CN106560535A - 牵伸装置、纺织机以及纺织方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种牵伸装置、纺织机以及纺织方法，牵伸装置具备：多个罗拉对，该多个罗拉对在纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧以第一罗拉对、第二罗拉对以及第三罗拉对的顺序进行配置，且分别具有下罗拉和上罗拉；支承第一罗拉对的第一下罗拉的第一支承部；支承第二罗拉对的第二下罗拉的第二支承部；以及支承第三罗拉对的第三下罗拉并且能够沿牵伸路径移动地设置的第三支承部，第一下罗拉和第二下罗拉以使第一下罗拉的中心轴与第二下罗拉的中心轴之间的第一距离成为50mm以上且65mm以下的范围的方式配置，第三支承部以使第二下罗拉的中心轴与第三下罗拉的中心轴之间的第二距离成为35mm以上且65mm以下的范围的方式沿牵伸路径移动而将第三下罗拉取位。

Description

牵伸装置、纺织机以及纺织方法

技术领域

本发明涉及一种牵伸装置、纺织机以及纺织方法。

背景技术

牵伸装置从纤维束的牵伸路径的最上游侧朝向最下游侧具备后罗拉对、第三罗拉对、中间罗拉对以及前罗拉对(例如参照专利文献1(日本特开平11-100725号公报))。

发明内容

在牵伸装置中，需要根据纤维束的有效纤维长度来决定罗拉对之间的距离(罗拉隔距(roller gauge))。有效纤维长度根据纤维束种类不同而不同。因此，在以往的牵伸装置中，例如若在对于短纤维(38mm)用而决定了罗拉对之间的距离的情况下对长纤维(51mm)的纤维束进行牵伸，则有可能导致纤维不会被拉伸而发生牵伸不良。在以往的牵伸装置中，例如若在对于长纤维用而决定了罗拉对之间的距离的情况下对短纤维的纤维束进行牵伸，则纤维难以挂于罗拉，因此牵伸后的纤维束的粗细有可能产生不均匀等。因而，在以往的牵伸装置中，无法对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

本发明的一个方式的目的在于提供一种能够对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸的牵伸装置、纺织机以及纺织方法。

本发明的一个方式的牵伸装置对向空气纺织装置供给的纤维束进行牵伸，该空气纺织装置对纤维束加捻而生成纱线，牵伸装置具备：多个罗拉对，该多个罗拉对在纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧以第一罗拉对、第二罗拉对以及第三罗拉对的顺序进行配置，且分别具有下罗拉和上罗拉；第一支承部，该第一支承部支承第一罗拉对的第一下罗拉；第二支承部，该第二支承部支承第二罗拉对的第二下罗拉；以及第三支承部，该第三支承部支承第三罗拉对的第三下罗拉，并且能够沿牵伸路径移动地设置，第一下罗拉和第二下罗拉以使第一下罗拉的中心轴与第二下罗拉的中心轴之间的第一距离成为50mm以上且65mm以下的范围的方式配置，第三支承部以使第二下罗拉的上述中心轴与第三下罗拉的中心轴之间的第二距离成为35mm以上且65mm以下的范围的方式沿牵伸路径移动而将第三下罗拉取位。

在本发明的一个方式的牵伸装置中，能够将第二下罗拉和第三下罗拉配置成与有效纤维长度相应的合适的第二距离，因此能够抑制发生牵伸不良等。因而，牵伸装置能够对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

在一个实施方式中，也可以是，第一支承部将第一下罗拉相对于牵伸路径的位置固定，第二支承部将第二下罗拉相对于牵伸路径的位置固定，第一距离为55mm以上且62mm以下的范围，第二距离在38mm以上且43mm以下的范围内调整。由此，在牵伸装置中，通过不使第一支承部和第二支承部的位置变更地使第三支承部的位置在上述范围内变更，而能够恰当地对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

在以往的牵伸装置中，如上所述，根据成为牵伸对象的纤维的有效纤维长度来决定罗拉对之间的距离，以成为该距离的方式调整支承罗拉对的支承部等。因此，在以往的牵伸装置中，针对一种纤维束的有效纤维长度设定罗拉对的距离。因而，在以往的牵伸装置中，在一个牵伸装置中无法对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

在一个实施方式的牵伸装置中，将第一距离固定，并根据有效纤维长度来调整第二距离。将第一距离设定为能够对短纤维和长纤维双方进行牵伸的距离。具体地说，将第一距离设定为对2英寸的长纤维进行牵伸的距离。在对2英寸的长纤维进行牵伸的上述范围的第一距离的情况下，除了2英寸的长纤维以外，还能够应对1.5英寸的短纤维的牵伸。这样，即使将第一距离固定为2英寸的长纤维用的距离，对于对短纤维进行的牵伸的影响也较小。另一方面，在将第一距离设定为对1.5英寸的短纤维进行牵伸的距离的情况下，无法应对长纤维，无法对短纤维和长纤维双方进行牵伸。如上所述，在一个实施方式的牵伸装置中，采用以下结构：将第一距离固定为应对2英寸的长纤维用的距离，使根据有效纤维长度来调整的距离为第二距离。由此，在牵伸装置中，能够对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

在一个实施方式中，也可以是，多个罗拉对还具有第四罗拉对，该第四罗拉对配置于第三罗拉对的上游侧并具有第四下罗拉和第四上罗拉，牵伸装置具备支承第四下罗拉并且能够沿牵伸路径移动地设置的第四支承部，第四支承部以使第三下罗拉的中心轴与第四下罗拉的中心轴之间的第三距离成为35mm以上且65mm以下的范围的方式将第四下罗拉取位。由此，在牵伸装置中，能够设定为与有效纤维长度相应的合适的第三距离，能够对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

在一个实施方式中，也可以是，第三距离在40mm以上且43mm以下的范围内调整。由此，牵伸装置能够通过设置成更合适的第三距离的第三罗拉对和第四罗拉对来恰当地对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

在一个实施方式中，也可以是，第二距离与第三距离之差在3mm以上且5mm以下的范围内调整。由此，牵伸装置能够更恰当地对纤维束进行牵伸。

在一个实施方式中，也可以是，具备第一限制部和第二限制部，该第一限制部和第二限制部在牵伸路径上配置在第二罗拉对与第三罗拉对之间，并限制纤维束的宽度。由此，即使根据有效纤维长度而扩大相邻的罗拉对间的距离，也能够避免从上游侧的罗拉对至限制部为止的距离变大的情况。因此，根据该牵伸装置，能够抑制由于牵伸阻力下降而难以控制的纤维缠绕于罗拉对。

本发明的一个方式的纺织机具备：上述任一个牵伸装置；空气纺织装置，该空气纺织装置对通过牵伸装置牵伸后的纤维束加捻而生成纱线；以及卷绕装置，该卷绕装置卷绕纱线。

在一个实施方式中，也可以是，第一罗拉对与第二罗拉对之间的牵伸比为20～60倍。

在一个实施方式中，也可以是，第二罗拉对与第三罗拉对之间的牵伸比为1～5倍。

在本发明的一个方式的纺织机的牵伸装置中，能够对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。由于能够恰当地对纤维束进行牵伸，因此能够抑制通过空气纺织装置生成的纱线的纱线品质下降。

在一个实施方式中，也可以是，纺织机具备：输入部，该输入部受理通过牵伸装置牵伸后的纤维束的有效纤维长度的输入；以及控制部，该控制部根据在输入部中输入的有效纤维长度来控制牵伸装置的动作。由此，在牵伸装置中，能够进行与纤维束的有效纤维长度相应的动作。

本发明的一个方式的纺织方法是具备以下部分的纺织机的纺织方法：牵伸装置，该牵伸装置对纤维束进行牵伸；以及空气纺织装置，该空气纺织装置对通过牵伸装置牵伸后的纤维束加捻而生成纱线，在该纺织方法中，牵伸装置具备多个罗拉对，该多个罗拉对在纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧以第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对的顺序进行配置，且分别具有下罗拉和上罗拉，将第一罗拉对的第一下罗拉的中心轴与第二罗拉对的第二下罗拉的中心轴之间的第一距离在50mm以上且65mm以下的范围内决定，在纤维束的有效纤维长度为38mm的情况下，将第二下罗拉的中心轴与第三罗拉对的第三下罗拉的中心轴之间的第二距离在35mm以上且45mm以下的范围内调整，并以调整后的第二距离对纤维束进行牵伸，在纤维束的有效纤维长度为51mm的情况下，将第二距离在35mm以上且65mm以下的范围内调整，并以调整后的第二距离对纤维束进行牵伸。

在本发明的一个方式的纺织方法中，能够根据有效纤维长度的长度将多个罗拉对配置于合适的位置而对纤维束进行牵伸，因此能够抑制发生牵伸不良等。因而，在纺织方法中，能够对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。其结果是，能够抑制通过空气纺织装置生成的纱线的纱线品质下降。

根据本发明的一个方式，能够对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

附图说明

图1是一个实施方式的纺织机的主视图。

图2是图1示出的纺织机的纺织单元的侧视图。

图3是图2示出的纺织单元的牵伸装置的俯视图。

图4是图2示出的纺织单元的牵伸装置的侧视图。

图5是表示第二限制部件周边的构造的立体图。

图6是图2示出的纺织单元的牵伸装置的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明一个实施方式。在附图的说明中对相同要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。

如图1所示，纺织机1具备多个纺织单元2、接纱台车3、落纱台车(省略图示)、第一端架4以及第二端架5。多个纺织单元2排列成一列。各纺织单元2生成纱线Y并将纱线Y卷绕成卷装P。接纱台车3在某一纺织单元2中纱线Y被切断或由于某种理由而纱线Y断开的情况下，在该纺织单元2中进行接纱动作。落纱台车在某一纺织单元2中卷装P成为满卷的情况下，将卷装P落纱并将新的纱管B供给至该纺织单元2。

在第一端架4中收纳有回收装置等，该回收装置回收在纺织单元2中产生的纤维屑和线头等。在第二端架5中收纳有空气供给部和驱动马达等，该空气供给部对向纺织机1供给的压缩空气(空气)的空气压力进行调整而向纺织机1的各部分供给空气，该驱动马达用于对纺织单元2的各部分供给动力。在第二端架5上设置有机台控制装置100、显示画面102以及输入键(输入部)104。机台控制装置100集中地管理和控制纺织机1的各部分。显示画面102能够显示与纺织单元2的设定内容和/或状态相关的信息等。作业人员使用输入键104来进行适当的操作，由此能够进行纺织单元2的设定作业。

如图1和图2所示，各纺织单元2在纱线Y的行进方向上从上游侧起依次具备牵伸装置6、空气纺织装置7、纱线监视装置8、张力传感器9、纱线蓄留装置11、涂蜡装置12以及卷绕装置13。单元控制器(控制部)10按每规定数量的纺织单元2而设置，并控制纺织单元2的动作。

牵伸装置6对纱条(纤维束)S进行牵伸。牵伸装置6在纱条S的行进方向上从上游侧起依次具有后罗拉对(第四罗拉对)14、第三罗拉对(third roller pair)15、中间罗拉对(第二罗拉对)16以及前罗拉对(第一罗拉对)17。各罗拉对14、15、16和17具有下罗拉和上罗拉。下罗拉由设置于第二端架5的驱动马达或设置于各纺织单元2的驱动马达进行旋转驱动。对中间罗拉对16的下罗拉设置有龙带18a。对中间罗拉对16的上罗拉设置有龙带18b。

空气纺织装置7通过回旋空气流对由牵伸装置6牵伸后的纤维束F加捻而生成纱线Y。更详细地说(然而，省略图示)，空气纺织装置7具有纺织室、纤维引导部、回旋空气流产生喷嘴以及中空引导轴体。纤维引导部将从上游侧的牵伸装置6供给的纤维束F引导到纺织室内。回旋空气流产生喷嘴配置在纤维束F行进的路径周围。通过从回旋空气流产生喷嘴喷射空气，而在纺织室内产生回旋空气流。通过该回旋空气流使构成纤维束F的多根纤维的各纤维端反转并旋转。中空引导轴体将纱线Y从纺织室内引导到空气纺织装置7的外部。

纱线监视装置8在空气纺织装置7与纱线蓄留装置11之间监视行进的纱线Y的信息。纱线监视装置8根据监视的信息来检测有无纱线缺陷。纱线监视装置8在检测出纱线缺陷的情况下，将纱线缺陷检测信号发送到单元控制器10。纱线监视装置8作为纱线缺陷例如检测纱线Y的粗细异常和/或纱线Y内包含的异物。纱线监视装置8还检测断纱等。张力传感器9在空气纺织装置7与纱线蓄留装置11之间测定行进的纱线Y的张力。张力传感器9将张力测定信号发送到单元控制器10。单元控制器10在根据纱线监视装置8和张力传感器9中的至少一方的检测结果而判断为存在异常的情况下，在纺织单元2中切断纱线Y。具体地说，使空气向空气纺织装置7的供给停止而使纱线Y的生成中断，由此切断纱线Y。或者，也可以通过另行设置的切断器来切断纱线Y。

涂蜡装置12在纱线蓄留装置11与卷绕装置13之间对纱线Y进行涂蜡。

纱线蓄留装置11在空气纺织装置7与卷绕装置13之间消除纱线Y的松弛。纱线蓄留装置11具有从空气纺织装置7稳定地引出纱线Y的功能、在接纱台车3进行接纱动作时等使从空气纺织装置7送出的纱线Y滞留而防止纱线Y的松弛的功能、以及防止比纱线蓄留装置11靠下游侧的纱线Y的张力变动传递至空气纺织装置7的功能。

卷绕装置13将纱线Y卷绕于纱管B并形成卷装P。卷绕装置13具有摇架臂21、卷绕筒22以及横动引导器23。摇架臂21将纱管B以能够旋转的方式支承。摇架臂21通过支轴24能够摆动地被支承，使纱管B的表面或卷装P的表面以适当的压力与卷绕筒22的表面进行接触。设置于第二端架5的驱动马达(省略图示)同时驱动多个纺织单元2的卷绕筒22。由此，在各纺织单元2中使纱管B或卷装P向卷绕方向旋转。各纺织单元2的横动引导器23设置于由多个纺织单元2共享的轴25。第二端架5的驱动马达将轴25沿着卷绕筒22的旋转轴方向往复驱动，由此横动引导器23使纱线Y相对于旋转的纱管B或卷装P以规定幅度横动。

接纱台车3在某一纺织单元2中纱线Y被切断或由于某种理由而纱线Y断开的情况下，行进至该纺织单元2并进行接纱动作。接纱台车3具有接纱装置26、吸管27以及吸嘴28。吸管27通过支轴31能够转动地被支承。吸管27捕捉来自空气纺织装置7的纱线Y并将该纱线Y引导到接纱装置26。吸嘴28通过支轴32能够转动地被支承。吸嘴28捕捉来自卷绕装置13的纱线Y并将该纱线Y引导到接纱装置26。接纱装置26对被引导的纱线Y彼此进行接纱。接纱装置26为使用压缩空气的捻接器或将纱线Y机械地进行连接的打结器等。

在接纱台车3进行接纱动作时，使卷装P向卷绕相反方向旋转(反转)。此时，以使卷装P从卷绕筒22分离的方式通过气缸(省略图示)使摇架臂21移动，并通过设置于接纱台车3的反转用罗拉(省略图示)使卷装P反转。

接着，详细说明牵伸装置6。如图3和图4所示，后罗拉对14具有隔着使纱条S行进的牵伸路径R而相对的后下罗拉(第四下罗拉)14a和后上罗拉(第四上罗拉)14b。第三罗拉对15具有隔着牵伸路径R而相对的第三下罗拉(third bottom roller)15a和第三上罗拉15b。中间罗拉对16具有隔着牵伸路径R而相对的中间下罗拉(第二下罗拉)16a和中间上罗拉16b。在中间下罗拉16a上架设有龙带18a。在中间上罗拉16b上架设有龙带18b。前罗拉对17具有隔着牵伸路径R而相对的前下罗拉(第一下罗拉)17a和前上罗拉17b。

多个罗拉对14、15、16和17一边对从条筒(省略图示)供给的纱条S进行牵伸一边使纱条S从上游侧向下游侧行进，将纤维束F向空气纺织装置7供给。以下，将沿着牵伸路径R的方向称为“牵伸方向”。将牵伸方向上的上游侧简称为“上游侧”，将牵伸方向上的下游侧简称为“下游侧”。

后下罗拉14a能够旋转地支承于后罗拉壳体(第四支承部)61。第三下罗拉15a能够旋转地支承于第三罗拉壳体(第三支承部)62。中间下罗拉16a能够旋转地支承于中间罗拉壳体(第二支承部)63。前下罗拉17a能够旋转地支承于前罗拉壳体(第一支承部)64。使各下罗拉14a、15a、16a和17a以越是下游侧的罗拉则转速越快的方式以相互不同的转速进行旋转。

各罗拉壳体61、62、63和64安装于机台架20。前罗拉壳体64和中间罗拉壳体63以不能移动的方式固定于机台架20。由此，前下罗拉17a和中间下罗拉16a的相对于牵伸路径R的位置是固定的。在本实施方式中，不调整前下罗拉17a与中间下罗拉16a之间的距离，因此前罗拉壳体64和中间罗拉壳体63也可以形成为一个壳体。

后罗拉壳体61和第三罗拉壳体62分别以能够相对于机台架20移动的方式地设置。能够使后罗拉壳体61和第三罗拉壳体62分别沿牵伸路径R移动并固定于任意的位置。具体地说，后罗拉壳体61和第三罗拉壳体62例如分别以能够相对于机台架20沿牵伸路径R滑动的方式设置，并通过固定件(省略图示)在规定的位置上固定于机台架20。后下罗拉14a和第三下罗拉15a分别以能够沿牵伸路径R移动的方式设置，其位置能够沿牵伸路径R调整。

如图6所示，前下罗拉17a的中心轴17c与中间下罗拉16a的中心轴16c之间的第一距离D1维持为固定距离。第一距离D1为从前下罗拉17a的中心轴17c通过且与牵伸路径R正交的线、和从中间下罗拉16a的中心轴16c通过且与牵伸路径R正交的线之间的距离。

能够通过使第三罗拉壳体62沿牵伸路径R移动来调整中间下罗拉16a的中心轴16c与第三下罗拉15a的中心轴15c之间的第二距离D2。第二距离D2为从中间下罗拉16a的中心轴16c通过且与牵伸路径R正交的线、和从第三下罗拉15a的中心轴15c通过且与牵伸路径R正交的线之间的距离。

能够通过使后罗拉壳体61和/或第三罗拉壳体62沿牵伸路径R移动来调整第三下罗拉15a的中心轴15c与后下罗拉14a的中心轴14c之间的第三距离D3。第三距离D3为从第三下罗拉15a的中心轴15c通过且与牵伸路径R正交的线、和从后下罗拉14a的中心轴14c通过且与牵伸路径R正交的线之间的距离。

根据纱条S的有效纤维长度来调整第一距离D1、第二距离D2和第三距离D3。第一距离D1为50mm以上且65mm以下、优选55mm以上且62m以下的距离。在第一距离D1为49mm以下时，例如存在即使驱动牵伸装置6，也无法对有效纤维长度为51mm的纱条S进行牵伸的情况(即，从牵伸装置6不能送出纤维束F的情况)。或者，在第一距离D1为49mm以下时，存在有效纤维长度为51mm的纱条S的一部分纤维的两端被前罗拉对17和中间罗拉对16夹持，导致从前罗拉对17送出的纤维束F产生粗细不均匀的情况。其结果是，由该纤维束F生成的纱线Y也产生粗细不均匀，从而会通过纱线监视装置8将该部分检测为纱线缺陷。当第一距离D1成为66mm以上时，存在有效纤维长度为51mm的纱条S的一部分纤维的两端不会被前罗拉对17和中间罗拉对16中的任一个夹持，从而牵伸装置6无法控制纱条S的运动的情况。

第二距离D2以成为35mm以上且65mm以下的距离的方式被调整。即，以使第三下罗拉15a位于第二距离D2成为35mm以上且65mm以下的距离的位置的方式，使第三罗拉壳体62移动。第三罗拉壳体62的移动范围也可以比第二距离D2成为35mm以上且65mm以下这样的范围大。在纱条S的有效纤维长度为38mm的情况下，第二距离D2以成为38mm以上且43mm以下、优选39mm以上且42mm以下的距离的方式被调整。在纱条S的有效纤维长度为51mm的情况下，第二距离D2以成为38mm以上且60mm以下、优选50mm以上且60mm以下的距离的方式被调整。

在第二距离D2为34mm以下时，存在有效纤维长度为38mm的纱条S的一部分纤维的两端被前罗拉对17和中间罗拉对16夹持，导致从前罗拉对17送出的纤维束F产生粗细不均匀的情况。其结果是，由该纤维束F生成的纱线Y也产生粗细不均匀，从而会通过纱线监视装置8将该部分检测为纱线缺陷。当第二距离D2为66mm以上时，存在有效纤维长度为38mm的纱条S的一部分纤维的两端不会被前罗拉对17和中间罗拉对16中的任一个夹持，从而牵伸装置6无法控制纱条S的运动的情况。其结果是，例如存在纱线Y产生大幅的粗细不均匀的情况。同样的说明对于接下来要说明的第三距离D3也是成立的。

第三距离D3以成为35mm以上且65mm以下的距离的方式被调整。即，以使后下罗拉14a位于第三距离D3成为35mm以上且65mm以下的距离的位置的方式使后罗拉壳体61移动。后罗拉壳体61的移动范围也可以比第三距离D3成为35mm以上且65mm以下这样的范围大。在纱条S的有效纤维长度为38mm的情况下，第三距离D3以成为40mm以上且50m以下、优选42mm以上且45mm以下的距离的方式被调整。在纱条S的有效纤维长度为51mm的情况下，第三距离D3以成为40mm以上且62m以下、优选50mm以上且60mm以下的距离的方式被调整。以第二距离D2与第三距离D3之差收敛在3mm以上且5mm以下的范围内的方式设定第二距离D2和第三距离D3。

各上罗拉14b、15b、16b和17b以能够旋转的方式支承于牵伸托架65。使各上罗拉14b、15b、16b和17b以规定压力与各下罗拉14a、15a、16a和17a接触而从动旋转。

在牵伸托架65的侧面安装有侧引导件66。侧引导件66规定前上罗拉17b的中心轴17d与中间上罗拉16b的中心轴16d之间的距离、中间上罗拉16b的中心轴16d与第三上罗拉15b的中心轴15d之间的距离以及第三上罗拉15b的中心轴15d与后上罗拉14b的中心轴14d之间的距离。

在本实施方式中，前上罗拉17b的中心轴17d与中间上罗拉16b的中心轴16d之间的距离被调整为与第一距离D1相同的距离。中间上罗拉16b的中心轴16d与第三上罗拉15b的中心轴15d之间的距离被调整为与第二距离D2相同的距离。第三上罗拉15b的中心轴15d与后上罗拉14b的中心轴14d之间的距离被调整为与第三距离D3相同的距离。根据前下罗拉17a与中间下罗拉16a之间的第一距离D1、中间下罗拉16a与第三下罗拉15a之间的第二距离D2以及第三下罗拉15a与后下罗拉14a之间的第三距离D3来更换侧引导件66。在图4中，图示出了侧引导件66由一个板状部件构成。但是，各上罗拉14b、15b、16b和17b也可以通过按每个罗拉或按每规定数量的罗拉来设置的引导件而相对于牵伸托架65进行定位。

牵伸托架65设置成能够以支轴67为中心而转动至各上罗拉14b、15b、16b和17b以规定压力与各下罗拉14a、15a、16a和17a接触的位置、以及各上罗拉14b、15b、16b和17b从各下罗拉14a、15a、16a和17a分离的位置。牵伸托架65将相邻的一对纺织单元2各自所具备的牵伸装置6的各上罗拉14b、15b、16b和17b以能够旋转的方式支承。

在后罗拉对14的上游侧配置有引导部件71(在图1和图2中省略)。在引导部件71上设置有供纱条S通过的贯穿孔71a。引导部件71将从条筒(省略图示)供给的纱条S引导到牵伸路径R上。

在第三罗拉对15与中间罗拉对16之间配置有第一限制部72和第二限制部73(在图1和图2中省略)。第一限制部72和第二限制部73从牵伸方向的下游侧起依次进行配置。也就是说，第一限制部72配置于第二限制部73的下游侧。第一限制部72与第二限制部73相邻地配置。在第一限制部72上设置有供纱条S通过的贯穿孔72a，将纱条S的宽度限制为贯穿孔72a的宽度。在第二限制部73上设置有供纱条S通过的贯穿孔73a，将纱条S的宽度限制为贯穿孔73a的宽度。贯穿孔72a的宽度可以比贯穿孔73a的宽度窄。

第一限制部72由支承部件(省略图示)支承。支承部件在机台高度方向上位于牵伸路径R的下侧，且安装于支承中间下罗拉16a的中间罗拉壳体63。由此，维持第一限制部72相对于中间罗拉对16的位置。

如图5所示，第二限制部73由支承部件74支承。支承部件74在机台高度方向上位于牵伸路径R的下侧，且安装于支承第三下罗拉15a的第三罗拉壳体62。由此，维持第二限制部73相对于第三罗拉对15的位置。

支承部件74具有固定部74a、支承部74b以及伸出部74c。固定部74a、支承部74b和伸出部74c例如通过对板状部件进行弯曲加工而一体地成形。固定部74a固定于第三罗拉壳体62。固定部74a例如通过螺钉而安装于第三罗拉壳体62。在固定部74a的下侧端部，使板状部件弯曲并使板状部件重叠地设置。由此，固定部74a的强度增加。支承部74b支承第二限制部73。伸出部74c相对于固定部74a大致成直角地弯曲，与牵伸路径R大致平行地延伸。伸出部74c从固定部74a的上端部朝向第三下罗拉15a伸出。伸出部74c的前端与第三下罗拉15a接近。伸出部74c抑制由后述的纤维回收装置80吸引纱条S。

在第三下罗拉15a上设置有清扫装置75(在图1和图2中省略)。清扫装置75去除附着在第三下罗拉15a的外周面上的纤维片。清扫装置75还设置于后下罗拉14a。

在相对于各下罗拉14a、15a和16a为各上罗拉14b、15b和16b的相反侧，配置有纤维回收装置80(在图1和图2中省略)。如图6所示，纤维回收装置80具备主体部81、吸引通路83以及吸引口84。此外，如图6所示，牵伸装置6在相对于铅直方向，后罗拉对14位于上侧且前罗拉对17位于下侧的状态下，朝向各下罗拉14a、15a、16a和17b相对于各上罗拉14b、15b、16b和17b位于下侧的方向倾斜地配置。

吸引通路83经由设置于机台架20的吸引管93与第一端架4内的鼓风机等回收装置连接。由此，在牵伸装置6中产生的纤维片被从吸引口84吸引，从吸引通路83和吸引管93通过由回收装置回收。此外，纤维回收装置80也可以构成为能够根据第二距离D2和/或第三距离D3调整吸引口84的位置。

接着，说明使用纺织机1的纺织方法。首先，由作业人员根据显示在显示画面102上的设定画面，使用输入键104来设定纱条S的有效纤维长度。有效纤维长度的设定既可以通过利用输入键104设定批次而自动地设定，也可以通过从显示在显示画面102上的多个候选中进行选择而设定，还可以通过利用输入键104输入符合的数值而设定。机台控制装置100根据通过输入键104输入的输入信息来设定有效纤维长度。单元控制器10根据所设定的有效纤维长度来控制牵伸装置6。

在牵伸装置6中调整第二距离D2和第三距离D3。具体地说，以使第二距离D2和第三距离D3成为与在机台控制装置100中设定的有效纤维长度相应的距离的方式，调整后罗拉壳体61和/或第三罗拉壳体62的位置，决定后下罗拉14a和第三下罗拉15a的位置。当第二距离D2和第三距离D3的调整结束时，在纺织单元2中使纺织动作开始。在本实施方式中，牵伸装置6的总牵伸比为100～300倍。前罗拉对17与中间罗拉对16之间的牵伸比为20～60倍。中间罗拉对16与第三罗拉对15之间的牵伸比为1～5倍。第三罗拉对15与后罗拉对14之间的牵伸比为2～4倍。纺织机1的纺织速度例如为150～600m/分钟。

当纺织动作开始时，纱条S通过如上所述调整后的牵伸装置6而被牵伸，并向空气纺织装置7输送。空气纺织装置7通过空气并通过回旋流对纤维束F加捻而生成纱线Y。由空气纺织装置7生成的纱线Y通过卷绕装置13而被卷绕成卷装P。

如上所述，在本实施方式的纺织机1的牵伸装置6中，第一距离D1设定为50mm以上且65mm以下的范围。第三罗拉壳体62使第三下罗拉15a位于如下范围，即第二距离D2成为35mm以上且65mm以下的范围。由此，在牵伸装置6中，能够将中间下罗拉16a与第三下罗拉15a配置成与有效纤维长度相应的合适的第二距离D2，因此能够抑制发生牵伸不良等。因而，牵伸装置6能够对有效纤维长度不同的各种纱条S进行牵伸。具体地说，在一个牵伸装置6中，例如通过调整第三下罗拉15a的位置，能够对有效纤维长度为38mm的纱条S和有效纤维长度为51mm的纱条S这两种不同的纱条S进行牵伸。换言之，可以不用独立地设置用于对有效纤维长度为38mm的纤维束进行牵伸的专用牵伸装置和用于对有效纤维长度为51mm的纤维束进行牵伸的专用牵伸装置。

在本实施方式中，前罗拉壳体64和中间罗拉壳体63分别使前下罗拉17a和中间下罗拉16a相对于牵伸路径R的位置固定。第一距离D1在55mm以上且62mm以下的范围内设定，第二距离D2在38mm以上且43mm以下的范围内调整。由此，在牵伸装置6中，在不变更前罗拉壳体64和中间罗拉壳体63的位置的情况下，在上述范围内调整第三罗拉壳体62的位置。也就是说，在牵伸装置6中，使第一距离D1固定，并根据有效纤维长度来调整第二距离D2。

第一距离D1设定为能够对短纤维和长纤维双方进行牵伸的距离。具体地说，第一距离D1设定为对2英寸的长纤维进行牵伸的距离。在对2英寸的长纤维进行牵伸的上述范围的第一距离D1中，除了2英寸的长纤维以外，还能够应对1.5英寸的短纤维的牵伸。这样，即使将第一距离D1固定为2英寸的长纤维用的距离，对于对短纤维进行的牵伸的影响也较小。另一方面，在将第一距离设定为对1.5英寸的短纤维进行牵伸的距离的情况下，无法应对长纤维，无法对短纤维和长纤维双方进行牵伸。如上所述，在本实施方式的牵伸装置6中，将第一距离D1固定为应对2英寸的长纤维用的距离，使根据有效纤维长度来调整的距离为第二距离D2。由此，在本实施方式中，能够通过一个牵伸装置6对有效纤维长度不同的各种纱条S进行牵伸。

在以往的牵伸装置中，不存在通过相同设定的一个牵伸装置对有效纤维长度不同的各种纱条进行牵伸这种思想。因此，在以往的牵伸装置中，根据成为牵伸对象的一种纱条的有效纤维长度来决定罗拉对之间的距离，并以成为该距离的方式调整对罗拉对进行支承的支承部等。

本实施方式的牵伸装置6将通过一个牵伸装置6对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸作为技术课题。在牵伸装置6中，为了解决该课题，采用以下事项：将第一距离D1固定在用于对2英寸的纱条S进行牵伸的上述范围内，并根据纱条S的有效纤维长度来调整第二距离D2。这种事项是从上述技术课题导出的。因而，根据不存在上述技术课题的以往的牵伸装置，无法得到本实施方式的牵伸装置6的结构。

在本实施方式中，牵伸装置6具备后罗拉壳体61，该后罗拉壳体61支承后罗拉对14的后下罗拉14a，并且以能够沿牵伸路径R移动的方式设置。后罗拉壳体61使后下罗拉14a位于如下范围，即第三距离D3成为35mm以上且65mm以下的范围。由此，在牵伸装置6中，能够设定为与有效纤维长度相应的合适的第三距离D3，能够对有效纤维长度不同的各种纱条S进行牵伸。

在本实施方式中，第三距离D3在40mm以上且43mm以下的范围内调整。由此，牵伸装置6能够通过设置为更合适的第三距离D3的第三罗拉对15和后罗拉对14，对有效纤维长度不同的各种纱条S恰当地进行牵伸。

在本实施方式中，第二距离D2与第三距离D3之差在3mm以上且5mm以下的范围内调整。由此，牵伸装置6能够更恰当地对纱条S进行牵伸。

在本实施方式中，牵伸装置6具备配置在中间罗拉对16与第三罗拉对15之间且对纱条S的宽度进行限制的第一限制部72和第二限制部73。由此，即使根据有效纤维长度而扩大相邻的罗拉对间的距离，也能够避免从上游侧的罗拉对至第一限制部72和第二限制部73为止的距离变大这种情况。因此，根据牵伸装置6，能够抑制由于牵伸阻力下降而难以控制的纤维缠绕于罗拉对。

在本实施方式中，纺织机1具备输入键104，该输入键104受理通过牵伸装置6牵伸的纱条S的有效纤维长度的输入。纺织单元2具备单元控制器10，该单元控制器10根据在输入键104中输入的有效纤维长度来控制牵伸装置6的动作。由此，在牵伸装置6中，能够进行与纱条S的有效纤维长度相应的动作。

以上，说明了一个实施方式，但是并不限定于上述实施方式。

在上述实施方式中，以前罗拉壳体64和中间罗拉壳体63以不能移动的方式固定于机台架20的形态为一例进行了说明。但是，前罗拉壳体64和中间罗拉壳体63也可以以能够移动的方式设置于机台架20。即，也可以设置为能够调整前下罗拉17a和中间下罗拉16a的位置。

在上述实施方式中，以第三罗拉壳体62和后罗拉壳体61相对于机台架20能够移动地设置的形态为一例进行了说明。但是，第三罗拉壳体62和后罗拉壳体61也可以以不能移动的方式固定于机台架20。在该情况下，以第一距离D1成为50mm以上且65mm以下的范围的距离的方式配置前罗拉壳体64和中间罗拉壳体63，以第二距离D2成为35mm以上且45mm以下的范围的距离的方式相对于第三罗拉壳体62的位置来调整中间罗拉壳体63的位置。

在上述实施方式中，以通过由作业人员使后罗拉壳体61和/或第三罗拉壳体62的位置移动来调整后下罗拉14a和第三下罗拉15a的位置的形态为一例进行了说明。但是，也可以自动地调整后下罗拉14a和第三下罗拉15a的位置。具体地说，在纺织机1中，也可以根据在机台控制装置100中设定的纱条S的有效纤维长度，例如通过致动器来使后罗拉壳体61和第三罗拉壳体62移动。由此，能够根据有效纤维长度来自动地调整牵伸装置6的布局。

在上述实施方式中，以下罗拉14a、15a、16a、17a的中心轴14c、15c、16c、17c和上罗拉14b、15b、16b、17b的中心轴14d、15d、16d、17d分别位于与牵伸路径R正交的直线上的形态为一例进行了说明。但是，下罗拉和上罗拉也可以不位于上述直线上。即，上罗拉也可以相对于下罗拉在牵伸路径R上前后错开地配置。

空气纺织装置7为了防止纤维束F的捻转传递至空气纺织装置7的上游侧，还可以具备以保持于纤维引导部并向纺织室内突出的方式配置的针。另外，空气纺织装置7也可以代替这种针而通过纤维引导部的下游侧端部来防止纤维束的捻转传递至空气纺织装置的上游侧。并且，空气纺织装置7也可以代替上述结构而具备相互向相反方向对纤维束F加捻的一对空气喷嘴。

在纺织单元2中，纱线蓄留装置11具有从空气纺织装置7引出纱线Y的功能，但是也可以通过引纱罗拉和夹持罗拉从空气纺织装置7引出纱线Y。在通过引纱罗拉和夹持罗拉从空气纺织装置7引出纱线Y的情况下，也可以代替纱线蓄留装置11而设置通过吸引空气流来吸收纱线Y的松弛的松管或机械式补偿器等。

在纺织机1中，在机台高度方向上，以在上侧供给的纱线Y在下侧被卷绕的方式配置各装置。但是，也可以以在下侧供给的纱线在上侧被卷绕的方式配置各装置。

在纺织机1中，通过来自第二端架5的动力(即，由多个纺织单元2共用地)驱动牵伸装置6的下罗拉中的至少一个下罗拉和横动引导器23。但是，也可以按每个纺织单元2独立地驱动纺织单元2的各部分(例如，牵伸装置、纺织装置、卷绕装置等)。

在纱线Y的行进方向上，张力传感器9也可以配置在纱线监视装置8的上游侧。也可以对每个纺织单元2各设置一个单元控制器10。在纺织单元2中，也可以省略涂蜡装置12、张力传感器9和纱线监视装置8。

在图1中，图示为纺织机1卷绕圆筒形状的卷装P，但是也能够卷绕锥形状的卷装。在锥形状的卷装的情况下，由于纱线的横动而产生纱线的松弛，但是该松弛能够由纱线蓄留装置11吸收。各结构的材料和形状并不限定于上述材料和形状，能够采用各种材料和形状。

也可以任意地组合上述记载的实施方式的至少一部分。

本发明的一个方式的牵伸装置对纤维束进行牵伸，该牵伸装置具备：多个罗拉对，该多个罗拉对在纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧以第一罗拉对、第二罗拉对以及第三罗拉对的顺序进行配置，且分别具有下罗拉和上罗拉；第一支承部，该第一支承部支承第一罗拉对的第一下罗拉；第二支承部，该第二支承部支承第二罗拉对的第二下罗拉；以及第三支承部，该第三支承部支承第三罗拉对的第三下罗拉并且能够沿牵伸路径移动地设置，第一下罗拉和第二下罗拉以使第一下罗拉的中心轴与第二下罗拉的中心轴之间的第一距离成为50mm以上且65mm以下的范围的方式配置，第三支承部以使第二下罗拉的中心轴与第三下罗拉的中心轴之间的第二距离成为35mm以上且65mm以下的范围的方式将第三下罗拉取位。

在本发明的一个方式的牵伸装置中，能够将第二下罗拉与第三下罗拉配置成与有效纤维长度相应的合适的第二距离，因此能够抑制发生牵伸不良等。因而，牵伸装置能够对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

本发明的一个方式的牵伸装置对纤维束进行牵伸，该牵伸装置具备多个罗拉对，该多个罗拉对在纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧以第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对的顺序进行配置，且分别具有下罗拉和上罗拉，第一罗拉对的第一下罗拉和第二罗拉对的第二下罗拉以使第一下罗拉的中心轴与第二下罗拉的中心轴之间的第一距离成为50mm以上且65mm以下的范围的方式配置，第二下罗拉和第三罗拉对的第三下罗拉以使第二下罗拉的中心轴与第三下罗拉的中心轴之间的第二距离成为35mm以上且45mm以下的范围的方式配置。

在本发明的一个方式的牵伸装置中，能够将第二下罗拉与第三下罗拉配置成与有效纤维长度相应的合适的第二距离，因此能够抑制发生牵伸不良等。因而，牵伸装置能够对有效纤维长度不同的各种纤维束进行牵伸。

Claims (11)

1.一种牵伸装置，对向空气纺织装置供给的纤维束进行牵伸，该空气纺织装置对所述纤维束加捻而生成纱线，所述牵伸装置的特征在于，具备：

多个罗拉对，该多个罗拉对在所述纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧以第一罗拉对、第二罗拉对以及第三罗拉对的顺序进行配置，且分别具有下罗拉和上罗拉；

第一支承部，该第一支承部支承所述第一罗拉对的第一下罗拉；

第二支承部，该第二支承部支承所述第二罗拉对的第二下罗拉；以及

第三支承部，该第三支承部支承所述第三罗拉对的第三下罗拉，并且能够沿所述牵伸路径移动地设置，

所述第一下罗拉和所述第二下罗拉以使所述第一下罗拉的中心轴与所述第二下罗拉的中心轴之间的第一距离成为50mm以上且65mm以下的范围的方式配置，

所述第三支承部以使所述第二下罗拉的所述中心轴与所述第三下罗拉的中心轴之间的第二距离成为35mm以上且65mm以下的范围的方式沿所述牵伸路径移动而将所述第三下罗拉取位。

2.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，

所述第一支承部将所述第一下罗拉相对于所述牵伸路径的位置固定，

所述第二支承部将所述第二下罗拉相对于所述牵伸路径的位置固定，

所述第一距离为55mm以上且62mm以下的范围，

所述第二距离在38mm以上且43mm以下的范围内调整。

3.根据权利要求1或2所述的牵伸装置，其特征在于，

多个所述罗拉对还具有第四罗拉对，该第四罗拉对配置于所述第三罗拉对的上游侧，并具有第四下罗拉和第四上罗拉，

所述牵伸装置具备第四支承部，该第四支承部支承所述第四下罗拉，并且能够沿所述牵伸路径移动地设置，

所述第四支承部以使所述第三下罗拉的所述中心轴与所述第四下罗拉的中心轴之间的第三距离成为35mm以上且65mm以下的范围的方式将所述第四下罗拉取位。

4.根据权利要求3所述的牵伸装置，其特征在于，

所述第三距离在40mm以上且43mm以下的范围内调整。

5.根据权利要求3或4所述的牵伸装置，其特征在于，

所述第二距离与所述第三距离之差在3mm以上且5mm以下的范围内调整。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，

具备第一限制部和第二限制部，该第一限制部和第二限制部在所述牵伸路径上配置在所述第二罗拉对与所述第三罗拉对之间，并限制所述纤维束的宽度。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，

所述第一罗拉对与所述第二罗拉对之间的牵伸比为20～60倍。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，

所述第二罗拉对与所述第三罗拉对之间的牵伸比为1～5倍。

9.一种纺织机，其特征在于，具备：

权利要求1～8中任一项所述的牵伸装置；

空气纺织装置，该空气纺织装置对通过所述牵伸装置牵伸后的所述纤维束加捻而生成纱线；以及

卷绕装置，该卷绕装置卷绕所述纱线。

10.根据权利要求9所述的纺织机，其特征在于，

具备：

输入部，该输入部受理通过所述牵伸装置牵伸的所述纤维束的有效纤维长度的输入；以及

控制部，该控制部根据在所述输入部中输入的所述有效纤维长度来控制所述牵伸装置的动作。

11.一种纺织方法，是基于纺织机的纺织方法，所述纺织机具备：牵伸装置，该牵伸装置对纤维束进行牵伸；以及空气纺织装置，该空气纺织装置对通过所述牵伸装置牵伸后的所述纤维束加捻而生成纱线，所述纺织方法的特征在于，

所述牵伸装置具备多个罗拉对，该多个罗拉对在所述纤维束的牵伸路径上从下游侧朝向上游侧以第一罗拉对、第二罗拉对和第三罗拉对的顺序进行配置，且分别具有下罗拉和上罗拉，

将所述第一罗拉对的第一下罗拉的中心轴与所述第二罗拉对的第二下罗拉的中心轴之间的第一距离在50mm以上且65mm以下的范围内决定，

在所述纤维束的有效纤维长度为38mm的情况下，将所述第二下罗拉的所述中心轴与所述第三罗拉对的第三下罗拉的中心轴之间的第二距离在35mm以上且45mm以下的范围内调整，并以调整后的所述第二距离对所述纤维束进行牵伸，

在所述纤维束的有效纤维长度为51mm的情况下，将所述第二距离在35mm以上且65mm以下的范围内调整，并以调整后的所述第二距离对所述纤维束进行牵伸。