CN106509561B - 一种亚麻乳饮料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品工程领域，具体涉及一种由亚麻籽生产的亚麻乳饮料及其制作方法。所述制作方法包括以下步骤(1)、原浆制作；(2)、成品制作。其中原浆制作包括对亚麻籽进行脱皮，高温氯化钠溶液浸泡、低温水浸泡、紫外线照射、再次水浸泡、磨浆、过滤等步骤。本发明提供的亚麻乳饮料制作方法丰富了亚麻籽食品开发的种类，填补了我国亚麻乳饮料的市场空白；制作出的亚麻乳饮料更加安全、环保、可口、营养。
Description
技术领域
本发明属于食品工程领域，具体涉及一种由亚麻籽生产的亚麻乳饮料及其制作方法。
背景技术
亚麻籽(flaxseed或linseed)又称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子，起源于地中海。在我国，亚麻主要分布在华北、西北等地，是我国五大油料作物之一，亚麻籽产量约50万吨，面积和总产量仅次于加拿大，居世界第二位。亚麻籽的商品价值过去主要体现为油用，通常通过压榨技术或溶剂浸出技术等从亚麻籽中提料亚麻油，提取的亚麻油既可用作食用油，也可用作工业用油。
随着社会的发展和人民生活水平的提高以及科学研究的不断深入，亚麻籽的营养保健功能越来越引起人们的重视。亚麻籽中含有大量对人体有益的α-亚麻酸、亚油酸、亚麻胶、木酚素等物质，对预防心血管疾病、降低癌症发生率、防止糖尿病和动脉硬化、降低胆固醇、促进生长等方面均有重要作用，使亚麻籽成为极具开发前景的食品和药物资源。
其中，α-亚麻酸是构成细胞膜和生物酶的基础物质，对人体健康起决定性作用，α-亚麻酸是人体健康必需却又普遍缺乏，急需补充的一种必需营养素；亚油酸具有降低人体血液中胆固醇和血脂的作用，能够清理血液；亚麻胶是存在于亚麻籽中的一类天然植物胶体，其主要成分80％的多糖类物质和9％的蛋白质，亚麻胶是优秀的可溶性膳食纤维来源之一，具有缩短食物在肠内的通过时间、降低血胆固醇水平、减少动脉粥样硬化、减少胆石症发生、治疗糖尿病、有效地吸收红外线，对农药重金属盐类有解毒等作用；木酚素是植物雌激素的一种，研究表明，木酚素具有抗雌激素或抑制肿瘤增殖的作用，并且对高血脂性动脉粥样硬化和急性冠心病的发生具有潜在的疗效，其含有的易被氧化的芳香基团使自身具有抗氧化能力而起到抗衰老的作用。
尽管亚麻籽极具食品开发前景，然而目前亚麻籽的食品开发仅局限于亚麻油或亚麻籽粉，其食品开发种类的贫乏远无法满足民众日益提高的需求多样性。除此之外，现有的亚麻籽食品种类仍无法更好的避免引入亚麻籽中的各类毒性成分或抗营养素成分。例如，亚麻中氰酸类物质的含量可达0.17～1.5％，而氰酸含量在0.008～0.08％时，对牲畜即属危险；亚麻中还含有刺激性物质，在食用亚麻油或亚麻粉时，可能会因而引起非过敏性皮炎；亚麻中还含有对抗维生素B6的成分，美国心脏协会在1999年的研究表明：血液中维生素B6过低会增加中风和致命冠心病的可能，他们也担心亚麻是否会对人类的怀孕期和生殖系统发育也有不利的作用，原因是由于一种名叫开环异落叶松树脂酚二葡萄糖苷(SDG)的化合物，亚麻是目前已知SDG的最大来源。所以如果在怀孕期和哺乳期使用亚麻的话，应特别留意；此外，亚麻中还含有胰蛋白酶抑制物，植酸，过敏原，致甲状腺肿素等。这个毒性成分和抗营养素成分的残留是目前亚麻籽食品开发的重要难题之一。
由于亚麻籽食品开发种类的局限性，开发新品种的亚麻籽食品是一个重要发展方向，其中将亚麻籽开发成饮料形式，即灵活方便，又能在日常生活中实现亚麻酸、亚油酸等亚麻营养物质的补充。
目前现有的亚麻籽饮料通常采用亚麻籽水溶粉和其他添加剂加水混合而成，这种亚麻籽饮料制品并非真正意义上的亚麻籽饮料，且具有如下问题：首先，亚麻籽粉中残留的毒性成分和抗营养素成分不可避免地将会引入制成的饮料中，具有源头不可控性；其次由于使用亚麻水溶性粉，亚麻中一些其他非水溶性的营养成分的保留将大大减少，及时额外添加也无法保证和天然亚麻籽中相同的均衡配比，存在营养不均衡性。例如，中国专利申请201410392882公开了一种亚麻籽饮料，饮用水50-80份、亚麻籽水溶粉0.2-30份、亚麻籽胶0.2-0.5份、白砂糖2-4份、果葡糖浆1-5份、卵磷脂0.04-0.1份、稳定剂0.1-0.2份、乙基麦芽酚0.0006-0.001份、阿斯巴甜0.001-0.008份、安赛蜜0.01-0.03份、乳酸链球菌素0.01-0.015份、D-异抗坏血酸钠0.01-0.015份、维生素E0.008-0.01份、茶多酚0.012-0.015份、食用香精0.01-0.03份，并添加适量的浓缩果蔬汁。该产品即存在上述问题。
综上所述，开发一种安全、可口的亚麻乳饮料是亚麻籽食品开发领域中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种亚麻乳饮料及其制作方法。
一个方面，本发明提供了一种亚麻乳饮料的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
(1)、原浆制作：
A、将亚麻籽进行脱皮，得到亚麻籽原料1；
B、步骤(1)-A得到的亚麻籽原料1于90-100℃、1-5g/L的氯化钠水溶液中浸泡15-30分钟后，再于0-4℃的纯净水中浸泡5-10分钟；
C、将步骤(1)-B重复2次，得到亚麻籽原料2；
D、将步骤(1)-C得到的亚麻籽原料2在紫外线下照射30-60分钟，得到亚麻籽原料3；
E、将步骤(1)-D得到的亚麻籽原料3在50-70℃的水中浸泡2-3小时,再于5-10℃的水中浸泡10-30分钟，得到亚麻籽原料4；
F、将步骤(1)-E得到的亚麻籽原料4用磨浆机进行磨浆，采用100-300目过滤网过滤浆液，分离浆渣，得到的滤液即为亚麻籽原浆；
(2)、成品制作：将纯净水、食品添加剂、步骤(1)-F得到的亚麻籽原浆混合均匀后，加热煮浆并进行均质后，灌装，高温灭菌后，既得亚麻籽乳饮料。
本发明所述的一种亚麻乳饮料的制作方法的步骤(1)-B中浸泡使用的氯化钠水溶液的温度优选为92-98℃；进一步优选为94-96℃；更进一步优选为95℃。
本发明所述的一种亚麻乳饮料的制作方法的步骤(1)-B中浸泡使用的氯化钠水溶液的浓度优选为2-4g/L；进一步优选为3g/L。
本发明所述的一种亚麻乳饮料的制作方法的步骤(1)-B中采用氯化钠水溶液浸泡的时间优选为18-27分钟；进一步优选为21-24分钟；更进一步优选为22分钟。
本发明所述的一种亚麻乳饮料的制作方法的步骤(1)-B中浸泡使用的纯净水的温度优选为1-3℃；进一步优选为2℃。
本发明所述的一种亚麻乳饮料的制作方法的步骤(1)-B中采用纯净水浸泡的时间优选为6-9分钟；进一步优选为8分钟。
本发明所述的一种亚麻乳饮料的制作方法的步骤(1)-D中采用紫外线照射的时间优选为35-55分钟；进一步优选为40-50分钟；更进一步优选为45分钟。
本发明所述的一种亚麻乳饮料的制作方法的步骤(2)中所述的食品添加剂包括但不限于甜味剂和/或稳定剂。其中，所述的甜味剂包括但不限于白砂糖、红糖、蜂蜜和/或阿斯巴甜。其中所述的稳定剂包括但不限于琼脂、果胶和/或黄原胶。
本发明所述的一种亚麻乳饮料的制作方法的步骤(2)中所述的食品添加剂还可以包括防腐剂和/或食用香精。其中，所述的防腐剂包括但不限于D-异抗坏血酸钠、苯甲酸钠和/或山梨酸钾。
另一个方面，本发明提供了一种亚麻乳饮料，所述的亚麻乳饮料由上述制作方法中的任意一种制作而成。
再一个方面，本发明提供了一种亚麻籽饮料，所述的亚麻籽饮料含有上述亚麻籽原浆。
如未另行说明，本发明中所使用的水均为纯净水，所使用的水溶液均为纯净水配制，所使用的氯化钠均为食品级。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明首创性地将亚麻籽用于乳饮料制作，填补该领域的空白，丰富了亚麻籽食品开发的种类。
(2)本发明提供的亚麻籽乳饮料制作方法亚麻籽去皮，有效地避免了亚麻籽皮中的毒性或影响健康的成分进入乳饮料中，并且使得制作的亚麻籽乳饮料更加容易被人体吸收。
(3)本发明提供的亚麻籽乳饮料制作方法将亚麻籽多次进行高温和低温的交替浸泡，更加有效地去除其中由生氰糖苷转化而成的氰化氢，并且使得其中的抗维生素B6成分，胰蛋白酶抑制物，植酸，致甲状腺肿素以及过敏原等的去除率更高，总体上使得制作的亚麻籽乳饮料更加安全。
(4)本发明提供的亚麻籽乳饮料制作方法采用紫外线处理亚麻籽，帮助有效地去除其中的由生氰糖苷转化而成的氰化氢。
(5)和利用亚麻籽粉进行配方相比，本发明提供的亚麻籽乳饮料制作方法能够更加均衡地有效保留亚麻籽中的各种营养成分，使得制备的亚麻籽乳饮料更加营养平衡。
(6)本发明提供的亚麻籽乳饮料制作方法明显改善了亚麻饮品的口感、使之更加适于饮用，并且有效保留了亚麻籽中的有效活性成分。
(7)本发明提供的亚麻籽乳饮料制作方法环节更少、步骤更简单、生产成本更低廉、无毒、对环境无污染，实现了更加经济高效的亚麻籽食品开发方式。
(8)按照本发明提供的制作方法制作的亚麻籽乳饮料添加剂更少、营养成分更加平衡丰富，其中α-亚麻酸的含量高达37-52％；口感更好，无苦涩感，更加适于饮用；活性成分和营养成分更加容易吸收；能够有效补充α-亚麻酸，帮助改善记忆力，保护视力，提高免疫力；更加适应大众消费，市场广阔。
综上所述，本发明提供的亚麻乳饮料制作方法丰富了亚麻籽食品开发的种类，填补了我国亚麻乳饮料的市场空白；制作出的亚麻乳饮料更加安全、环保、可口、营养。
具体实施方式
以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的下述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例中，而是可以应用于符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的更宽的范围。
除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。
实施例1 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法：
(1)、原浆制作：
A、将亚麻籽进行脱皮，得到亚麻籽原料1；
B、步骤(1)-A得到的亚麻籽原料1于90℃、3g/L的氯化钠水溶液中浸泡27分钟后，再于0℃的纯净水中浸泡5分钟；
C、将步骤(1)-B重复2次，得到亚麻籽原料2；
D、将步骤(1)-C得到的亚麻籽原料2在紫外线下照射30分钟，得到亚麻籽原料3；
E、将步骤(1)-D得到的亚麻籽原料3在50-70℃的水中浸泡2-3小时,再于5-10℃的水中浸泡10-30分钟，得到亚麻籽原料4；
F、将步骤(1)-E得到的亚麻籽原料4用磨浆机进行磨浆，采用100-300目过滤网过滤浆液，分离浆渣，得到的滤液即为亚麻籽原浆；
(2)、成品制作：将纯净水、白砂糖、稳定剂、步骤(1)-F得到的亚麻籽原浆混合均匀后，加热煮浆并进行均质后，灌装，高温灭菌后，既得亚麻籽乳饮料。
实施例2 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法：
(1)、原浆制作：
A、将亚麻籽进行脱皮，得到亚麻籽原料1；
B、步骤(1)-A得到的亚麻籽原料1于100℃、1g/L的氯化钠水溶液中浸泡15分钟后，再于1℃的纯净水中浸泡6分钟；
C、将步骤(1)-B重复2次，得到亚麻籽原料2；
D、将步骤(1)-C得到的亚麻籽原料2在紫外线下照射60分钟，得到亚麻籽原料3；
E、将步骤(1)-D得到的亚麻籽原料3在50-70℃的水中浸泡2-3小时,再于5-10℃的水中浸泡10-30分钟，得到亚麻籽原料4；
F、将步骤(1)-E得到的亚麻籽原料4用磨浆机进行磨浆，采用100-300目过滤网过滤浆液，分离浆渣，得到的滤液即为亚麻籽原浆；
(2)、成品制作：将纯净水、蜂蜜、稳定剂、步骤(1)-F得到的亚麻籽原浆混合均匀后，加热煮浆并进行均质后，灌装，高温灭菌后，既得亚麻籽乳饮料。
实施例3 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法：
(1)、原浆制作：
A、将亚麻籽进行脱皮，得到亚麻籽原料1；
B、步骤(1)-A得到的亚麻籽原料1于92℃、5g/L的氯化钠水溶液中浸泡30分钟后，再于3℃的纯净水中浸泡10分钟；
C、将步骤(1)-B重复2次，得到亚麻籽原料2；
D、将步骤(1)-C得到的亚麻籽原料2在紫外线下照射55分钟，得到亚麻籽原料3；
E、将步骤(1)-D得到的亚麻籽原料3在50-70℃的水中浸泡2-3小时,再于5-10℃的水中浸泡10-30分钟，得到亚麻籽原料4；
F、将步骤(1)-E得到的亚麻籽原料4用磨浆机进行磨浆，采用100-300目过滤网过滤浆液，分离浆渣，得到的滤液即为亚麻籽原浆；
(2)、成品制作：将纯净水、白砂糖、稳定剂、步骤(1)-F得到的亚麻籽原浆混合均匀后，加热煮浆并进行均质后，灌装，高温灭菌后，既得亚麻籽乳饮料。
实施例4 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法：
(1)、原浆制作：
A、将亚麻籽进行脱皮，得到亚麻籽原料1；
B、步骤(1)-A得到的亚麻籽原料1于98℃、2g/L的氯化钠水溶液中浸泡18分钟后，再于2℃的纯净水中浸泡9分钟；
C、将步骤(1)-B重复2次，得到亚麻籽原料2；
D、将步骤(1)-C得到的亚麻籽原料2在紫外线下照射35分钟，得到亚麻籽原料3；
E、将步骤(1)-D得到的亚麻籽原料3在50-70℃的水中浸泡2-3小时,再于5-10℃的水中浸泡10-30分钟，得到亚麻籽原料4；
F、将步骤(1)-E得到的亚麻籽原料4用磨浆机进行磨浆，采用100-300目过滤网过滤浆液，分离浆渣，得到的滤液即为亚麻籽原浆；
(2)、成品制作：将纯净水、白砂糖、稳定剂、步骤(1)-F得到的亚麻籽原浆混合均匀后，加热煮浆并进行均质后，灌装，高温灭菌后，既得亚麻籽乳饮料。
实施例5 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法：(1)、原浆制作：
A、将亚麻籽进行脱皮，得到亚麻籽原料1；
B、步骤(1)-A得到的亚麻籽原料1于96℃、3g/L的氯化钠水溶液中浸泡21分钟后，再于4℃的纯净水中浸泡7分钟；
C、将步骤(1)-B重复2次，得到亚麻籽原料2；
D、将步骤(1)-C得到的亚麻籽原料2在紫外线下照射50分钟，得到亚麻籽原料3；
E、将步骤(1)-D得到的亚麻籽原料3在50-70℃的水中浸泡2-3小时,再于5-10℃的水中浸泡10-30分钟，得到亚麻籽原料4；
F、将步骤(1)-E得到的亚麻籽原料4用磨浆机进行磨浆，采用100-300目过滤网过滤浆液，分离浆渣，得到的滤液即为亚麻籽原浆；
(2)、成品制作：将纯净水、蜂蜜、稳定剂、步骤(1)-F得到的亚麻籽原浆混合均匀后，加热煮浆并进行均质后，灌装，高温灭菌后，既得亚麻籽乳饮料。
实施例6 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法：
(1)、原浆制作：
A、将亚麻籽进行脱皮，得到亚麻籽原料1；
B、步骤(1)-A得到的亚麻籽原料1于94℃、4g/L的氯化钠水溶液中浸泡24分钟后，再于2℃的纯净水中浸泡8分钟；
C、将步骤(1)-B重复2次，得到亚麻籽原料2；
D、将步骤(1)-C得到的亚麻籽原料2在紫外线下照射40分钟，得到亚麻籽原料3；
E、将步骤(1)-D得到的亚麻籽原料3在50-70℃的水中浸泡2-3小时,再于5-10℃的水中浸泡10-30分钟，得到亚麻籽原料4；
F、将步骤(1)-E得到的亚麻籽原料4用磨浆机进行磨浆，采用100-300目过滤网过滤浆液，分离浆渣，得到的滤液即为亚麻籽原浆；
(2)、成品制作：将纯净水、蜂蜜、稳定剂、步骤(1)-F得到的亚麻籽原浆混合均匀后，加热煮浆并进行均质后，灌装，高温灭菌后，既得亚麻籽乳饮料。
实施例7 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法：
(1)、原浆制作：
A、将亚麻籽进行脱皮，得到亚麻籽原料1；
B、步骤(1)-A得到的亚麻籽原料1于95℃、3g/L的氯化钠水溶液中浸泡22分钟后，再于2℃的纯净水中浸泡8分钟；
C、将步骤(1)-B重复2次，得到亚麻籽原料2；
D、将步骤(1)-C得到的亚麻籽原料2在紫外线下照射45分钟，得到亚麻籽原料3；
E、将步骤(1)-D得到的亚麻籽原料3在50-70℃的水中浸泡2-3小时,再于5-10℃的水中浸泡10-30分钟，得到亚麻籽原料4；
F、将步骤(1)-E得到的亚麻籽原料4用磨浆机进行磨浆，采用100-300目过滤网过滤浆液，分离浆渣，得到的滤液即为亚麻籽原浆；
(2)、成品制作：将纯净水、白砂糖、稳定剂、步骤(1)-F得到的亚麻籽原浆混合均匀后，加热煮浆并进行均质后，灌装，高温灭菌后，既得亚麻籽乳饮料。
对比例1 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法基本同实施例7，不同之处在于：将步骤(1)-B中使用的“95℃、3g/L的氯化钠水溶液”替换为95℃的纯净水。
对比例2 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法基本同实施例7，不同之处在于：去掉步骤(1)-B中的“再于2℃的纯净水中浸泡8分钟”这一步。
对比例3 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法基本同实施例7，不同之处在于：去掉其中的步骤(1)-D。
对比例4 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法基本同实施例7，不同之处在于：去掉其中的步骤(1)-E。
对比例5 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法基本同实施例7，不同之处在于：去掉步骤(1)-E中的“再于5-10℃的水中浸泡10-30分钟”这一步。
对比例6 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法基本同实施例7，不同之处在于：将步骤(1)-B中使用的氯化钠水溶液的温度改为低于90℃。
对比例7 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法基本同实施例7，不同之处在于：将步骤(1)-B中更使用的氯化钠水溶液的浓度改为小于1g/L或大于5g/L。
对比例8 一种亚麻乳饮料及其制作方法
制作方法基本同实施例7，不同之处在于：将步骤(1)-D中紫外线照射的时间改为小于30分钟或大于60分钟。
实验例1
本实验例中采用的方法如未具体说明，则参照通用方法进行。
1、氢氰酸(HCN)去除率测定
测定方法：
量取20mL亚麻乳饮料，加入200mL纯净水混合均匀，放置2h后进行蒸馏；蒸馏物收集到装有20mL质量分数为2.5％的NaOH溶液的烧瓶中，并蒸馏至100mL；在蒸馏物中加入8mL为浓度6mol/L的氨水和2mL质量分数为5％的KI，然后用0.02mol/L的AgNO3进行滴定(用微型滴管)；氢氰酸按照下列公式进行计算：
mHCN＝0.02×VAgNO3/1.08
其中mHCN为氢氰酸质量，单位为mg；VAgNO3为AgNO3的滴定体积。
HCN去除率＝100％×(亚麻籽种氢氰酸质量-亚麻乳饮料中氢氰酸质量)/亚麻籽中氢氰酸质量
2、致甲状腺肿素去除率测定
测定方法：致甲状腺肿素去除率以硫代葡萄糖苷残存率表示；
硫代葡萄糖苷残存率＝100％×亚麻乳饮料中硫代葡萄糖苷含量/亚麻籽中硫代葡萄糖苷含量，其中硫代葡萄糖苷含量以异硫氰酸酯含量表示，异硫氰酸酯含量的测定方法为硫脲紫外分光法；
致甲状腺肿素去除率＝1-硫代葡萄糖苷残存率。
测定结果：
1、HCN去除率(％)为：
| 实施例1 | 92.3％ | 实施例6 | 92.8％ | 对比例4 | 70.9％ |
| 实施例2 | 93.2％ | 实施例7 | 99.5％ | 对比例5 | 75.2％ |
| 实施例3 | 92.6％ | 对比例1 | 80.7％ | 对比例6 | 81.6-82.3％ |
| 实施例4 | 94.7％ | 对比例2 | 84.3％ | 对比例7 | 84.9-87.1％ |
| 实施例5 | 95.5％ | 对比例3 | 74.6％ | 对比例8 | 83.9-85.4％ |
由测定结果可知，本发明是实施例制备的亚麻乳饮料中的HCN残留明显小于对比例，相对更加安全。
2、致甲状腺肿素去除率(％)为：
| 实施例1 | 95.3％ | 实施例6 | 94.1％ | 对比例4 | 80.4％ |
| 实施例2 | 97.5％ | 实施例7 | 大于99.9％ | 对比例5 | 87.7％ |
| 实施例3 | 97.4％ | 对比例1 | 86.0％ | 对比例6 | 84.0-88.9％ |
| 实施例4 | 94.3％ | 对比例2 | 89.8％ | 对比例7 | 80.6-85.7％ |
| 实施例5 | 99.8％ | 对比例3 | 72.2％ | 对比例8 | 81.3-85.6％ |
由测定结果可知，本发明是实施例制备的亚麻乳饮料中的致甲状腺肿素残留明显小于对比例，相对更加安全。
此外，与现有的亚麻饮料相比，本发明制备的亚麻乳饮料中的抗维生素B6成分和植酸的去除率明显提高。实施例7的抗维生素B6成分和植酸的去除率分别是对比例1-8的、2.2-3.4倍和1.6-3.9倍。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种亚麻乳饮料的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：
A、将亚麻籽进行脱皮，得到亚麻籽原料1；
B、步骤(1)-A得到的亚麻籽原料1于92-98℃、2-4g/L的氯化钠水溶液中浸泡18-27分钟后，再于1-3℃的纯净水中浸泡5-10分钟；
C、将步骤(1)-B重复2次，得到亚麻籽原料2；
D、将步骤(1)-C得到的亚麻籽原料2在紫外线下照射35-55分钟，得到亚麻籽原料3；
E、将步骤(1)-D得到的亚麻籽原料3在50-70℃的水中浸泡2-3小时，再于5-10℃的水中浸泡18-27分钟，得到亚麻籽原料4；
F、将步骤(1)-E得到的亚麻籽原料4用磨浆机进行磨浆，采用100-300目过滤网过滤浆液，分离浆渣，得到的滤液即为亚麻籽原浆；
(2)、成品制作：将纯净水、食品添加剂、步骤(1)-F得到的亚麻籽原浆混合均匀后，加热煮浆并进行均质后，灌装，高温灭菌后，既得亚麻籽乳饮料；所述的制作方法步骤(2)中的食品添加剂为甜味剂和稳定剂。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述的制作方法步骤(2)中的甜味剂为白糖。
3.一种按照权利要求1或2所述的制作方法制作的亚麻乳饮料。
4.一种亚麻籽饮料，其特征在于：所述的亚麻籽饮料含有权利要求1或2所述的亚麻籽原浆。
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