CN106598338B - 一种显示面板、驱动方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示面板、驱动方法及显示装置，在第一基板或第二基板上设置压力检测电极，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，在背光板上设置有背光模组和压力感应电极，所述背光模组位于所述压力感应电极和所述第二基板之间；所述压力检测电极和所述压力感应电极形成压力感应电容，在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，且对所有压力感应电极输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极输出的压力感应信号，以检测显示面板受到的压力，进而使得本申请中的显示面板及显示装置可以实现触摸压力的检测，从而丰富了液晶显示面板的功能。

Description

一种显示面板、驱动方法及显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示面板、驱动方法及显示装置。

背景技术

液晶显示装置由于具有辐射低、体积小及功耗低等优点，已被广泛应用于人们的生活和工作中，具体如应用在笔记本电脑、个人数字助理、平面电视、移动电话等电子设备中。

如图1所示，现有的液晶显示面板包括彩膜基板11、阵列基板12和背光板13，其中，彩膜基板和阵列基板之间设置有液晶层14，阵列基板12位于液晶层14和背板13之间。背光板一般设置有光源、导光板以及位于导光板上的光学膜层，通过导光板将光源的光线导向预设的方向和位置，并由光学膜层进一步调节光线的出射方向和均匀度，使光线均匀射出，穿过阵列基板12，射入液晶层14。阵列基板上设置有由薄膜晶体管阵列、像素电极、公共电极等构成的像素单元121，通过薄膜晶体管控制像素电极的电压，使之与公共电极产生电场，从而驱动液晶层中的液晶转动，进而控制透过液晶层的光线的透射率。

然而，现有液晶显示面板功能单一，不能实现触摸压力检测的功能。如需要进行压力触控检测，需要额外增加压力测试装置，导致显示面板或者显示装置厚度增加，使用不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板、驱动方法及显示装置，可以实现触摸压力的检测，从而丰富了液晶显示面板的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种显示面板，包括：相对设置的第一基板、第二基板、背光板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层，所述第二基板位于所述背光板和所述液晶层之间；

所述第一基板或所述第二基板上设置有压力检测电极，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极；

所述背光板上设置有背光模组和压力感应电极，所述背光模组位于所述压力感应电极和所述第二基板之间；

其中，在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，且对所有压力感应电极输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极输出的压力感应信号。

可选的，所述第二基板上设置有像素电极；

所述压力检测电极位于所述第二基板上，且所述压力检测电极与所述像素电极不同层；

任一所述像素电极向所述压力检测电极所在平面的投影至少暴露部分压力检测电极；

在显示且触控阶段，当所述压力检测电极接收第二参考信号时，所述像素电极接收显示驱动信号。

可选的，所述第一基板上设置有触控感应电极；

任一所述触控感应电极向所述压力检测电极所在平面的投影至少覆盖部分压力检测电极；

在显示且触控阶段，当所述压力检测电极接收触控检测信号时，所述触控感应电极输出触控感应信号。

可选的，所述触控感应电极为条状电极，所述触控感应电极沿第一方向延伸，且沿第二方向排布；

所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第一方向与所述显示面板的数据线延伸方向同向，或者所述第一方向与所述显示面板的栅极线延伸方向同向。

可选的，所述压力检测电极沿第二方向的长度为第一长度，所述触控感应电极沿第二方向的长度为第二长度，所述第一长度大于或等于2倍的第二长度。

可选的，所述触控感应电极位于所述第一基板靠近所述液晶层一侧，或者所述第一基板背离所述液晶层一侧。

一种驱动方法，应用于上述显示面板，包括：

在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，对压力感应电极输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极输出的压力感应信号。

可选的，还包括：

在显示且触控阶段，逐一对所述压力检测电极输入扫描信号，所述扫描信号包括第二参考信号和触控检测信号，其中，在所述压力检测电极接收第二参考信号时，像素电极接收显示驱动信号，且在所述压力检测电极接收触控检测信号时，所述触控感应电极输出触控感应信号。

可选的，所述压力检测阶段和所述显示且触控阶段交替进行。

可选的，在显示且触控阶段，在所述压力检测电极接收第二参考信号时，所述触控感应电极接收接地信号；在所述压力检测电极接收触控检测信号时，所述压力感应电极接收触控检测信号。

可选的，在压力检测阶段，对所述触控感应电极输入第一参考信号或接地信号。

一种显示装置，包括上述的显示面板。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：本发明中在所述第一基板或所述第二基板上设置压力检测电极，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，在背光板上设置有背光模组和压力感应电极，所述背光模组位于所述压力感应电极和所述第二基板之间；所述压力检测电极和所述压力感应电极用于形成压力感应电容，在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，且对所有压力感应电极输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极输出的压力感应信号，以检测显示面板受到的压力，进而使得本申请中的显示面板及显示装置可以实现触摸压力的检测，从而丰富了液晶显示面板的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术的液晶显示面板结构示意图；

图2为本发明一实施例中提供的显示面板结构示意图；

图3为本发明一实施例中提供的背板结构示意图；

图4为本发明另一实施例中的显示面板结构示意图；

图5为本发明一实施例中提供的触控感应电极结构示意图；

图6为本发明一实施例中提供的压力检测电极结构示意图；

图7为本发明另一实施例中提供的触控感应电极结构示意图；

图8为本发明另一实施例中提供的压力检测电极结构示意图；

图9为本发明又一实施例中的显示面板结构示意图；

图10为本发明一实施例中的显示面板的驱动信号时序图；

图11为本发明一实施例中的显示装置结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如背景技术所述，现有液晶显示面板功能单一，不能实现触摸压力检测的功能。如需要进行压力触控检测，需要额外增加压力测试装置，导致显示面板或者显示装置厚度增加，使用不便。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、驱动方法及显示装置，包括：

相对设置的第一基板、第二基板、背光板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层，所述第二基板位于所述背光板和所述液晶层之间；所述第一基板或所述第二基板上设置有压力检测电极，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极；所述背光板上设置有背光模组和压力感应电极，所述背光模组位于所述压力感应电极和所述第二基板之间；其中，在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，且对所有压力感应电极输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极输出的压力感应信号。

其中，所述第一基板为玻璃基板或彩膜基板，在COA(color filter on array，阵列上彩色滤光片结构)结构中，所述第一基板仅为玻璃基板，在非COA结构的显示面板中，所述第一基板为彩膜基板，本领域技术人员可以在本发明公开的基础上进行对应的设置。除上述结构外，所述第一基板还可以包括压力检测电极，从而可以与压力感应电极在预设信号驱动下检测触摸压力。

并且，在具有位置触控功能的显示面板中，所述第一基板上还设置有触控感应电极，以与触控检测电极形成位置感应电容，从而实现对触控位置的检测。

所述第二基板为阵列基板，一般的，阵列基板上包括薄膜晶体管阵列、像素电极、公共电极等，通过薄膜晶体管控制像素电极的电压，使之与公共电极产生电场，从而驱动液晶层中的液晶转动，进而控制透过液晶层的光线的透射率。在本发明实施例中，除上述结构外，所述第二基板还可以包括压力检测电极，从而可以与压力感应电极在预设信号驱动下检测触摸压力。或者，将公共电极复用为压力检测电极，以减少显示面板的厚度。

需要说明的是，第一基板和第二基板中，只要一个基板上设置压力检测电极即可，本领域技术人员可以在本发明公开的基础上进行相应的设置。

在具有位置触控功能的显示面板中，所述第二基板上还设置有与触控感应电极相对应的触控检测电极，以实现对触控位置的检测。在本发明一个实施例中，将第二基板的公共电极复用为触控检测电极，以减少显示面板的厚度。

背光板上设置有背光模组，背光模组一般包括光源、导光板以及位于导光板上的光学膜层，通过导光板将光源的光线导向预设的方向和位置，并由光学膜层进一步调节光线的出射方向和均匀度，使光线均匀的穿过阵列基板，射入液晶层。在本发明实施例中，所述背光板上还设置有与压力检测电极相对应的压力感应电极，从而实现触摸压力的检测。在本发明的实施例中，压力感应电极设置在背光板背离第二基板的一侧，使背光模组位于压力感应电极的第二基板之间。

在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，且对所有压力感应电极输入第一参考信号，并接收压力检测电极输出的压力感应信号，以实现对显示面板触摸压力的检测。

可以看出，本发明所提供的实施例，在所述第一基板或所述第二基板上设置压力检测电极，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，在背光板上设置有背光模组和压力感应电极，所述背光模组位于所述压力感应电极和所述第二基板之间；所述压力检测电极和所述压力感应电极用于形成压力感应电容，在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，且对所有压力感应电极输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极输出的压力感应信号，以检测显示面板受到的压力，进而使得本申请中的显示面板及显示装置可以实现触摸压力的检测，从而丰富了液晶显示面板的功能。

以上是本申请的基础思想，为了使本发明实施例提供的技术方案更加清楚，下面对本发明上述技术方案进行详细描述。

本发明一个实施例提供了一种显示面板，如图2～3所示，包括：

相对设置的第一基板21、第二基板22、背光板23，所述第一基板21和所述第二基板22之间设置有液晶层24，所述第二基板22位于所述背光板23和所述液晶层24之间。

其中，第一基板21可以为玻璃基板或彩膜基板，在COA(color filter on array，阵列上彩色滤光片结构)结构中，第一基板仅为玻璃基板，在非COA结构的显示面板中，所述第一基板为彩膜基板，在本实施例中，以非COA结构为例进行说明，因此，本实施例中所述第一基板21为彩膜基板，所述彩膜基板上包括玻璃衬底210、色阻211和围绕所述色阻的黑矩阵212。

第二基板22为阵列基板，阵列基板22上一般包括薄膜晶体管阵列221、像素电极222、公共电极223等，通过薄膜晶体管控制像素电极222的电压，使之与公共电极223产生电场，从而驱动液晶层中的液晶转动，进而控制透过液晶层的光线的透射率。在COA结构的显示面板中，所述第二基板22上还应包括色阻层和黑矩阵层，由于本实施例以非COA结构为例进行说明，因此，本实施例中的第二基板上没有设置该结构。

在本发明中，除上述结构外，所述第一基板21或所述第二基板22上还应包括压力检测电极，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极。压力检测电极用于与压力感应电极在预设信号驱动下检测触摸压力。其中，在本实施例中，将压力检测电极224设置在第二基板22上，其中，压力检测电极224与像素电极222不同层。具体的，为减小显示面板的厚度，将公共电极223复用为压力检测电极224。

其中，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，可以在同时具有多个触摸位置时，分别得到不同位置的触摸压力，从而进一步丰富液晶显示面板的功能。

背光板23的结构如图3所示，上设置有背光模组，背光模组一般包括光源231、导光板232以及位于导光板上的光学膜层233，通过导光板232将光源231的光线导向预设的方向和位置，并由光学膜层233进一步调节光线的出射方向和均匀度，使光线均匀的射出。在本实施例中，所述背光板23上还设置有与压力检测电极224相对应的压力感应电极234，从而实现触摸压力的检测。在本实施例中，压力感应电极234设置在背光板23背离第二基板22的一侧，使背光模组位于压力感应电极234与第二基板之间。

并且，在本实施例中，为降低工艺成本，所述压力感应电极为整片的面电极。在本发明的其他实施例中，也可以将所述压力感应电极设置为条状电极或者矩阵排列的块状电极。并且，在本实施例中，所述压力感应电极通过显示面板的柔性电路板与显示面板的驱动控制电路相连，以对所述压力感应电极提供对应的信号。其中，所述柔性电路板还用于为光源提供发光信号。

在本实施例的显示面板工作时，在压力检测阶段，对所有压力检测电极224输入压力检测信号，且对所有压力感应电极234输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极224输出的压力感应信号，从而得到具体的压力值的大小。其中，所述第一参考信号为一个固定的直流信号，所述压力感应信号为一个脉冲信号。

其中，在本实施例中，为保证显示面板的显示效果，任一所述像素电极222向所述压力检测电极224(公共电极223)所在平面的投影至少暴露部分压力检测电极224(公共电极223)；通过这一设置，保证在显示阶段，像素电极和压力检测电极224(公共电极223)之间能够产生对应的电场，以驱动液晶层中的液晶转动。

在显示面板的显示阶段，需要向公共电极输入公共电极信号，向像素电极输入显示驱动信号。所述公共电极信号为一个固定的直流信号，具体的，在本实施例中的显示面板是具有触控功能的显示面板，上述过程在本实施例中具体为，在显示且触控阶段，当压力检测电极接收第二参考信号时，对所述像素电极接收输入显示驱动信号。其中，所述第二参考信号即为公共电极信号。

在本实施例中提供的显示面板还具有位置触控功能，具体的，在所述第一基板21上还设置有触控感应电极213，以与触控检测电极形成位置感应电容，从而实现对触控位置的检测。具体的，如图2所示，所述触控感应电极213位于所述第一基板21背离所述液晶层24一侧。

在本发明的其他实施例中，如图4所示，所述触控感应电极213还可以位于所述第一基板21朝向液晶层24一侧，位于玻璃衬底210与所述黑矩阵层212之间。本领域技术人员可以在本发明公开的基础上进行具体的设置。

在本实施例中，为进一步减小显示面板的厚度，将第二基板22中的压力检测电极224进一步复用为触控检测电极。具体的，为保证本实施例中的触控功能的准确度，设置本实施例中任一所述触控感应电极213向所述压力检测电极224所在平面的投影至少覆盖部分压力检测电极。

具体的，如图5所示，触控感应电极213为条状电极，触控感应电极沿第一方向延伸，且沿第二方向排布，所述第一方向与所述第二方向垂直；具体的，在本实施例中，所述第一方向与所述显示面板的数据线延伸方向同向。对应的，所述压力检测电极224的电极如图6所示，考虑到电极面积越小，电极的制作工艺越复杂，为降低工艺成本，在本实施例中，以所述压力检测电极沿第二方向的长度为第一长度d1，所述触控感应电极沿第二方向的长度为第二长度d2，所述第一长度d1大于或等于2倍的第二长度d2。

在本发明的另一实施例中，可以设置所述第一方向与所述显示面板的栅极线延伸方向同向，具体的，如图7所示，为沿第一方向延伸且沿第二方向排布的触控感应电极213。对应的，如图8所示的压力检测电极224的电极结构。其中，以所述压力检测电极224沿第二方向的长度为第一长度c1，所述触控感应电极213沿第二方向的长度为第二长度c2，所述第一长度c1大于或等于2倍的第二长度c2。

在本实施例的显示面板工作时，在显示且触控阶段，当所述压力检测电极224接收触控检测信号时，所述触控感应电极214输出触控感应信号，从而得到具体的触控位置。其中，所述触控检测信号为一个脉冲信号。

另外，在本发明的又一实施例中，如图9所示，还可以将所述压力检测电极224设置在所述第一基板21上，从而可以与压力感应电极在预设信号驱动下检测触摸压力。具体的，以公共电极223与像素电极222配合在显示阶段进行显示驱动，以公共电极223复用为触控检测电极，与触控感应电极213配合在触控位置检测阶段进行触控位置的检测。

本实施例中的所述显示面板，在所述第一基板或所述第二基板上设置压力检测电极，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，在背光板上设置有背光模组和压力感应电极，所述背光模组位于所述压力感应电极和所述第二基板之间；所述压力检测电极和所述压力感应电极用于形成压力感应电容，在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，且对所有压力感应电极输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极输出的压力感应信号，以检测显示面板受到的压力，进而使得本申请中的显示面板及显示装置可以实现触摸压力的检测，从而丰富了液晶显示面板的功能。

并且，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，可以在同时具有多个触摸位置时，分别得到不同位置的触摸压力，从而进一步丰富液晶显示面板的功能。

在本发明的另一实施例中，提供了一种驱动方法，应用于上述实施例中的具有位置触控功能的显示面板，具体的，如图10所示，在进行压力检测过程中，在压力检测阶段，对所有压力检测电极TX1、TX2…TXn输入压力检测信号，对压力感应电极PX输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极TX1、TX2…TXn输出的压力感应信号。

具体的，所述压力检测信号为脉冲信号，所述第一参考信号为一个具有固定值的直流信号。

其中，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，可以在同时具有多个触摸位置时，分别检测得到不同位置的触摸压力。

并且，本实施例还包括显示且触控阶段，在显示且触控阶段，逐一对压力检测电极TX1、TX2…TXn输入扫描信号，所述扫描信号包括第二参考信号和触控检测信号，其中，在所述压力检测电极接收第二参考信号时，像素电极接收显示驱动信号，且在所述压力检测电极接收触控检测信号时，所述触控感应电极输出触控感应信号。

具体的，在显示且触控阶段，首先，对压力检测电极TX1输入扫描信号，该扫描信号包括显示1期间的第二参考信号和触控1期间的触控检测信号，具体的，所述第二参考信号为公共电极信号，在本实施例中，该第二参考信号为一个具有固定值的直流信号，用于与像素电极的显示驱动信号形成电场，驱动液晶转动，因此，当压力检测电极TX1接收第二参考信号时，对应的像素电极接收显示驱动信号(图中未显示)。所述触控检测信号为一个脉冲信号，用于与触控感应电极RX共同配合，检测对应位置是否具有触摸信号。因此，在压力检测电极TX1接收触控检测信号时，触控感应电极RX用于感应该触控检测信号，并输出对应的触控感应信号。

接着，在对压力检测电极TX2输入扫描信号，其对应的工作过程与TX1相同，只是压力检测电极TX2是与压力检测电极TX1不同的另一压力检测电极。在本实施例中，按照预设的顺序逐一对压力检测电极TX1、TX2…TXn输入扫描信号。

具体的，在本实施例中，所述触控感应电极为条状电极，所述触控感应电极沿第一方向延伸，沿第二方向排布，若所述第一方向与所述显示面板的数据线延伸方向同向，即条状电极为竖向延伸，横向排列，那么，对所述压力检测电极进行逐行扫描，即，以第一行压力检测电极为TX1，第二行压力检测电极为TX2…第n行压力检测电极为TXn。

在本发明的其他实施例中，所述触控感应电极为条状电极，所述触控感应电极沿第一方向延伸，沿第二方向排布，若所述第一方向与所述显示面板的栅极线延伸方向同向，即条状电极为横向延伸，竖向排列，那么，对所述压力检测电极进行逐列扫描，即，以第一列压力检测电极为TX1，第二列压力检测电极为TX2…第n列压力检测电极为TXn。

需要说明的是，在本实施例中，所述压力检测阶段和所述显示且触控阶段交替进行。

并且，为避免信号之间的串扰，在显示且触控阶段，在所述压力检测电极接收第二参考信号时，所述触控感应电极RX接收接地信号，在所述压力检测电极接收触控检测信号时，所述压力感应电极PX接收触控检测信号。

进一步的，还可以在压力检测阶段，对所述触控感应电极输入第一参考信号或接地信号，以进一步避免信号之间的串扰。

本实施例中的所述显示面板的驱动方法，在所述第一基板或所述第二基板上设置压力检测电极，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，在背光板上设置有背光模组和压力感应电极，所述背光模组位于所述压力感应电极和所述第二基板之间；所述压力检测电极和所述压力感应电极用于形成压力感应电容，在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，且对所有压力感应电极输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极输出的压力感应信号，以检测显示面板受到的压力，进而使得本申请中的显示面板及显示装置可以实现触摸压力的检测，从而丰富了液晶显示面板的功能。

并且，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，可以在同时具有多个触摸位置时，分别得到不同位置的触摸压力，从而进一步丰富液晶显示面板的功能。

在本发明的又一实施例中，提供了一种显示装置，如图11所示，所述显示装置包括上述实施例中的显示面板300。

本实施例中的所述显示装置，在所述第一基板或所述第二基板上设置压力检测电极，所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极，在背光板上设置有背光模组和压力感应电极，所述背光模组位于所述压力感应电极和所述第二基板之间；所述压力检测电极和所述压力感应电极用于形成压力感应电容，在压力检测阶段，对所有压力检测电极输入压力检测信号，且对所有压力感应电极输入第一参考信号，并接收所述压力检测电极输出的压力感应信号，以检测显示面板受到的压力，进而使得本申请中的显示面板及显示装置可以实现触摸压力的检测，从而丰富了液晶显示面板的功能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：相对设置的第一基板、第二基板、背光板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层，所述第二基板位于所述背光板和所述液晶层之间；

所述第二基板上设置有压力检测电极像素电极，所述压力检测电极与所述像素电极不同层，任一所述像素电极向所述压力检测电极所在平面的投影至少暴露部分压力检测电极；所述压力检测电极为矩阵排列的块状电极；

所述第一基板上设置有触控感应电极，任一所述触控感应电极向所述压力检测电极所在平面的投影至少覆盖部分压力检测电极；

所述背光板上设置有背光模组和压力感应电极，所述背光模组位于所述压力感应电极和所述第二基板之间，所述压力检测电极和所述压力感应电极用于形成压力感应电容；

在显示且触控阶段，逐一对压力检测电极输入扫描信号，所述扫描信号包括第二参考信号和触控检测信号，其中，在所述压力检测电极接收第二参考信号时，所述像素电极接收显示驱动信号；且在所述压力检测电极接收触控检测信号时，所述触控感应电极输出触控感应信号；

在压力检测阶段，同时对所有压力检测电极输入压力检测信号，且同时对所有压力感应电极输入第一参考信号，并同时接收所述压力检测电极输出的压力感应信号；所述压力检测信号为脉冲信号，所述第一参考信号为一个具有固定值的直流信号。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在压力检测阶段，对所述触控感应电极输入第一参考信号或接地信号。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述触控感应电极为条状电极，所述触控感应电极沿第一方向延伸，且沿第二方向排布；

所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第一方向与所述显示面板的数据线延伸方向同向，或者所述第一方向与所述显示面板的栅极线延伸方向同向。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述压力检测电极沿第二方向的长度为第一长度，所述触控感应电极沿第二方向的长度为第二长度，所述第一长度大于或等于2倍的第二长度。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控感应电极位于所述第一基板靠近所述液晶层一侧，或者所述第一基板背离所述液晶层一侧。

6.一种驱动方法，应用于权利要求1～5任一项所述的显示面板，其特征在于，包括：

在显示且触控阶段，逐一对所述压力检测电极输入扫描信号，所述扫描信号包括第二参考信号和触控检测信号，其中，在所述压力检测电极接收第二参考信号时，像素电极接收显示驱动信号，且在所述压力检测电极接收触控检测信号时，所述触控感应电极输出触控感应信号；

在压力检测阶段，同时对所有压力检测电极输入压力检测信号，同时对压力感应电极输入第一参考信号，并同时接收所述压力检测电极输出的压力感应信号；所述压力检测信号为脉冲信号，所述第一参考信号为一个具有固定值的直流信号。

7.根据权利要求6所述的驱动方法，其特征在于，在压力检测阶段，对所述触控感应电极输入第一参考信号或接地信号。

8.根据权利要求7所述的驱动方法，其特征在于，所述压力检测阶段和所述显示且触控阶段交替进行。

9.根据权利要求8所述的驱动方法，其特征在于，在显示且触控阶段，在所述压力检测电极接收第二参考信号时，所述触控感应电极接收接地信号；在所述压力检测电极接收触控检测信号时，所述压力感应电极接收触控检测信号。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的显示面板。