CN106521531A - 连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法和装置。所述装置包括磁性过滤单元、碱液收集单元、碱液沉降净化单元、碱液储存单元。过滤单元具有磁性过滤、喷淋、刮除构件；收集单元收集喷淋构件喷出的碱液或除盐水；净化单元接受第一溢流部件溢出的碱液，净化单元包括按碱液流动方向设置的两级以上沉降室；储存单元与净化单元的最后一级沉降室连通。本发明能够提高碱液清洁度，保证带钢清洗、刷洗和电解质量，缓解了连退机组全线辊子维护频率；减少碱液非正常消耗；提高冲洗效果并降低除盐水消耗；提高清洗段循环系统的调节、可操作性；保证PALL陶瓷膜除油系统的投用和使用质量，进而更好地满足连退机组清洗工艺的生产要求。

Description

连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法和装置

技术领域

本发明涉及冷轧板带工艺技术领域，具体来讲，涉及一种可用于冷轧板带工艺中的连退和/或镀锌机组的清洗段碱液的回收利用装置，以及可用于对冷轧板带工艺中的连退和/或镀锌机组的清洗段碱液进行回收利用的方法。

背景技术

目前，在典型的冷轧板带工艺的连退和镀锌机组中，清洗段是核心设备之一，退火前清洗是连退机组生产中的一个重要环节。带钢在退火前的表面状态和清洁程度对于产品的表面质量、镀锌板的镀层质量和全线辊子的维护频率有重要影响。冷轧后的带钢表面总残留着一些轧制油、铁粉以及其它污染物，在进入退火炉处理前就必须进行表面清洗，将带钢表面的残留物去除。清洗段的清洗介质为碱液，能否有效的对碱液中的含铁淤泥进行分离；关系到能否有效地减少碱液的消耗，降低能源消耗，以及能否有效地提高碱液的清洁度等问题。这些将直接影响到PALL陶瓷膜除油系统的投用和使用质量，以及影响带钢的清洗质量和全线辊子的维护频率。

一般来讲，在典型的冷轧板带工艺的连退和镀锌机组中，通常清洗段可设置1#喷淋段和1#刷洗段及1#循环系统、2#喷淋段和2#刷洗段及2#循环系统、电解清洗段和3#循环系统，其使用的介质为碱液，通过离心循环泵的作用将碱液提升后通过喷嘴喷射到带钢表面进行喷淋清洗和刷洗及电解，清洗后的碱液回流到循环系统的循环罐中。

对于清洗后的碱液，其中含有大量的磁性固体物质(例如，含铁淤泥)，为了能够循环使用碱液，必须对其中的磁性固体物质进行过滤。发明人发现：通过过滤装置能够过滤清洗后的碱液中的磁性固体物质，然而，如何能够低成本、持续、高效地实现对清洗后的碱液中的磁性固体物质的有效过滤，以及如何能够净化并回收因喷淋清洗过滤装置而得到的含有滤渣物(例如，含铁淤泥)的清洗液(例如，碱液和除盐水)等问题，需要进一步研究。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种能够低成本、持续、高效地实现对清洗后的碱液中的磁性固体物质进行有效过滤的装置和方法。本发明的另一目的在于提供一种能够低成本、持续、高效地净化清洗段产生的碱液，并且进一步净化并回收因喷淋清洗过滤装置而得到的含有滤渣物(例如，含铁淤泥)的清洗液(例如，碱液和除盐水)的装置和方法。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置。所述清洗段碱液回收装置包括磁性过滤单元、碱液收集单元、碱液沉降净化单元、碱液储存单元。其中，所述磁性过滤单元具有磁性过滤构件、喷淋构件和刮除构件，磁性过滤构件对流经磁性过滤单元的清洗段碱液中的磁性固体物质进行吸附，刮除构件能够将吸附在磁性过滤构件上的磁性固体物质刮除，喷淋构件能够向刮除构件、磁性过滤构件和刮除构件与磁性过滤构件的接触位置处中的至少一处喷淋碱液或除盐水，以增强对吸附在磁性过滤构件上的磁性固体物质的去除；所述碱液收集单元能够收集喷淋构件喷淋出的碱液或除盐水，碱液收集单元的上部设置有第一溢流部件，碱液收集单元的下部设置有第一排污部件；所述碱液沉降净化单元通过与所述第一溢流部件连通，以接受从碱液收集单元的第一溢流部件中溢出的碱液，碱液沉降净化单元包括按照碱液流动方向设置的两级或三级以上的沉降室；所述碱液储存单元通过管道与碱液沉降净化单元的最后一级沉降室连通。

本发明的另一方面提供了一种连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法。所述方法采用如上所述的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置来去除清洗段碱液中的磁性固体物质，并且净化和回收连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置中的喷淋构件喷淋出的碱液或除盐水。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过碱液收集单元、碱液沉降净化单元的配合能够适用于对连退和镀锌机组清洗段的循环系统中的碱液进行沉淀，并有效分离碱液中的含铁淤泥，进而提高碱液的清洁度，保证带钢的清洗、刷洗和电解质量，缓解了连退机组全线辊子的维护频率；通过碱液收集单元、碱液沉降净化单元、循环管为连退和镀锌机组清洗段的循环系统中的碱液进行回收和循环利用，进而减少了碱液的非正常消耗；通过将磁性过滤单元的碱液输入管道和除盐水输入管道间进行手阀控制连接，将除盐水冲洗改为碱液冲洗，不仅提高了冲洗效果还降低了除盐水的消耗；通过循环管间的手阀控制，还能让并列设置多组的集合体(例如，1、2、3#循环系统)联通、循环使用，有利于清洗段循环系统的调节，并提高了循环系统可操作性；更好的保证了PALL陶瓷膜除油系统的投用和使用质量，进而更好的满足连退机组清洗工艺的生产要求。

附图说明

图1示出了本发明的一个示例性实施例的清洗段碱液回收利用装置的结构示意图。

图2示出了图1的清洗段碱液回收利用装置中的一个集合体的结构示意图。

图3示出了图2的集合体中的磁性过滤单元的结构示意图。

图4示出了图2的集合体中的碱液收集单元、碱液沉降净化单元和碱液储存单元的结构和连接示意图。

图5示出了图4中的碱液收集单元的结构示意图。

图6示出了图4中的碱液沉降净化单元的主视示意图。

图7示出了图4中的碱液沉降净化单元的透视示意图。

附图标记说明如下：

1#磁鼓过滤器-H01、2#磁鼓过滤器-H02、3#磁鼓过滤器-H03、1#碱液回收利用系统-F01、2#碱液回收利用系统-F02、3#碱液回收利用系统-F03、1#循环罐-X01、2#循环罐-X02、3#循环罐-X03、1#、2#循环罐连接管手阀-V01、2#、3#循环罐连接管手阀-V02、1#、2#循环罐连接管-GO1、2#、3#循环罐连接管-G02、1#碱液回收系统排污管-W01、2#碱液回收系统排污管-W02、3#碱液回收系统排污管-W03、1#磁鼓过滤器碱液流动方向-R01、1#磁鼓过滤器溢出碱液方向-R02、1#磁鼓过滤器碱液与除盐水间手阀-V03、1#磁鼓过滤器碱液与除盐水间连接管-G03、1#磁鼓过滤器碱液输入管-G04、1#磁鼓过滤器除盐水输入管-G05、1#碱液回收系统收集小车-C01、1#碱液回收系统碱液流动方向-R03、1#碱液回收系统带管箍的排放连接胶管01-J01、1#碱液回收系统排污管W01、1#碱液回收系统带管箍的溢流胶管02-J02、1#碱液回收系统带管箍溢流胶管03-J03、1#碱液回收系统收集槽-T01、1#碱液回收系统与1#循环罐间连接管-G06、1#碱液回收系统与1#循环罐间连接控制手阀-V04、收集小车液位计-1、收集小车车轮-2、收集小车溢流管-3、收集小车溢流手阀-4、溢流排废手阀-5、溢流排废连接管-6、收集小车排废手阀-7、排废连接管-8、溢流碱液排废方向-R04、废碱液排废方向-R05、收集槽连接管-9、收集槽溢流管-10、收集槽溢流手阀-11、收集槽支撑-S01、收集槽碱液溢流方向-R06、收集槽第三级溢流槽排放手阀-12、收集槽第二级溢流槽排放手阀-13、收集槽第一级溢流槽排放手阀-14、收集槽第三级溢流槽废液排放手阀-15、收集槽第二级溢流槽废液排放手阀-16、收集槽第一级溢流槽废液排放手阀-17、收集槽带管箍废液连接胶管-18、收集槽排污管-19、收集槽第一、二、三级溢流槽排放连接管-20、收集槽第一、二、三级溢流槽废液排放连接管-21、收集槽第一、二、三级溢流槽排放与废液排放连接管-22。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法和装置。

在本发明的一个示例性实施例中，连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置可包括磁性过滤单元、碱液收集单元、碱液沉降净化单元、碱液储存单元。优选地，连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置也可由并列设置的两组或三组以上的集合体构成，以加大对清洗段碱液的处理量。这里所说的集合体可由磁性过滤单元、碱液收集单元、碱液沉降净化单元和碱液储存单元构成，并且在任意两个相邻的集合体中，一个集合体中的将碱液储存单元与碱液沉降净化单元连通的管道，可以通过设置有控制阀的连接管与另一个集合体中将碱液储存单元与碱液沉降净化单元连通的管道彼此连通；从而有利于将构成连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置的不同集合体进行连通和循环，这样有利于更好的统筹调节清洗段循环系统，并增加整个系统的可操作性，进而能够更好地保证PALL陶瓷膜除油系统的投用和使用质量。

具体来讲，磁性过滤单元可包括磁性过滤构件、喷淋构件和刮除构件。其中，磁性过滤构件对流经磁性过滤单元的清洗段碱液中的磁性固体物质进行吸附；刮除构件能够将吸附在磁性过滤构件上的磁性固体物质刮除；喷淋构件能够向刮除构件、磁性过滤构件和刮除构件与磁性过滤构件的接触位置处中的至少一处喷淋碱液或除盐水，以增强对吸附在磁性过滤构件上的磁性固体物质的去除。例如，磁性过滤单元可以由一个或两个以上的磁鼓过滤器组成。如图1和图2所示，磁性过滤单元包括并列设置两组，且每组由串联的两个磁鼓过滤器组成。

碱液收集单元能够收集喷淋构件喷淋出的碱液或除盐水，并且能够对其中收集的碱液进行初步的沉降和净化。碱液收集单元的上部可设置有第一溢流部件，通过第一溢流部件可将初步净化后的碱液排出碱液收集单元。碱液收集单元的下部可设置有第一排污部件，通过第一排污部件能够定期或不定期将沉降至碱液收集单元底部的磁性固体物质(例如，含铁淤泥)排出碱液收集单元。此外，碱液收集单元底部设置有滚动部件，碱液收集单元能够通过滚动部件的滚动实现自身的移动。如图2所示，碱液收集单元可以为具有收集碱液功能的带轮小车。

碱液沉降净化单元通过与碱液收集单元的第一溢流部件连通，从而能够接受从碱液收集单元的第一溢流部件中溢出的碱液。碱液沉降净化单元可包括按照碱液流动方向设置的两级或三级以上的沉降室。此外，两级或三级以上的沉降室中每个沉降室的高度优选地按照碱液流动方向依次降低。优选地，碱液沉降净化单元的每级沉降室的底部均可设置有排污构件。如图2所示，碱液沉降净化单元可包括按照碱液流动方向设置的三级的沉降室。

碱液储存单元通过管道与碱液沉降净化单元的最后一级沉降室连通。

图1示出了本发明的一个示例性实施例的清洗段碱液回收利用装置的结构示意图。本发明的清洗段碱液回收利用装置也可称为清洗段碱液回收利用系统。图2示出了图1的清洗段碱液回收利用装置中的一个集合体(例如，可称为1#碱液回收利用集合体)的结构示意图。图3示出了图2的集合体中的磁性过滤单元(例如，两组且每组由两个串联的磁鼓过滤器构成)的结构示意图。图4示出了图2的集合体中的碱液收集单元(例如，可称为收集小车)、碱液沉降净化单元(例如，可称为收集槽)和碱液储存单元(例如，可称为循环罐)的结构和连接示意图。下文中，也可将碱液收集单元(例如，可称为收集小车)、碱液沉降净化单元(例如，可称为收集槽)和碱液储存单元(例如，可称为循环罐)合称为碱液回收利用集合体。图5示出了图4中的碱液收集单元(例如，可称为收集小车)的结构示意图。图6示出了图4中的碱液沉降净化单元(例如，可称为收集槽)的主视示意图。图7示出了图4中的碱液沉降净化单元(例如，可称为收集槽)的透视示意图。

如图1至图7所示，在本发明的另一个示例性实施例中，清洗段碱液回收利用装置或系统，包括1#磁鼓过滤器H01、2#磁鼓过滤器H02、3#磁鼓过滤器H03、1#碱液回收利用集合体F01、2#碱液回收利用集合体F02、3#碱液回收利用集合体F03、1#循环罐X01、2#循环罐X02、3#循环罐X03、1#、2#循环罐连接管手阀V01、2#、3#循环罐连接管手阀V02、1#、2#循环罐连接管GO1、2#、3#循环罐连接管G02、1#碱液回收系统排污管W01、2#碱液回收系统排污管W02、3#碱液回收系统排污管W03。

如图1所示，用于连退和镀锌机组的清洗段碱液回收利用系统，根据清洗段的设置情况，设置了3套磁鼓过滤系统，对每套磁鼓过滤系统配备了碱液回收利用集合体。这三套磁鼓过滤系统，通过1#、2#循环罐连接管手阀V01、2#、3#循环罐连接管手阀V02的合理开、关可对本碱液回收利用系统进行了有效的联通、循环利用。

如图3所示，1#清洗段碱液回收利用集合体的磁鼓过滤器系统包括：1#磁鼓过滤器碱液流动方向R01、1#磁鼓过滤器溢出碱液方向R02、1#磁鼓过滤器碱液与除盐水间手阀V03、1#磁鼓过滤器碱液与除盐水间连接管G03、1#磁鼓过滤器碱液输入管G04、1#磁鼓过滤器除盐水输入管G05。1#清洗段碱液回收利用集合体的磁鼓过滤器系统的碱液输入管G04和1#磁鼓过滤器除盐水输入管G05之间通过连接管G03和手阀V03进行连接。

如图3所示，在实际生产运行时，将1#磁鼓过滤器除盐水输入管G05上的手阀关闭，打开手阀V03，即可实现碱液对磁鼓和刮刀间的冲洗；将1#磁鼓过滤器除盐水输入管G05上的手阀打开，关闭手阀V03，即可实现碱液对磁鼓和刮刀间的清洗。碱液沿磁鼓过滤器的磁鼓溢流的碱液沿着R02的方向留到收集小车里。

如图4所示，清洗段1#碱液回收利用集合体包括：1#碱液回收系统收集小车C01、1#碱液回收系统碱液流动方向R03、1#碱液回收系统带管箍的排放连接胶管01J01、1#碱液回收系统排污管W01、1#碱液回收系统带管箍的溢流胶管02J02、1#碱液回收系统带管箍溢流胶管03J03、1#碱液回收系统收集槽T01、1#碱液回收系统与1#循环罐间连接管G06、1#碱液回收系统与1#循环罐间连接控制手阀V04。1#碱液回收系统收集小车C01与1#碱液回收系统收集槽T01之间，通过带管箍的连接胶管02(J02)连接；1#碱液回收系统收集槽T01与1#循环罐之间，通过带管箍的连接胶管03(J03)连接；1#碱液回收系统收集小车C01与1#碱液回收系统排污管之间通过带管箍的胶管01(J01)连接。

在图5中，A—表示收集小车碱液溢流管A段、B—表示收集小车碱液溢流管B段、H1-表示收集小车液位计联通之间的距离、H2-表示收集小车碱液溢流管A段到收集小车碱液溢流管B段之间的高度差、H3-表示收集小车碱液溢流管到收集小车碱液排废连接管之间的高度差、H4-表示收集小车溢流管底端到收集小车底面的高度、H5-表示收集小车离地面的高度。

如图5所示，清洗段碱液回收利用集合体的收集小车C01包括：收集小车液位计1、收集小车车轮2、收集小车溢流管3、收集小车溢流手阀4、溢流排废手阀5、溢流排废连接管6、收集小车排废手阀7、排废连接管8、溢流碱液排废方向R04、废碱液排废方向R05。收集小车C01设置了液位计1，用于观察收集小车中碱液的液位，其液位刻度为H1。收集小车C01设置了车轮2，方便小车清洗时移出和移进，并且与收集槽有一定的高度差，即H5≥H11。收集小车C01溢流管3的A段低于收集小车的碱液，离收集小车底部的高度为H4，可以使碱液在收集小车C01里充分实现溢流的作用。收集小车C01溢流管3的B段要高于收集小车溢流管3的A段，高度差为H2。

如图4、5所示，在实际生产运行时，当收集小车C01的碱液高于溢流管3的B段时，收集小车C01中的碱液，通过连接胶管J02向收集槽T01中溢流；当收集小车C01的碱液低于溢流管3的B段时，收集小车C01中的碱液，停止通过连接胶管J02向收集槽T01中溢流。

如图5所示，收集小车C01的溢流管3上的手阀4用于控制溢流进收集槽T01中碱液的流量大小。当收集小车C01的碱液不需要溢流进收集槽T01时，溢流管3上的手阀4关闭，溢流排废连接管6上的溢流排废手阀5将打开/关闭控制排废流量大小，碱液沿R04进行排废；当收集小车C01的进行清洗时，溢流管3的手阀4和溢流排废连接管6上的溢流排废手阀5关闭，排废连接管8上的手阀7打开，进行小车清洗、排废。

在图6、7中，C—表示收集槽碱液溢流管C段、D—表示收集槽碱液溢流管D段、H6-收集槽连接管离收集槽底高度、H7-收集槽第一级溢流槽高度、H8-收集槽第二级溢流槽高度、H9-收集槽溢流管高度离收集槽底高度、H10-表示收集槽碱液溢流管C段到收集槽碱液溢流管D段之间的高度差、h01-收集槽的高度、h02-收集槽的宽度、h03-收集槽的长度、H12-收集槽排放管与废液排放管的高度差。

如图6、7所示，1#碱液回收利用集合体收集槽T01包括：收集槽连接管9、收集槽溢流管10、收集槽溢流手阀11、收集槽支撑S01、收集槽碱液溢流方向R06、收集槽第三级溢流槽排放手阀12、收集槽第二级溢流槽排放手阀13、收集槽第一级溢流槽排放手阀14、收集槽第三级溢流槽废液排放手阀15、收集槽第二级溢流槽废液排放手阀16、收集槽第一级溢流槽废液排放手阀17、收集槽带管箍废液连接胶管18、收集槽排污管19、收集槽第一、二、三级溢流槽排放连接管20、收集槽第一、二、三级溢流槽废液排放连接管21、收集槽第一、二、三级溢流槽排放与废液排放连接管22。

如图4、6所示，在实际生产运行时，碱液沿收集槽T01逐级溢流后，经过碱液按照R06方向，经溢流管10，通过连接胶管J03进入循环罐X01中，使碱液进行回收、循环利用。

如图6所示，收集槽T01连接管9用于接收从收集小车C01溢流过来的碱液，其高度为H6≤H3。收集槽T01设置为多级溢流槽，其槽内设置了H7、H8的隔离板，H8＜H7＜H6。收集槽T01设置了支撑S01，方便收集清洗时吊出、吊进，并且与收集小车有一定的高度差，即H11≤H5。收集槽T01溢流管10的C段低于收集槽最后一级的碱液，离收集小车底部的高度为H9(H9＜H8)，可以使碱液在收集槽T01里充分实现溢流的作用。收集槽T01溢流管10的D段要高于收集槽溢流管10的C段，高度差为H10。

如图4、6所示，在实际生产运行时，当收集槽T01的碱液高于溢流管10的D段时，收集槽T01中的碱液，通过连接胶管J03向循环罐X01中溢流；当收集槽T01的碱液低于溢流管10的D段时，当收集槽T01中的碱液，停止通过连接胶管J03向循环罐X01中溢流。

如图6所示，当收集槽T01的溢流管10上的手阀11用于控制溢流进循环罐X01中碱液的流量大小。

如图7所示，收集槽T01的离底部H12高的位置，每一级溢流槽设置了溢流管20，H12＜H9。收集槽T01的离底部H12高的位置，每一级溢流槽溢流管20处设置了溢流手阀12、13、14，分别控制收集槽每一级溢流槽的溢流流量大小。收集槽T01的溢流手阀12、13、14，分别用于对收集槽进行清洗时，手阀12、13、14打开后溢流槽体内的碱液，再进行淤泥清除。收集槽T01的底部，每一级溢流槽设置了废液排放连接管21。收集槽T01的底部，每一级溢流槽设置的废液排放连接管21上分别设置了排放手阀15、16、17，分别控制收集槽每一级溢流槽排废流量大小。收集槽T01的离底部的排放手阀15、16、17，分别用于对收集槽各级进行清洗时，手阀15、16、17打开后，进行收集槽的清洗、排废。收集槽T01与收集槽排污管之间可通过带管箍的胶管18连接。

图1中的碱液回收利用系统循环罐间连接管G01、G02采用AISI304不锈钢管焊接连接。碱液回收利用系统循环罐间连接管G01、G02与连接手阀V01、V02采用法兰连接，连接法兰采用对焊焊接到连接管上。碱液回收利用系统循环罐间连接手阀V01、V02的材质为AISI304。

图3中的碱液回收利用集合体磁鼓过滤器碱液与除盐水间连接管G03采用AISI304不锈钢管焊接连接。碱液回收利用集合体磁鼓过滤器碱液与除盐水间连接管G03与连接手阀V03采用法兰连接，连接法兰采用对焊焊接到连接管上。碱液回收利用集合体磁鼓过滤器碱液与除盐水间连接手阀V03材质为AISI304。

图4中的1#碱液回收利用集合体1#循环罐X01的连接管G06采用AISI304不锈钢管焊接连接。1#碱液回收利用集合体1#循环罐X01的连接管G06与连接手阀V04采用法兰连接，连接法兰采用对焊焊接到连接管上。1#碱液回收利用集合体1#循环罐X01的连接手阀V04材质为AISI304。

在图5中，收集小车C01的溢流管3、溢流排废连接管6、排废连接管8采用AISI304不锈钢管焊接连接。收集小车C01的溢流管3与连接手阀4、溢流排废连接管6与连接手阀5、排废连接管8与连接手阀7均采用法兰连接，连接法兰采用对焊焊接到连接管上。收集小车C01的溢流管连接手阀4、溢流排废连接手阀5、排废连接手阀7材质均为AISI304。收集槽T01的溢流管10与手阀11、溢流排放连接管20与手阀12、13、14、废液排放连接管21与手阀15、16、17均采用法兰连接，连接法兰采用对焊焊接到连接管上。收集槽T01的溢流管连接手阀11、溢流排放连接手阀12、13、14、废液排放连接手阀15、16、17的材质均为AISI304。

图6、7中的收集槽T01的连接管9、溢流管10、溢流排放连接管20、排放连接管21、废液连接管22采用AISI304不锈钢管焊接连接。

图1中的手阀V01、V02与管道间连接法兰之间有密封垫，材质为橡胶。图3中的手阀V03与管道间连接法兰之间有密封垫，材质为橡胶。图1中的手阀V04与管道间连接法兰之间有密封垫，材质为橡胶。图5中的手阀4、5、7与管道间连接法兰之间有密封垫，材质为橡胶。图6和7中的手阀11、12、13、14、115、16、17与管道间连接法兰之间有密封垫，材质为橡胶。

在本发明的又一个示例性实施例中，连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法，采用如上所述的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置来去除清洗段碱液中的磁性固体物质，并且净化和回收连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置中的喷淋构件喷淋出的碱液或除盐水。

例如，在本发明的再一个示例性实施例中，连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置的碱液被离心式循环泵从循环罐(1、2、3#循环罐)中提升后，沿磁鼓过滤器输入管G04进入磁鼓过滤器；一部分碱液沿磁鼓过滤器碱液与除盐水连接管G03，经过手阀V03进入喷嘴冲洗磁鼓表面和刮刀区域(除盐水开关手阀关闭)；从磁鼓和刮刀间溢流的碱液流入收集小车C01；当收集小车C01中的碱液含量超过其溢流管道4的高度时，手阀3打开，碱液经过胶管J02和连接管9进入到收集槽T01的一级溢流槽；当碱液在收集槽T01中含量超过最后一级溢流槽溢流管10的高度时，碱液经过胶管J03和连接管G06、手阀11(打开)进入1#循环罐。2、3#碱液回收利用集合体工作原理与上述相似。3个碱液回收利用集合体可根据生产需要，通过连接管G01、G02之间的连接手阀V01、V02进行切换，即当手阀V04关闭时，V01打开，2#循环罐前的手阀打开，1#循环罐的碱液可补充到2#循环罐，同理手阀V04打开，V01打开，2#循环罐前的手阀关闭，2#循环罐的碱液可补充到1#循环罐；3#循环罐前手阀关闭，V01、V02打开，V04和2#循环罐前手阀打开，可以实现3#循环罐的碱液补充到1、2#循环罐，同理1、2#循环罐的碱液可补充到3#循环罐。收集小车C01需要清洗时，关闭手阀4，打开手阀5先进行溢流，再通过车轮2移出磁鼓过滤器，进行淤泥清扫，待淤泥清扫完后，打开手阀7进行清洗；同理对于收集槽T01需要清洗时，关闭手阀4、11，打开手阀12、13、14对收集槽各级溢流槽进行逐一溢流后，进行淤泥清扫，待淤泥清扫完后，打开手阀15、16、17进行清洗。经过上述操作后，完成清洗段碱液的回收和循环利用，进而让碱液有效的沉淀和有效分离碱液中的含铁淤泥，提高碱液的清洁度，保证带钢的清洗、刷洗和电解质量，缓解了连退机组全线辊子的维护频率；进而减少了碱液的非正常消耗，将除盐水冲洗改为碱液冲洗，不仅提高了冲洗效果还降低了除盐水的消耗。

综上所述，本发明的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法和装置能够实现：碱液输入管与磁性过滤单元连接，离心循环泵将碱液提升后，通过碱液输入管进入磁性过滤单元，磁性过滤单元浸泡在碱液中吸附碱液中的含铁淤泥，通过刮刀将淤泥刮下，再关闭除盐水阀，打开碱液输入和除盐水连接管间的手阀，通过碱液来冲洗磁鼓表面及刮刀上的含铁淤泥；这些含铁淤泥与溢流的碱液进入碱液收集单元，碱液中的含铁淤泥由于受自重和其密度较大的原因开始沉淀在碱液收集单元中，当碱液收集单元中的碱液达到一定高度后，从溢流管中溢出，通过连接胶管进入到碱液沉降净化单元中；碱液沉降净化单元中的碱液汇集到一定高度后，逐级溢流，通过碱液沉降净化单元溢流管和连接胶管回流到循环系统碱液储存单元中；碱液在碱液沉降净化单元中，碱液中的含铁淤泥由于受自重和其密度较大的原因开始沉淀在碱液沉降净化单元中。

本发明的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法和装置的优点包括：通过碱液收集单元、碱液沉降净化单元、碱液储存单元，对碱液进行有效的收集、沉淀，对碱液中含铁淤泥进行有效的分离；将磁性过滤单元的磁性过滤构件(例如，磁鼓)和刮除构件(例如，刮刀)冲洗的除盐水改为碱液冲洗，不仅减少了除盐水的消耗，还提高了碱液的过滤效果；对碱液收集单元进行了优化，增加了液位计能够有效的观察碱液收集单元所收集碱液的液位，将碱液收集单元后增加一个多级碱液沉降净化单元，避免了直接将碱液排放到废液管道造成碱液无偿消耗和能介费用的增加；设计了多级溢流的碱液沉降净化单元，将碱液收集单元中溢流的碱液进行多级溢流和沉淀，更好的保证了碱液中含铁淤泥的有效分离；将碱液沉降净化单元中的碱液分离后回流到碱液储存单元中，再由循环泵提升的到磁性过滤单元，这样构成了碱液的回收循环利用，减少了碱液的非正常排放，降低了能量的消耗；并列设置多组的集合体并使其联通、循环利用，更好地保证了碱液的有效利用和对带钢的清洗、刷洗和电解质量，有利于清洗段循环系统的调节，并增强了循环系统可操作性；碱液收集单元采用多路溢流管，能够快速的溢流，避免碱液从碱液收集单元上方溢出，造成碱液的非正常消耗；碱液收集单元溢流管与底部排放管连接，通过手阀进行控制，当清洗碱液收集单元时可通过溢流阀先直接进行排放后，再清洗车内含铁淤泥，待清洗干净后，再打开排废手阀进行排放；碱液收集单元底部设置了车轮，方便碱液收集单元清洗时移出和移进，并且与碱液沉降净化单元有一定的高度差；碱液沉降净化单元内设置成采用多级溢流槽结构，能够更好的分离和沉淀碱液中的含铁淤泥；碱液沉降净化单元采用多路连接管接收碱液收集单元溢流的碱液；碱液沉降净化单元采用多路溢流管能够快速的将碱液溢流至碱液储存单元，避免碱液从碱液沉降净化单元上方溢流，造成碱液的非正常消耗；碱液沉降净化单元内每级槽设置了溢流阀和排放阀，当清洗碱液沉降净化单元时，可先打开溢流阀，再清除碱液沉降净化单元里面的含铁淤泥，待清洗干净后，再打开排放手阀进行排放；碱液沉降净化单元设置了底部支撑，方便碱液沉降净化单元吊装、移动和清洗；碱液沉降净化单元与碱液储存单元连接管道、碱液收集单元和碱液沉降净化单元与排污管道之间均采用带管箍的胶管连接，方便碱液收集单元和碱液沉降净化单元的拆卸和单独清洗。也就是说，本发明的方法和装置能够：能够根据生产实际，在连退和镀锌机组清洗段中，有效地减少碱液的非正常消耗，减少除盐水的消耗，降低能耗成本，减少了环境污染；还能够有效地对碱液进行沉淀和分离碱液中的含铁淤泥，进而提高了碱液的清洁度，保证带钢的清洗、刷洗和电解质量，缓解了连退机组全线辊子的维护频率；还能让并列设置多组的集合体联通、循环使用，从而有利于清洗段循环系统的调节，并增强了循环系统可操作性；更好地保证了PALL陶瓷膜除油系统的投用和使用质量。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (6)

1.一种连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置，其特征在于，所述清洗段碱液回收装置包括磁性过滤单元、碱液收集单元、碱液沉降净化单元、碱液储存单元，其中，

所述磁性过滤单元具有磁性过滤构件、喷淋构件和刮除构件，磁性过滤构件对流经磁性过滤单元的清洗段碱液中的磁性固体物质进行吸附，刮除构件能够将吸附在磁性过滤构件上的磁性固体物质刮除，喷淋构件能够向刮除构件、磁性过滤构件和刮除构件与磁性过滤构件的接触位置处中的至少一处喷淋碱液或除盐水，以增强对吸附在磁性过滤构件上的磁性固体物质的去除；

所述碱液收集单元能够收集喷淋构件喷淋出的碱液或除盐水，碱液收集单元的上部设置有第一溢流部件，碱液收集单元的下部设置有第一排污部件；

所述碱液沉降净化单元通过与所述第一溢流部件连通，以接受从碱液收集单元的第一溢流部件中溢出的碱液，碱液沉降净化单元包括按照碱液流动方向设置的两级或三级以上的沉降室；

所述碱液储存单元通过管道与碱液沉降净化单元的最后一级沉降室连通。

2.根据权利要求1所述的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置，其特征在于，所述清洗段碱液回收装置包括并列设置的两组或三组以上的集合体，所述集合体由磁性过滤单元、碱液收集单元、碱液沉降净化单元和碱液储存单元构成，并且在任意两个相邻的集合体中，一个集合体中将碱液储存单元与碱液沉降净化单元连通的管道通过设置有控制阀的连接管与另一个集合体中将碱液储存单元与碱液沉降净化单元连通的管道彼此连通。

3.根据权利要求1或2所述的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置，其特征在于，所述碱液沉降净化单元的每级沉降室的底部均设置有排污构件。

4.根据权利要求1或2所述的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置，其特征在于，所述碱液收集单元底部设置有滚动部件，碱液收集单元能够通过滚动部件的滚动实现自身的移动。

5.根据权利要求1或2所述的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置，其特征在于，所述两级或三级以上的沉降室中每个沉降室的高度按照碱液流动方向依次降低。

6.一种连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收方法，其特征在于，所述方法采用如权利要求1或2所述的连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置来去除清洗段碱液中的磁性固体物质，并且净化和回收连退和/或镀锌机组清洗段碱液回收装置中的喷淋构件喷淋出的碱液或除盐水。