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CN106513791A - 加工不锈钢用麻花钻 - Google Patents

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CN106513791A
CN106513791A CN201611263733.XA CN201611263733A CN106513791A CN 106513791 A CN106513791 A CN 106513791A CN 201611263733 A CN201611263733 A CN 201611263733A CN 106513791 A CN106513791 A CN 106513791A
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stainless steel
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Inventor
杨阳
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Taicang Mdt Infotech Ltd
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Taicang Mdt Infotech Ltd
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23B2200/328—Details of chip evacuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及切削工具技术领域，更具体地说涉及一种加工不锈钢用麻花钻，包括钻柄、钻刃、过渡杆和排屑槽，过渡杆的一端连接有钻柄，过渡杆的另一端连接有钻刃。排屑槽呈螺旋形设置在钻刃的外壁上，钻刃的长度L2为5.0±0.02mm，钻刃的端部设置有钻头，所述的钻头的周刃刃带宽L3为0.13mm，钻头开槽后刀体单边宽L4为0.72mm，钻头顶端两钻尖夹角A1为140º，排屑槽的螺旋角A2为30º，钻柄、钻头和过渡杆采用一体式结构构成刀体。克服了加工不锈钢时排屑困难和加工硬化导致刀具破裂等难题，可顺畅的在不锈钢上钻出所需要的孔，无需打定心孔，大幅度提高了生产效率，节约了成本。

Description

加工不锈钢用麻花钻
技术领域
本发明涉及一种麻花钻，特指加工一种加工不锈钢用麻花钻，属于切削工具技术领域。
背景技术
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
然而现有的麻花钻加工不锈钢硬度不够，而不锈钢属于难加工材料，现有麻花钻的加工不锈钢将产生加工硬化和黏刀困扰正常加工，现有的刀具不能够满足其要求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工不锈钢用麻花钻，克服了加工不锈钢时排屑困难和加工硬化导致刀具破裂等难题，可顺畅的在不锈钢上钻出所需要的孔，无需打定心孔，大幅度提高了生产效率，节约了成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加工不锈钢用麻花钻，包括钻柄、钻刃、过渡杆和排屑槽，过渡杆的一端连接有钻柄，过渡杆的另一端连接有钻刃。
排屑槽呈螺旋形设置在钻刃的外壁上，钻刃的长度L2为5.0±0.02mm，钻刃的端部设置有钻头，所述的钻头的周刃刃带宽L3为0.13mm，钻头开槽后刀体单边宽L4为0.72mm，钻头顶端两钻尖夹角A1为140º，排屑槽的螺旋角A2为30º，钻柄、钻头和过渡杆采用一体式结构构成刀体。
作为本技术方案的进一步优化，本发明加工不锈钢用麻花钻所述的刀体的长度L1为38±0.2mm。
作为本技术方案的进一步优化，本发明加工不锈钢用麻花钻所述的刀体的材料采用钨钴类硬质合金。
作为本技术方案的进一步优化，本发明加工不锈钢用麻花钻所述的钻柄的直径D1为∅3 0 -0.005mm;钻刃的直径D2为∅1.3-0.005 -0.015mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的加工不锈钢用麻花钻，克服了加工不锈钢时排屑困难和加工硬化导致刀具破裂等难题，可顺畅的在不锈钢上钻出所需要的孔，无需打定心孔，大幅度提高了生产效率，节约了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明加工不锈钢用麻花钻的主视图。
附图2为本发明加工不锈钢用麻花钻的左视图；其中：钻柄1、钻刃2、过渡杆3、排屑槽4、钻头5。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1和2所示的本发明所述的一种加工不锈钢用麻花钻，包括：钻柄1、钻刃2、过渡杆3和排屑槽4，过渡杆3的一端连接有钻柄1，过渡杆3的另一端连接有钻刃2，过渡杆3呈锥形。
排屑槽4呈螺旋形设置在钻刃2的外壁上，钻刃2的长度L2为5.0±0.02mm，钻刃2的端部设置有钻头5，所述的钻头5的周刃刃带宽L3为0.13mm，钻头5开槽后刀体单边宽L4为0.72mm，钻头5顶端两钻尖夹角A1为140º，排屑槽4的螺旋角A2为30º，钻柄1、钻头2和过渡杆3采用一体式结构构成刀体。
所述的刀体的长度L1为38±0.2mm。
所述的刀体的材料采用钨钴类硬质合金。
所述的钻柄1的直径D1为∅3 0 -0.005mm;钻刃2的直径D2为∅1.3-0.005 -0.015mm。
钻柄1、钻头2和过渡杆3采用一体式结构构成刀体，整个刀体采用的各参数采用树脂金刚石砂轮磨削达成，采用树脂金刚石砂轮磨削而成的刀体表面粗糙度小，有助于提高所钻孔的质量，刀体的材料采用钨钴类硬质合金的硬度HRA为93左右，大于不锈钢的硬度，并且钨钴类硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，在加工不锈钢时，产生的切削将沿着排屑槽4排出，硬度高耐高温的刀体不会产生加工硬化的现象，可顺畅的在不锈钢上钻出所需要的孔，同时钻头5开槽后刀体单边宽L4为0.72mm，0.72mm的钻头5宽度大，强度高，加工时不会损坏钻头5，同时高硬度的钻头5能够一次性打孔成型，无需高硬度的钻头定心打孔，大幅度提高了生产效率，节约了成本，同时钻柄1的直径D1为∅3 0 -0.005mm;钻刃2的直径D2为∅1.3-0.005 -0.015mm，较小直径的钻柄1和钻刃2能够进入到较小的进行扩孔，扩大加工不锈钢用麻花钻的使用范围。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (4)

1.加工不锈钢用麻花钻，包括钻柄（1）、钻刃（2）、过渡杆（3）和排屑槽（4），过渡杆（3）的一端连接有钻柄（1），过渡杆（3）的另一端连接有钻刃（2），其特征在于：排屑槽（4）呈螺旋形设置在钻刃（2）的外壁上，钻刃（2）的长度L2为5.0±0.02mm，钻刃（2）的端部设置有钻头（5），所述的钻头（5）的周刃刃带宽L3为0.13mm，钻头（5）开槽后刀体单边宽L4为0.72mm，钻头（5）顶端两钻尖夹角A1为140º，排屑槽（4）的螺旋角A2为30º，钻柄（1）、钻头（2）和过渡杆（3）采用一体式结构构成刀体。
2.根据权利要求1所述的加工不锈钢用麻花钻，其特征在于：所述刀体的长度L1为38±0.2mm。
3.根据权利要求1所述的加工不锈钢用麻花钻，其特征在于：所述刀体的材料采用钨钴类硬质合金。
4.根据权利要求1所述的加工不锈钢用麻花钻，其特征在于：所述钻柄（1）的直径D1为∅3 0 -0.005mm;钻刃（2）的直径D2为∅1.3-0.005 -0.015mm。
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