CN106699366A - 一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，包括：以下组份为原料：干化除臭后的黑臭水体底泥、混合农作物秸秆碎末、混合干粪、土壤改良剂、复合微生物菌剂、腐殖酸、矿物粉、酶制剂、微量元素化合物和粘合剂；将底泥与混合农作物秸秆碎末、混合干粪、复合微生物菌剂、腐殖酸和酶制剂混匀；将混合物作为发酵原料，用快速堆肥发酵机进行发酵制得有机发酵肥；向有机发酵肥中添加矿物粉、微量元素化合物和粘合剂，混匀后送入造粒机造粒成1～3mm的颗粒即为有机颗粒肥。该方法以干化除臭后的黑臭水体底泥为主要原料，利用黑臭水体底泥中有机质、氮、磷等营养物质作为有机肥生产原料，实现资源综合利用，缓解黑臭水体底泥处置难题。

Description

一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法

技术领域

本发明属于环境工程的固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥料的方法。

背景技术

水污染问题的防治工作已成为我国污染治理的重中之重，而黑臭水体的治理更是迫在眉睫，《水污染防治行动计划》指明了黑臭水体治理成为了民生工程、更是生态文明建设的重要组成部分。黑臭水体是水体一种极端污染状态的描述，基本或完全丧失了使用功能。

针对黑臭水水体整治技术，水体清淤则适用于大部分黑臭水体治理情况，特别是重度黑臭水体，是根治水体内源污染最直接、见效最快的一种处理技术。随着清淤技术的推广与应用，黑臭水体清淤过程中产生了大量富含有机质、氮、磷等营养物质的底泥。针对底泥的处置方法包括卫生填埋、堆肥农用、焚烧、资源化利用等方式。随着科学技术的进步和人们对底泥物质的更加深入了解，若底泥处置不当，会引起周围环境二次污染，况且底泥也是一种资源，将富含营养物质的底泥生产有机肥料颗粒既解决了底泥污染物的释放对水环境造成的“二次污染”作用，又能作为生产有机颗粒肥料的基料，将制成肥料施用于农田，创造了一定的经济效益，是变废为宝的有效处理方法，对实现资源高效利用与生态环境治理、经济发展与社会效益的统一、环境可持续发展具有十分重要的意义。

现有利用河湖底泥制成有机肥技术中，存在着生产周期长、产品保肥能力差、通气性差等缺点。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，不仅能够保障作物生长的矿质养分元素的需求，而且具有生产周期短和肥效快、肥效长、通气性好等优势，从而实现黑臭水体底泥资源的有效利用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施例提供一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，包括：

取所用原料：干化除臭后的黑臭水体底泥40～60重量份、混合农作物秸秆碎末30～35重量份、混合干粪10～20重量份、土壤改良剂5～10重量份、复合微生物菌剂1.5～4重量份、腐殖酸1.5～3重量份、矿物粉2～4重量份、酶制剂0.5～1.0重量份、微量元素化合物0.5～2重量份和粘合剂3～5重量份；

将所述干化除臭后的黑臭水体底泥与所述混合农作物秸秆碎末、混合干粪、复合微生物菌剂、腐殖酸和酶制剂混合均匀得到混合物；

将得到的所述混合物作为发酵原料，用快速堆肥发酵机进行发酵制得有机发酵肥；

向所述有机发酵肥中添加所述矿物粉、微量元素化合物和粘合剂，混匀后送入造粒机造粒，制得粒径为1～3mm的颗粒状肥料，即为利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，由于以干化除臭后的黑臭水体底泥为主要原料，利用在黑臭水体底泥中有机质、氮、磷等营养物质作为有机肥的生产原料，实现资源综合利用，同时缓解了黑臭水体清淤治理过程中底泥处置难题，实现资源的高效和循环利用，具有重要意义。发酵原料在复合微生物菌剂、酶制剂和发酵机的共同作用下制成优质有机肥，加速发酵的进行，使制造过程在5～10d内完成，提高了有机肥的生产效率。有机肥制成颗粒状，有助于提高土壤通气性，改善土壤环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法流程图。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，不仅能够保障作物生长的矿质养分元素的需求，而且具有生产周期短和肥效快、肥效长、通气性好等优势，从而实现黑臭水体底泥资源的有效利用，如图1所示，该方法包括：

取所用原料：干化除臭后的黑臭水体底泥40～60重量份、混合农作物秸秆碎末30～35重量份、混合干粪10～20重量份、土壤改良剂5～10重量份、复合微生物菌剂1.5～4重量份、腐殖酸1.5～3重量份、矿物粉2～4重量份、酶制剂0.5～1.0重量份、微量元素化合物0.5～2重量份和粘合剂3～5重量份；

将所述干化除臭后的黑臭水体底泥与所述混合农作物秸秆碎末、混合干粪、复合微生物菌剂、腐殖酸和酶制剂混合均匀得到混合物；

将得到的所述混合物作为发酵原料，根据底泥中营养物质含量与农作物秸秆成分含量来调整物料投加量以符合营养物质的比例要求，用快速堆肥发酵机进行发酵制得有机发酵肥；

向所述有机发酵肥中添加所述矿物粉、微量元素化合物、土壤改良剂和粘合剂，混匀后送入造粒机造粒，制得粒径为1～3mm的颗粒状肥料，即为利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥。

上述方法中，干化除臭后的黑臭水体底泥为：以黑臭水体底泥为原料，经电渗透脱水除臭设备处理后，使该黑臭水体底泥含水率降至40～50％，同时又除臭后得到的干化后物料。其中所用的电渗透脱水除臭设备采用内部设有密闭空间，能够连续出泥的电渗透脱水除臭设备，该电渗透脱水除臭设备设有排气口和出泥口，所述排气口与除臭桶连接，所述除臭桶内设有活性炭颗粒过滤网。这种采用电渗透脱水除臭设备对黑臭水体底泥干化除臭的方式，不仅提高污泥干化效率，底泥的减量化效果明显，同时又实现了高效率除臭，经过电渗透脱水除臭设备处理后，即得到干化除臭后的黑臭水体底泥。

上述方法中，所述混合农作物秸秆碎末是由麦秸秆、玉米秆、水稻秸秆、大豆秸秆按重量比1∶1.2∶0.8∶1比例组成，各混合农作物秸秆碎末粉碎后均匀混合即为混合农作物秸秆碎末。

上述方法中，混合干粪是由猪粪、鸡粪、兔粪和羊粪按重量比1∶0.6∶0.4∶0.8的比例组成，各粪便粉碎后均匀混合即为混合干粪。

上述方法中，复合微生物菌剂是由枯草芽孢杆菌菌剂、霉菌菌剂、酵母菌菌剂按照1∶1∶1的重量比例组成，这种特定的复合微生物菌剂可以促进物料腐殖化，使无效、缓慢态养分变为有效速效态。

上述方法中，快速堆肥发酵机应结合翻堆设备与加热器的功能，通过控制发酵温度、搅拌速度，以加快堆肥发酵速度，缩短制肥周期，一般为5～10天。

上述方法中，用快速堆肥发酵机进行发酵制得有机发酵肥为：在发酵温度45～90℃、搅拌速度为10～30rpm条件下进行快速发酵。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例提供一种黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，包括以下步骤：

将黑臭水体清淤过程中产生的底泥，使用电渗透脱水除臭设备进行处理，处理后的底泥含水率为42％，取47重量份；

将麦秸秆、玉米秆、水稻秸秆、大豆秸按重量比1∶1.2∶0.8∶1进行粉碎，混合均匀，制成混合混合农作物秸秆碎末，该混合混合农作物秸秆碎末原料为32重量份；

将猪粪、鸡粪、兔粪、羊粪按重量比1∶0.6∶0.4∶0.8进行粉碎，混匀制成混合干粪，该混合干粪的用量为10重量份；

按重量进行配料，干化除臭后的黑臭水体底泥47重量份、混合混合农作物秸秆碎末32重量份、混合干粪16重量份、腐殖酸1.5重量份、酶制剂0.5重量份、复合微生物菌剂3重量份混合均匀后，使用快速堆肥发酵机在发酵温度45～90℃、搅拌速度为10～30rpm条件下进行快速发酵，7d时间可制得有机发酵肥；

将有机发酵肥添加矿物粉2重量份、微量元素化合物1重量份、土壤改良剂6重量份以及粘合剂3重量份，混匀后送入造粒机造粒，制得平均粒径2.0mm颗粒状肥料。

本实施事例中，所制得有机颗粒肥符合《生物有机肥国家标准》的要求。

实施例二

本实施例提供一种黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，包括以下步骤：

将黑臭水体清淤过程中产生的底泥，使用电渗透脱水除臭设备进行处理，处理后的底泥含水率为46％，取56重量份；

将麦秸秆、玉米秆、水稻秸秆、大豆秸按重量比1∶1.2∶0.8∶1进行粉碎，混合均匀，制成混合混合农作物秸秆碎末，该混合混合农作物秸秆碎末原料为25重量份；；

将猪粪、鸡粪、兔粪、羊粪按重量比1∶0.6∶0.4∶0.8进行粉碎，混匀制成混合干粪，该混合干粪的用量为15重量份；

按重量进行配料，干化除臭后的黑臭水体底泥56重量份、混合混合农作物秸秆碎末25重量份、混合干粪15重量份、腐殖酸1.5重量份、酶制剂0.5重量份、复合微生物菌剂2重量份混合均匀后，使用快速堆肥发酵机在发酵温度45～90℃、搅拌速度为10～30rpm条件下进行快速发酵，9d时间可制得有机发酵肥；

将有机发酵肥添加矿物粉1重量份、微量元素化合物1重量份、土壤改良剂10重量份以及粘合剂4重量份，混匀后送入造粒机造粒，制得平均粒径2.5mm颗粒状肥料。

本实施事例中，所制得有机颗粒肥符合《生物有机肥国家标准》的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，其特征在于，包括：

取所用原料：干化除臭后的黑臭水体底泥40～60重量份、混合农作物秸秆碎末30～35重量份、混合干粪10～20重量份、土壤改良剂5～10重量份、复合微生物菌剂1.5～4重量份、腐殖酸1.5～3重量份、矿物粉2～4重量份、酶制剂0.5～1.0重量份、微量元素化合物0.5～2重量份和粘合剂3～5重量份；

将所述干化除臭后的黑臭水体底泥与所述混合农作物秸秆碎末、混合干粪、复合微生物菌剂、腐殖酸和酶制剂混合均匀得到混合物；

将得到的所述混合物作为发酵原料，用快速堆肥发酵机进行发酵制得有机发酵肥；

向所述有机发酵肥中添加所述矿物粉、微量元素化合物和粘合剂，混匀后送入造粒机造粒，制得粒径为1～3mm的颗粒状肥料，即为利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥。

2.根据权利要求1所述的一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，其特征在于，所述干化除臭后的黑臭水体底泥为：以黑臭水体底泥为原料，经电渗透脱水除臭设备处理后，使该黑臭水体底泥含水率降至40～50％，同时又除臭后得到的干化后物料。

3.根据权利要求2所述的一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，其特征在于，所述电渗透脱水除臭设备采用内部设有密闭空间，能够连续出泥的电渗透脱水除臭设备，该电渗透脱水除臭设备设有排气口和出泥口，所述排气口与除臭桶连接，所述除臭桶内设有活性炭颗粒过滤网。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，其特征在于，所述混合农作物秸秆碎末是由麦秸秆、玉米秆、水稻秸秆、大豆秸秆按重量比1∶1.2∶0.8∶1比例组成，各农作物秸秆粉碎后均匀混合即为混合农作物秸秆碎末。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，其特征在于，所述混合干粪是由猪粪、鸡粪、兔粪和羊粪按重量比1∶0.6∶0.4∶0.8的比例组成，各粪便粉碎后均匀混合即为混合干粪。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，其特征在于，所述复合微生物菌剂由枯草芽孢杆菌菌剂、霉菌菌剂、酵母菌菌剂按1∶1∶1的重量比组成。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种利用黑臭水体底泥制造有机颗粒肥的方法，其特征在于，所述用快速堆肥发酵机进行发酵制得有机发酵肥为：在发酵温度45～90℃、搅拌速度为10～30rpm条件下进行快速发酵。