CN106502006B - 一种改性封框胶、显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改性封框胶、显示面板及其制备方法,属于显示技术领域,其可解决现有的阵列基板周边区域电路布线空间增加,难实现窄边框的问题。本发明的改性封框胶包括封框胶基础组分和各向异性导电材料的混合物,其中,各向异性导电材料与改性封框胶的质量比为1‑10%。将其用于显示面板后,由于改性封框胶在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,因此周边区域的设于第二基板上的走线通过改性封框胶电连接,又由于改性封框胶在平行于所述显示面板的方向上不导电,因此可以避免水平方向上走线间的相互干扰导致短路。即相当于减少了第一基板上走线的布线面积,同时可避免水平方向上走线间的相互短路干扰,因此该方案适于窄边框显示产品。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域,具体涉及一种改性封框胶、显示面板及其制备方法。
背景技术
液晶显示面板一般包括阵列基板、彩膜基板以及阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。阵列基板上的显示区域(AA,Active Area)包含多个子像素区域,每个子像素区域一般为两条栅线(或称扫描线)与两条数据线交叉包围形成。子像素区域内部设置有充当开关器件的薄膜晶体管和像素电极。
如图1所示,在阵列基板上一般设有栅线与数据线等走线4,走线4由显示区域1向周边区域2(Peripheral Area)衍生,走线4在周边区域2外的绑定区域3收缩和集中,最终与外围的芯片(IC)连接。由于IC与各走线4之间的距离不同,即各走线4的长度不同,导致不同的走线4电阻具有差异,由此带来RC延迟(其中电阻R是指栅线和数据线的电阻,而电容C包括栅线和数据线与像素电极之间的电容)差异,严重影响了像素的充电率和产品品质,造成充电不足、画面显示异常等不良。
为了改善上述不良,现有技术中一般将阵列基板上周边区域2的电路设计成扇出走线的形式(Fan-out),将各走线4平面内设计成弯曲状,调节整体线长度,使得各走线4之间的RC延迟较为平均,改善充电率和画质。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题:由于所有的走线4都制备在阵列基板表面上。随着高分辨率的普及,走线4数量增加,周边区域2布线空间需增加,现有工艺条件很难实现窄边框。
发明内容
本发明针对现有的阵列基板上周边区域的电路布线空间增加,很难实现窄边框的问题,提供一种改性封框胶、显示面板及其制备方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是:
一种改性封框胶,包括封框胶基础组分和各向异性导电材料的混合物,其中,所述各向异性导电材料与改性封框胶的质量比为1-10%。
其中,所述各向异性导电胶(ACA,Anisotropic Conductive Adhesive)是一种只在一个方向导电,而在另一方向电阻很大或几乎不导电的导电胶。
优选的是,所述封框胶基础组分包括热可聚合单体、紫外可聚合单体、热固化剂和光引发剂。
本发明还提供一种显示面板,包括显示区域以及周边区域,其中所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板,在第一基板和第二基板之间的周边区域的位置处设有上述的改性封框胶。
优选的是,所述改性封框胶在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,在平行于所述显示面板的方向上不导电。
优选的是,所述第一基板上设有多条信号线,所述信号线包括第一信号线,所述第一信号线在具有改性封框胶的位置处断开形成缺口;所述缺口将第一信号线分为第一短线和第二短线,所述第二基板上对应缺口的位置处设有跨接线,所述跨接线通过改性封框胶将所述第一短线和第二短线电连接。
优选的是,所述缺口到第一基板上的投影面积小于所述改性封框胶到第一基板上的投影面积。
优选的是,所述改性封框胶到第一基板上的投影面积小于所述导电层到第一基板上的投影面积。
优选的是,所述信号线还包括直接形成于所述第一基板上的第二信号线,所述第二信号线与第一信号线间隔设置。
优选的是,所述第二信号线远离显示区域的一端和所述第一信号线远离显示区域的一端均绑定至芯片上。
本发明还提供一种显示面板的制备方法,包括以下步骤:
形成第一基板,其中,所述第一基板上设有多条信号线,所述信号线包括第一信号线,所述第一信号线在具有改性封框胶的位置处断开形成缺口;所述缺口将第一信号线分为第一短线和第二短线;
形成第二基板,其中,所述第二基板上对应缺口的位置处设有跨接线;
在第一基板和第二基板之间的周边区域的位置处形成上述的改性封框胶;
其中,所述改性封框胶在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,在平行于所述显示面板的方向上不导电,所述跨接线通过改性封框胶将所述第一短线和第二短线电连接。
本发明的改性封框胶是将各向异性导电材料按比例掺杂到封框胶基础组分中,这样得到的改性封框胶只在一个方向导电,而在其余方向电阻很大或几乎不导电。将其用于显示面板后,由于改性封框胶在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,因此周边区域的设于第二基板上的走线通过改性封框胶电连接,又由于改性封框胶在平行于所述显示面板的方向上不导电,因此可以避免水平方向上走线间的相互干扰导致短路。即相当于减少了第一基板上走线的布线面积,同时可避免水平方向上走线间的相互短路干扰,因此该方案适于窄边框显示产品。
附图说明
图1为现有的阵列基板的结构示意图;
图2、图3、图4为本发明的实施例4的显示面板的结构示意图;
其中,附图标记为:1、显示区域;2、周边区域;3、绑定区域;4、走线;41、第一信号线;41a、第一短线;41b、第二短线;42、第二信号线;43、跨接线;5、改性封框胶;6、第一基板;7、第二基板;8、隔垫物。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
本实施例提供一种改性封框胶,包括封框胶基础组分和各向异性导电材料的混合物,其中,所述各向异性导电材料与改性封框胶的质量比为1%。
其中,所述各向异性导电胶(ACA,Anisotropic Conductive Adhesive)是一种只在一个方向导电,而在另一方向电阻很大或几乎不导电的导电胶。
实施例2:
本实施例提供一种改性封框胶,包括封框胶基础组分和各向异性导电材料的混合物,其中,所述各向异性导电材料与改性封框胶的质量比为10%。所述封框胶基础组分包括热可聚合单体、紫外可聚合单体、热固化剂和光引发剂。
实施例3:
本实施例提供一种改性封框胶,包括封框胶基础组分和各向异性导电材料的混合物,其中,所述各向异性导电材料与改性封框胶的质量比为5%。所述封框胶基础组分选用日本三井化学公司生产的BO2920,应当理解的是现有技术的其它型号的封框胶也是可以的,只要该封框胶中含有热可聚合单体(例如,环氧树脂类)、紫外可聚合单体(例如,丙烯酸酯类)、硅胶、炭黑缓冲剂、热固化剂和光引发剂等性质类似的物质即可。
实施例1-3的改性封框胶是将各向异性导电材料按比例掺杂到封框胶基础组分中,这样得到的改性封框胶只在一个方向导电,而在其余方向电阻很大或几乎不导电。
实施例4:
本实施例提供一种显示面板,如图2-4所示,包括显示区域1以及周边区域2,走线4在周边区域2外的绑定区域3连接至芯片,其中所述显示面板包括相对设置的第一基板6和第二基板7,在第一基板6和第二基板7之间的周边区域2的位置处设有上述实施例的改性封框胶5。
其中,改性封框胶5涂布在显示面板的周边区域2,改性封框胶5中的封框胶基础组分具有粘结作用,用于粘结第一基板6和第二基板7并封闭第一基板6和第二基板7之间的液晶。可以理解的是,显示面板第一基板6和第二基板7之间还包括隔垫物8、黑矩阵(未标号)等结构。
优选的是,所述改性封框胶5在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,在平行于所述显示面板的方向上不导电。
这样可以将第一基板6周边区域2的部分走线4设于第二基板7上,由于改性封框胶5在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,因此周边区域2的设于第二基板7上的走线4通过改性封框胶5电连接,又由于改性封框胶5在平行于所述显示面板的方向上不导电,因此可以避免水平方向上走线4间的相互干扰导致短路。这样相当于减少了第一基板6上走线4的布线面积,同时可避免水平方向上走线4间的相互短路干扰,因此该方案适于窄边框显示产品。
优选的是,所述第一基板6上设有多条信号线,所述信号线包括第一信号线41,所述第一信号线41在具有改性封框胶5的位置处断开形成缺口;所述缺口将第一信号线41分为第一短线41a和第二短线41b,所述第二基板7上对应缺口的位置处设有跨接线43,所述跨接线43通过改性封框胶5将所述第一短线41a和第二短线41b电连接。其中,在此改性封框胶5的位置处相当于周边区域2。
也就是说,在此给出一种具体实施方式,以第一基板6为阵列基板,第二基板7为彩膜基板为例进行说明。在阵列基板上包括两种走线4:第一信号线41和第二信号线42,第二信号线42为常规设置的走线4,如图3所示,直接形成于所述第一基板6上。第一信号线41在周边区域2断开形成缺口,如图2所示,这个缺口的位置处对应改性封框胶5,缺口的一端为第一短线41a,另一端为第二短线41b。由于改性封框胶5在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,因此第一短线41a和第二短线41b可以通过彩膜基板上的跨接线43电连接,又由于改性封框胶5在平行于所述显示面板的方向上不导电,因此相邻的第一信号线41之间可以避免相互干扰导致短路。相对于现有技术,相当于将原本均布设于阵列基板上的占据边框较大面积的走线4中的一部分移到了彩膜基板上,因此可以减小边框宽度。
优选的是,所述信号线还包括直接形成于所述第一基板6上的第二信号线42,所述第二信号线42与第一信号线41间隔设置。
也就是说,如图4所示,将周边区域2一半的走线4设于彩膜基板上,相当于可以使得边框宽度减半。其中,图4中周边区域2的虚线视为跨接线43设置于彩膜基板上。
优选的是,所述缺口到第一基板6上的投影面积小于所述改性封框胶5到第一基板6上的投影面积。
优选的是,所述改性封框胶5到第一基板6上的投影面积小于所述导电层到第一基板6上的投影面积。
也就是说,由上至下跨接线43、改性封框胶5、缺口到的第一基板6上的投影面积逐渐减小,这样设计的作用是使得跨接线43与第一短线41a和第二短线41b形成较好的电连接,防止断路。
优选的是,所述第二信号线42远离显示区域1的一端和所述第一信号线41远离显示区域1的一端均绑定至芯片上。
也就是说,本实施例通过部分跨接线43将第一信号线41电连接至芯片上,以减小边框宽度。
实施例5:
本实施例提供一种显示面板的制备方法,包括以下步骤:
S01、形成第一基板,其中,所述第一基板上设有多条信号线,所述信号线包括第一信号线,所述第一信号线在具有改性封框胶的位置处断开形成缺口;所述缺口将第一信号线分为第一短线和第二短线。也就是说,可以改变形成走线的掩膜版,以使第一信号线在具有改性封框胶的位置处断开形成缺口。
S02、形成第二基板,其中,所述第二基板上对应缺口的位置处设有跨接线;具体的,通过溅射成膜、曝光、刻蚀等制备跨接线,更具体的,跨接线的材料可与走线的材料相同,其可由导电性能良好的金属材料构成,可以理解的是,其他导电材料也是可行的。
S03、在第一基板和第二基板之间的周边区域的位置处形成上述的改性封框胶;其中,所述改性封框胶在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,在平行于所述显示面板的方向上不导电,所述跨接线通过改性封框胶将所述第一短线和第二短线电连接。
可行的,后续还包括S04、采用液晶滴下、真空对盒、紫外固化和高温加热等工艺完成对盒以形成液晶盒。
显然,上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化;例如:改性封框胶的具体组成成分可以根据需要进行调整,第一信号线形成缺口的尺寸可以根据需要进行改变。
实施例6:
本实施例提供了一种显示装置,其包括上述任意一种显示面板。所述显示装置可以为:液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种显示面板,包括显示区域以及周边区域,其特征在于,所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板,在第一基板和第二基板之间的周边区域的位置处设有改性封框胶;
所述改性封框胶包括封框胶基础组分和各向异性导电材料的混合物,其中,所述各向异性导电材料与改性封框胶的质量比为1-10%;所述改性封框胶在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,在平行于所述显示面板的方向上不导电;
所述第一基板上设有多条信号线,所述信号线包括第一信号线,所述第一信号线在具有改性封框胶的位置处断开形成缺口;所述缺口将第一信号线分为第一短线和第二短线,所述第二基板上对应缺口的位置处设有跨接线,所述跨接线通过改性封框胶将所述第一短线和第二短线电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述封框胶基础组分包括热可聚合单体、紫外可聚合单体、热固化剂和光引发剂。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述缺口到第一基板上的投影面积小于所述改性封框胶到第一基板上的投影面积。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述改性封框胶到第一基板上的投影面积小于所述跨接线到第一基板上的投影面积。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述信号线还包括直接形成于所述第一基板上的第二信号线,所述第二信号线与第一信号线间隔设置。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,所述第二信号线远离显示区域的一端和所述第一信号线远离显示区域的一端均绑定至芯片上。
7.一种显示面板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
形成第一基板,其中,所述第一基板上设有多条信号线,所述信号线包括第一信号线,所述第一信号线在具有改性封框胶的位置处断开形成缺口;所述缺口将第一信号线分为第一短线和第二短线;
形成第二基板,其中,所述第二基板上对应缺口的位置处设有跨接线;
在第一基板和第二基板之间的周边区域的位置处形成改性封框胶;所述改性封框胶包括封框胶基础组分和各向异性导电材料的混合物,其中,所述各向异性导电材料与改性封框胶的质量比为1-10%;
其中,所述改性封框胶在沿垂直于所述显示面板的方向上导电,在平行于所述显示面板的方向上不导电,所述跨接线通过改性封框胶将所述第一短线和第二短线电连接。
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