间距保持一致;
其中,当大型掘进装备的刀头在垂直方向上发生偏置时,上述上分区液压单元中居中液压系统的上下分区液压单元压力差为Δpz,其两侧液压系统的上下分区液压单元压力差均为k1*Δpz,且k1为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L1除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L2;上述下分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其两侧液压系统的预置压力值均为k2* p0,且k2为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L3除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L4,再外侧液压系统的预置压力值则为2k2* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k2* p0;上述左分区液压单元中居中液压系统的左右分区液压单元压力差为Δpy,其上方的单侧液压系统的左右分区液压单元压力差为k3*Δpy,且k3为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L5除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L6,再外侧液压系统的左右分区液压单元压力差则为2k3*Δpy,前述左分区液压单元中居中液压系统下方的单侧液压系统的左右分区液压单元压力差为k4*Δpy,且k4为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L7除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L8,再外侧液压系统的左右分区液压单元压力差则为2k4* p0;上述右分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其上方的单侧液压系统的预置压力值为k5* p0,且k5为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L9除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L10,再外侧液压系统的预置压力值则为2k5* p0,前述右分区液压单元中居中液压系统下方的单侧液压系统的预置压力值为k6* p0,且k6为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L11除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L12,再外侧液压系统的预置压力值则为2k6* p0;
当大型掘进装备的刀头在左右方向上发生偏置时,上述上分区液压单元中居中液压系统的上下分区液压单元压力差为Δpz,其左侧液压系统的上下分区液压单元压力差为k7*Δpz,且k7为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L13除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L14,其右侧液压系统的上下分区液压单元压力差均为k8*Δpz,且k8为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L15除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L16;上述下分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其左侧液压系统的预置压力值均为k9*p0,且k9为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L17除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L18,其外侧液压系统的预置压力值则为2k9* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k9* p0,前述下分区液压单元中居中液压系统的右侧液压系统的预置压力值均为k10* p0,且k10为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L19除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L20,其外侧液压系统的预置压力值则为2k10* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k10* p0;上述左分区液压单元中居中液压系统的左右分区液压单元压力差为Δpy,其两侧液压系统的左右分区液压单元压力差均为k11* p0,且k11为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L21除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L22,再外侧液压系统的左右分区液压单元压力差则为2k11* p0;上述右分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其两侧液压系统的预置压力值均为k12* p0,且k12为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L23除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L24,再外侧液压系统的左右分区液压单元压力差则为2k12* p0。
上述优选技术方案中考虑到大型掘进装备的刀头的自重因素,因此其左分区液压单元与右分区液压单元的液压系统数量要多于上分区液压单元;同理的,下分区液压单元的液压系统数量又要多于左分区液压单元以及右分区液压单元。该优选技术方案中所提供的大型掘进装备的姿态纠偏控制稳定,姿态纠偏调整精度高。
本发明中还提供了一种大型掘进装备的姿态纠偏方法,其特征是包括以下步骤:
a、自动测量单元对大型掘进装备的位置和姿态进行实时监测,并判断大型掘进装备的刀头实时位置相对于预设掘进轴线的相对偏差,进而计算出当前上下分区液压单元压力差Δpz以及左右分区液压单元压力差Δpy的步骤;
b、地质探测单元通过实时分析地质数据进而计算得到液压单元的当前预置压力值p0的步骤;
c、自动测量单元计算出刀头实时位置相对于预设掘进轴线的垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、水平偏差ey、水平偏差变化率èy、垂直俯仰角偏差eθz、垂直俯仰角偏差变化率èθz、水平方位角偏差eθy和水平方位角偏差变化率èθy,自动测量单元根据垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、垂直俯仰角偏差eθz以及垂直俯仰角偏差变化率èθz通过模糊控制算法得到上下分区液压单元压力差Δpz,同步的通过水平偏差ey、水平偏差变化率èy、水平方位角偏差eθy以及水平方位角偏差变化率èθy得到左右分区液压单元压力差Δpy的步骤;
d、上分区液压单元中的减法器接收地质探测单元传输的预置压力值p0、自动测量单元传输的上下分区液压单元压力差Δpz以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpz与P内的差值P差,其对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤;同步的,左分区液压单元中的减法器接收地质探测单元传输的预置压力值p0、自动测量单元传输的左右分区液压单元压力差Δpy以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpy与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤;同步的,下分区液压单元中的减法器接收地质探测单元传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤;同步的,右分区液压单元中的减法器接收地质探测单元传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤。
上述自动测量单元根据垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、水平偏差ey、水平偏差变化率èy、垂直俯仰角偏差eθz、垂直俯仰角偏差变化率èθz、水平方位角偏差eθy及水平方位角偏差变化率èθy计算上下分区液压单元压力差Δpz和左右分区液压单元压力差Δpy,其采用模糊控制算法。上述模糊控制算法是一种本领域及相关领域技术人员的公知常识,其大致工作原理如下:把由各传感器测出的精确量转换成为适于模糊运算的模糊量,然后将这些量在模糊控制器中加以运算,最后再将运算结果中的模糊量转换为精确量,以便对各执行器进行具体的操作控制。但是,上述模糊控制算法结合至本发明中要根据大型掘进装备最大纠偏角度(即大型掘进装备最小转弯半经)来定控制量【-ezmax, ezmax】、【-eymax, eymax】、【-èzmax, èzmax】、【-èymax, èymax】、【-eθzmax, eθzmax】、【-èθzmax, èθzmax】、【-eθymax, eθymax】及【-èθymax,èθymax】的最大限幅值。
本发明得到的一种大型掘进装备的姿态纠偏系统,其系统简单,姿态纠偏控制稳定;本发明的姿态纠偏方法能自动稳定地调节大型掘进装备掘进过程中的运行轨迹,调整精度高,调整效率高,同时能够减少人工参与纠偏操作,消除了安全隐患。
附图说明
图1是本发明中所提供一种大型掘进装备的姿态纠偏系统的示意图;
图2是本发明所提供一种大型掘进装备中刀头上液压单元分布示意图。
图中:自动测量单元1、地质探测单元2、上分区液压单元3、下分区液压单元4、左分区液压单元5、右分区液压单元6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示,本实施例中所提供的一种大型掘进装备的姿态纠偏系统,其包括:
四组用以驱动大型掘进装备的刀头向前掘进,且绕着刀头的预设掘进轴线按上下左右位置进行分区均布的液压单元;
一个对大型掘进装备的位置和姿态进行实时监测,并判断大型掘进装备的刀头实时位置相对于预设掘进轴线的相对偏差,进而计算出当前上下分区液压单元压力差Δpz以及左右分区液压单元压力差Δpy的自动测量单元1;
以及,一个通过实时分析地质数据进而计算得到液压单元的当前预置压力值p0的地质探测单元2;
其中,上述自动测量单元1计算出刀头实时位置相对于预设掘进轴线的垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、水平偏差ey、水平偏差变化率èy、垂直俯仰角偏差eθz、垂直俯仰角偏差变化率èθz、水平方位角偏差eθy和水平方位角偏差变化率èθy,自动测量单元1根据垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、垂直俯仰角偏差eθz以及垂直俯仰角偏差变化率èθz通过模糊控制算法得到上下分区液压单元压力差Δpz,同步的通过水平偏差ey、水平偏差变化率èy、水平方位角偏差eθy以及水平方位角偏差变化率èθy得到左右分区液压单元压力差Δpy;
每组上述液压单元均由向整个液压单元提供液体压力的液压泵、将液压泵的液体压力能转换为机械能的液压缸,调节液压泵的液体压力的比例调节阀、实时监测液压缸的缸内液体压力值的压力传感器,控制比例调节阀的PID控制器以及减法器;其中,上分区液压单元3中的减法器接收地质探测单元2传输的预置压力值p0、自动测量单元1传输的上下分区液压单元压力差Δpz以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpz与P内的差值P差,其对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀;左分区液压单元5中的减法器接收地质探测单元2传输的预置压力值p0、自动测量单元1传输的左右分区液压单元压力差Δpy以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpy与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀;下分区液压单元4中的减法器接收地质探测单元2传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀;右分区液压单元6中的减法器接收地质探测单元2传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀。
本实施例所提供一种大型掘进装备的姿态纠偏系统,其结构中上述上分区液压单元包括三组相互独立的液压系统,上述下分区液压单元包括七组相互独立的液压系统,上述左分区液压单元与右分区液压单元均包括五组相互独立的液压系统,且上述上分区液压单元、下分区液压单元、左分区液压单元以及右分区液压单元中液压系统的液压缸共同呈环状排布,且每个分区液压单元中相邻两组液压系统的液压缸的间距保持一致;
其中,上述上分区液压单元中居中液压系统的上下分区液压单元压力差为Δpz,其两侧液压系统的上下分区液压单元压力差均为k1*Δpz,且k1为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L1除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L2;上述下分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其两侧液压系统的预置压力值均为k2* p0,且k2为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L3除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L4,再外侧液压系统的预置压力值则为2k2* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k2* p0;上述左分区液压单元中居中液压系统的左右分区液压单元压力差为Δpy,其两侧液压系统的左右分区液压单元压力差均为k3*Δpy,且k3为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L5除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L6,再外侧液压系统的左右分区液压单元压力差则为2k3*p0;上述右分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其两侧液压系统的预置压力值均为k4*Δpy,且k4为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L7除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L8,再外侧液压系统的预置压力值则为2k4* p0。
如图2所示,上述上分区液压单元3包括三组相互独立的液压系统,上述下分区液压单元4包括七组相互独立的液压系统,上述左分区液压单元5与右分区液压单元6均包括五组相互独立的液压系统,且上述上分区液压单元3、下分区液压单元4、左分区液压单元5以及右分区液压单元6中液压系统的液压缸共同呈环状排布,且每个分区液压单元中相邻两组液压系统的液压缸的间距保持一致;
其中,当大型掘进装备的刀头在垂直方向上发生偏置时,上述上分区液压单元3中居中液压系统的上下分区液压单元4压力差为Δpz,其两侧液压系统的上下分区液压单元4压力差均为k1*Δpz,且k1为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L1除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L2;上述下分区液压单元4中居中液压系统的预置压力值为p0,其两侧液压系统的预置压力值均为k2* p0,且k2为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L3除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L4,再外侧液压系统的预置压力值则为2k2* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k2* p0;上述左分区液压单元5中居中液压系统的左右分区液压单元6压力差为Δpy,其上方的单侧液压系统的左右分区液压单元6压力差为k3*Δpy,且k3为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L5除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L6,再外侧液压系统的左右分区液压单元6压力差则为2k3*Δpy,前述左分区液压单元5中居中液压系统下方的单侧液压系统的左右分区液压单元6压力差为k4*Δpy,且k4为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L7除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L8,再外侧液压系统的左右分区液压单元6压力差则为2k4* p0;上述右分区液压单元6中居中液压系统的预置压力值为p0,其上方的单侧液压系统的预置压力值为k5* p0,且k5为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L9除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L10,再外侧液压系统的预置压力值则为2k5* p0,前述右分区液压单元6中居中液压系统下方的单侧液压系统的预置压力值为k6* p0,且k6为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L11除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L12,再外侧液压系统的预置压力值则为2k6* p0;
当大型掘进装备的刀头在左右方向上发生偏置时,上述上分区液压单元3中居中液压系统的上下分区液压单元4压力差为Δpz,其左侧液压系统的上下分区液压单元4压力差为k7*Δpz,且k7为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L13除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L14,其右侧液压系统的上下分区液压单元4压力差均为k8*Δpz,且k8为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L15除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L16;上述下分区液压单元4中居中液压系统的预置压力值为p0,其左侧液压系统的预置压力值均为k9* p0,且k9为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L17除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L18,其外侧液压系统的预置压力值则为2k9* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k9* p0,前述下分区液压单元4中居中液压系统的右侧液压系统的预置压力值均为k10* p0,且k10为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L19除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L20,其外侧液压系统的预置压力值则为2k10* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k10* p0;上述左分区液压单元5中居中液压系统的左右分区液压单元6压力差为Δpy,其两侧液压系统的左右分区液压单元6压力差均为k11* p0,且k11为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L21除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L22,再外侧液压系统的左右分区液压单元6压力差则为2k11* p0;上述右分区液压单元6中居中液压系统的预置压力值为p0,其两侧液压系统的预置压力值均为k12* p0,且k12为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L23除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L24,再外侧液压系统的左右分区液压单元6压力差则为2k12* p0。
本发明中还提供了一种大型掘进装备的姿态纠偏方法,其特征是包括以下步骤:
a、自动测量单元1对大型掘进装备的位置和姿态进行实时监测,并判断大型掘进装备的刀头实时位置相对于预设掘进轴线的相对偏差,进而计算出当前上下分区液压单元压力差Δpz以及左右分区液压单元压力差Δpy的步骤;
b、地质探测单元2通过实时分析地质数据进而计算得到液压单元的当前预置压力值p0的步骤;
c、自动测量单元1计算出刀头实时位置相对于预设掘进轴线的垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、水平偏差ey、水平偏差变化率èy、垂直俯仰角偏差eθz、垂直俯仰角偏差变化率èθz、水平方位角偏差eθy和水平方位角偏差变化率èθy,自动测量单元1根据垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、垂直俯仰角偏差eθz以及垂直俯仰角偏差变化率èθz通过模糊控制算法得到上下分区液压单元压力差Δpz,同步的通过水平偏差ey、水平偏差变化率èy、水平方位角偏差eθy以及水平方位角偏差变化率èθy得到左右分区液压单元压力差Δpy的步骤;
d、上分区液压单元3中的减法器接收地质探测单元2传输的预置压力值p0、自动测量单元1传输的上下分区液压单元压力差Δpz以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpz与P内的差值P差,其对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤;同步的,左分区液压单元5中的减法器接收地质探测单元2传输的预置压力值p0、自动测量单元1传输的左右分区液压单元压力差Δpy以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpy与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤;同步的,下分区液压单元4中的减法器接收地质探测单元2传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤;同步的,右分区液压单元6中的减法器接收地质探测单元2传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤。
Claims (3)
1.一种大型掘进装备的姿态纠偏系统,其特征是包括:
至少四组的用以驱动大型掘进装备的刀头向前掘进,且绕着刀头的预设掘进轴线按上下左右位置进行分区均布的液压单元;
一个对大型掘进装备的位置和姿态进行实时监测,并判断大型掘进装备的刀头实时位置相对于预设掘进轴线的相对偏差,进而计算出当前上下分区液压单元压力差Δpz以及左右分区液压单元压力差Δpy的自动测量单元(1);
以及,一个通过实时分析地质数据进而计算得到液压单元的当前预置压力值p0的地质探测单元(2);
其中,上述自动测量单元(1)计算出刀头实时位置相对于预设掘进轴线的垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、水平偏差ey、水平偏差变化率èy、垂直俯仰角偏差eθz、垂直俯仰角偏差变化率èθz、水平方位角偏差eθy和水平方位角偏差变化率èθy,自动测量单元(1)根据垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、垂直俯仰角偏差eθz以及垂直俯仰角偏差变化率èθz通过模糊控制算法得到上下分区液压单元压力差Δpz,同步的通过水平偏差ey、水平偏差变化率èy、水平方位角偏差eθy以及水平方位角偏差变化率èθy得到左右分区液压单元压力差Δpy;
每组上述液压单元均由向整个液压单元提供液体压力的液压泵、将液压泵的液体压力能转换为机械能的液压缸,调节液压泵的液体压力的比例调节阀、实时监测液压缸的缸内液体压力值的压力传感器,控制比例调节阀的PID控制器以及减法器;其中,上分区液压单元(3)中的减法器接收地质探测单元(2)传输的预置压力值p0、自动测量单元(1)传输的上下分区液压单元压力差Δpz以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpz与P内的差值P差,其对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀;左分区液压单元(5)中的减法器接收地质探测单元(2)传输的预置压力值p0、自动测量单元(1)传输的左右分区液压单元压力差Δpy以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpy与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀;下分区液压单元(4)中的减法器接收地质探测单元(2)传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀;右分区液压单元(6)中的减法器接收地质探测单元(2)传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种大型掘进装备的姿态纠偏系统,其特征是上述上分区液压单元包括三组相互独立的液压系统,上述下分区液压单元包括七组相互独立的液压系统,上述左分区液压单元与右分区液压单元均包括五组相互独立的液压系统,且上述上分区液压单元、下分区液压单元、左分区液压单元以及右分区液压单元中液压系统的液压缸共同呈环状排布,且每个分区液压单元中相邻两组液压系统的液压缸的间距保持一致;
其中,当大型掘进装备的刀头在垂直方向上发生偏置时,上述上分区液压单元中居中液压系统的上下分区液压单元压力差为Δpz,其两侧液压系统的上下分区液压单元压力差均为k1*Δpz,且k1为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L1除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L2;上述下分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其两侧液压系统的预置压力值均为k2* p0,且k2为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L3除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L4,再外侧液压系统的预置压力值则为2k2* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k2* p0;上述左分区液压单元中居中液压系统的左右分区液压单元压力差为Δpy,其上方的单侧液压系统的左右分区液压单元压力差为k3*Δpy,且k3为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L5除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L6,再外侧液压系统的左右分区液压单元压力差则为2k3*Δpy,前述左分区液压单元中居中液压系统下方的单侧液压系统的左右分区液压单元压力差为k4*Δpy,且k4为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L7除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L8,再外侧液压系统的左右分区液压单元压力差则为2k4* p0;上述右分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其上方的单侧液压系统的预置压力值为k5* p0,且k5为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L9除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L10,再外侧液压系统的预置压力值则为2k5* p0,前述右分区液压单元中居中液压系统下方的单侧液压系统的预置压力值为k6* p0,且k6为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L11除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L12,再外侧液压系统的预置压力值则为2k6* p0;
当大型掘进装备的刀头在左右方向上发生偏置时,上述上分区液压单元中居中液压系统的上下分区液压单元压力差为Δpz,其左侧液压系统的上下分区液压单元压力差为k7*Δpz,且k7为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L13除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L14,其右侧液压系统的上下分区液压单元压力差均为k8*Δpz,且k8为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L15除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L16;上述下分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其左侧液压系统的预置压力值均为k9* p0,且k9为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L17除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L18,其外侧液压系统的预置压力值则为2k9* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k9*p0,前述下分区液压单元中居中液压系统的右侧液压系统的预置压力值均为k10* p0,且k10为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L19除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L20,其外侧液压系统的预置压力值则为2k10* p0,最外侧液压系统的预置压力值则为3k10*p0;上述左分区液压单元中居中液压系统的左右分区液压单元压力差为Δpy,其两侧液压系统的左右分区液压单元压力差均为k11* p0,且k11为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L21除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L22,再外侧液压系统的左右分区液压单元压力差则为2k11* p0;上述右分区液压单元中居中液压系统的预置压力值为p0,其两侧液压系统的预置压力值均为k12* p0,且k12为前述位于单侧的液压系统中液压缸伸出长度L23除以居中的液压系统中液压缸伸出长度L24,再外侧液压系统的左右分区液压单元压力差则为2k12* p0。
3.一种如权利要求1所述大型掘进装备的姿态纠偏系统的姿态纠偏方法,其特征是包括以下步骤:
a、自动测量单元(1)对大型掘进装备的位置和姿态进行实时监测,并判断大型掘进装备的刀头实时位置相对于预设掘进轴线的相对偏差,进而计算出当前上下分区液压单元压力差Δpz以及左右分区液压单元压力差Δpy的步骤;
b、地质探测单元(2)通过实时分析地质数据进而计算得到液压单元的当前预置压力值p0的步骤;
c、自动测量单元(1)计算出刀头实时位置相对于预设掘进轴线的垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、水平偏差ey、水平偏差变化率èy、垂直俯仰角偏差eθz、垂直俯仰角偏差变化率èθz、水平方位角偏差eθy和水平方位角偏差变化率èθy,自动测量单元(1)根据垂直偏差ez、垂直偏差变化率èz、垂直俯仰角偏差eθz以及垂直俯仰角偏差变化率èθz通过模糊控制算法得到上下分区液压单元压力差Δpz,同步的通过水平偏差ey、水平偏差变化率èy、水平方位角偏差eθy以及水平方位角偏差变化率èθy得到左右分区液压单元压力差Δpy的步骤;
d、上分区液压单元(3)中的减法器接收地质探测单元(2)传输的预置压力值p0、自动测量单元(1)传输的上下分区液压单元压力差Δpz以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpz与P内的差值P差,其对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤;同步的,左分区液压单元(5)中的减法器接收地质探测单元(2)传输的预置压力值p0、自动测量单元(1)传输的左右分区液压单元压力差Δpy以及压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0+Δpy与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤;同步的,下分区液压单元(4)中的减法器接收地质探测单元(2)传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤;同步的,右分区液压单元(6)中的减法器接收地质探测单元(2)传输的预置压力值p0与压力传感器传输的缸内液体压力值P内,计算p0与P内的差值P差,对应PID控制器根据前述差值P差进而控制比例调节阀的步骤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611044469.0A CN106703823B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 大型掘进装备的姿态纠偏系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611044469.0A CN106703823B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 大型掘进装备的姿态纠偏系统及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106703823A CN106703823A (zh) | 2017-05-24 |
CN106703823B true CN106703823B (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=58933788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611044469.0A Expired - Fee Related CN106703823B (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 大型掘进装备的姿态纠偏系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106703823B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109358505B (zh) * | 2018-10-26 | 2022-03-29 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种tbm智能驾驶方法及系统 |
CN109630153B (zh) * | 2018-11-22 | 2020-06-05 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种大型掘进装备的无人驾驶方法 |
CN109854261B (zh) * | 2019-01-24 | 2020-12-01 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种地下掘进装备的控制方法 |
CN110578529B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-02-09 | 上海隧道工程有限公司 | 盾构机掘进姿态矢量自适应调整方法及系统 |
CN112593959B (zh) * | 2020-11-18 | 2023-04-07 | 浙大宁波理工学院 | 基于阻抗控制的盾构机柔顺控制方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4904115A (en) * | 1987-04-16 | 1990-02-27 | Charbonnages De France | Method and device for controlling the trajectory of a shield-type tunnelling machine |
JP2000145367A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Sanwa Kizai Co Ltd | 埋設管推進方向修正装置の修正用油圧シリンダへの油圧供給装置 |
CN1800583A (zh) * | 2005-12-05 | 2006-07-12 | 上海市第二市政工程有限公司 | 盾构姿态实时自动纠偏方法和它的装置 |
CN102102522A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-06-22 | 浙江大学 | 盾构掘进过程中的轨迹姿态复合控制方法 |
CN102606165A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 盾建重工制造有限公司 | 一种盾构机用自动纠偏系统及其工作方法 |
CN102996137A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-27 | 上海同岩土木工程科技有限公司 | 一种基于s型曲线的盾构机轨迹控制方法 |
CN104314581A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-28 | 上海盾构设计试验研究中心有限公司 | 用于矩形掘进机姿态调整的球形铰接纠偏装置 |
-
2016
- 2016-11-24 CN CN201611044469.0A patent/CN106703823B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4904115A (en) * | 1987-04-16 | 1990-02-27 | Charbonnages De France | Method and device for controlling the trajectory of a shield-type tunnelling machine |
JP2000145367A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Sanwa Kizai Co Ltd | 埋設管推進方向修正装置の修正用油圧シリンダへの油圧供給装置 |
CN1800583A (zh) * | 2005-12-05 | 2006-07-12 | 上海市第二市政工程有限公司 | 盾构姿态实时自动纠偏方法和它的装置 |
CN102102522A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-06-22 | 浙江大学 | 盾构掘进过程中的轨迹姿态复合控制方法 |
CN102606165A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 盾建重工制造有限公司 | 一种盾构机用自动纠偏系统及其工作方法 |
CN102996137A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-27 | 上海同岩土木工程科技有限公司 | 一种基于s型曲线的盾构机轨迹控制方法 |
CN104314581A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-28 | 上海盾构设计试验研究中心有限公司 | 用于矩形掘进机姿态调整的球形铰接纠偏装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
盾构掘进过程中的自动轨迹跟踪控制技术研究;段小明;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》;20120715(第7期);第8-9,20-21,72-80页 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106703823A (zh) | 2017-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106703823B (zh) | 大型掘进装备的姿态纠偏系统及方法 | |
CN108868807B (zh) | 盾构掘进纠偏的智能控制方法 | |
LU501938B1 (en) | Method and system for intelligent analysis of big data on unmanned mining in mine | |
CN109630154B (zh) | 一种用于隧道掘进的掘进机器人及远程移动终端指挥系统 | |
CN107269274B (zh) | 掘进机截割控制系统及控制方法 | |
CN105041212B (zh) | 一种旋转导向钻井控制系统及其控制方法 | |
CN110130347B (zh) | 用于桩基施工的智能定位导向装置、方法、工程管理方法 | |
CN106246186B (zh) | 一种竖井掘进机导向控制及调整方法 | |
CN109018851A (zh) | 刮板输送机三维空间运行姿态位置的实时监测方法 | |
CN106123776B (zh) | 一种顶管智能顶进测量系统以及测量方法 | |
CN106013149B (zh) | 基于gps技术的全自动静力压桩机定位控制系统 | |
CN112883559A (zh) | 基于大数据体系的规划截割方法和装置、存储介质及电子装置 | |
CN105952377B (zh) | 煤矿井下定向钻孔轨迹控制方法 | |
CN109268026A (zh) | 一种顶管机操作系统及操作方法 | |
CN104963691A (zh) | 一种复杂地层条件下土压盾构开挖面稳定性预测控制方法 | |
CN107289900A (zh) | 一种动态无控制隧道断面检测装置、分析系统及方法 | |
CN105737791A (zh) | 一种大倾角综采工作面液压支架位姿检测方法 | |
JPH07103781B2 (ja) | 小口径管地中掘進機の操作方法 | |
Zhang et al. | Attitude correction system and cooperative control of tunnel boring machine | |
CN103991463A (zh) | 一种基于双传感器的低速磁浮轨道不平顺检测方法 | |
CN112360558A (zh) | 综采工作面可视化控制系统和方法 | |
CN109138836A (zh) | 一种智能钻井系统及方法 | |
CN113338804B (zh) | 一种缓斜井导孔轨迹控制方法 | |
CN113403910B (zh) | 基于矩阵超声波探测自适应虚铺厚度的3d摊铺系统的检测方法 | |
CN113431579A (zh) | 一种采煤面找直方法及系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190108 |