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CN106496906A - 一种耐候装饰膜及制备方法 - Google Patents

一种耐候装饰膜及制备方法 Download PDF

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CN106496906A
CN106496906A CN201510562494.7A CN201510562494A CN106496906A CN 106496906 A CN106496906 A CN 106496906A CN 201510562494 A CN201510562494 A CN 201510562494A CN 106496906 A CN106496906 A CN 106496906A
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CN
China
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weather
decorating film
asa
pvc
pmma
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CN201510562494.7A
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English (en)
Inventor
刘勤让
王森
张文奇
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Suzhou Luoruika New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Luoruika New Material Technology Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及一种耐候装饰膜及制备方法,所述耐候装饰膜的组成材料为ASA、PVDF、PMMA和PVC的一种或多种,且各组成材料按层分布。所述耐候装饰膜的制备方法,包括如下步骤:原料干燥、挤出、压延、流延、压光、吹膜、裁边和收卷。和现有技术相比,本发明所述的耐候装饰膜通过将ASA与PVDF\PMMA\PVC共挤,采用压延、流涎、吹膜方法加工而成,不仅降低了生产成本,而且制备的耐候装饰膜不易分层、花纹逼真、耐划伤、耐候性好。

Description

一种耐候装饰膜及制备方法
技术领域
本发明涉及装饰领域,特别是涉及一种耐候装饰膜及制备方法。
背景技术
随着全球经济与科技的迅猛发展,人们的生活质量不断提高,家居装饰材料的使用也越来越广泛。其中塑料装饰膜以其低廉的成本,在很多领域中得到广泛使用
目前,装饰材料中特别是金属材料上面所用的装饰保护膜一般是PVC膜,这种膜由PVC底层、印刷层和PMMA面层组成,但是由于其结构复杂,而且价格昂贵,并没有得到广发的推广和应用。经过不断的研究和试验,人们发现ASA和PMMA材料均具有较好的耐候性及稳定的力学性能,因此被引用到装饰膜领域,目前常用的技术是采用PVC与PMMA\PVDF直接粘接而成,由于简单的物理粘接的限制,导致当这些装饰膜使用一段时间后发现,门窗会出现变黄、变灰、风化、分层等典型的老化现象。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题,克服现有装饰膜所存在的问题,本发明提供一种耐候装饰膜及制备方法以满足需求。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种耐候装饰膜,所述耐候装饰膜的组成材料为ASA、PVDF、PMMA、 PVC的一种或多种,各组成材料所占厚度百分比为:
一种耐候装饰膜,所述组成材料ASA、PVDF、PMMA、PVC分层排布。 这是区别于当前市场上常用的共混法的最典型的地方。
一种耐候装饰膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)原料干燥:将ASA、PVDF、PMMA和PVC分别在80~90℃环境条件下干燥3~5h;
(2)挤出:将干燥后的材料在分别在185~230℃环境条件下,通过两台或者三台挤出机共挤;
(3)压延、流延、压光,吹膜;辊筒温度50-110℃,线速度5-20米/分;
(4)圆盘刀裁边;
(5)收卷,500-1000米/卷。
特别的,在制备步骤(2)挤出之前,将组成材料ASA、PVDF、PMMA、PVC按一定的比例混合。
本发明的有益效果是:由于ASA具有很好的耐候性、耐化学性等力学性能,通过在常规的PVC装饰膜中引入ASA材料,不仅大大降低了生产成本,而且显著提高了装饰膜的耐候性。通过将ASA与PVDF\PMMA\PVC共挤,采用压延、流 涎、吹膜方法加工而成,所制备的耐候装饰膜不易分层、花纹逼真、耐划伤,粘接性好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明具体实施例进行清楚、完整的描述,显然,所述实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例,都是本发明保护的范围。
实施例1
第一步,分别将组成材料来ASA和PVC在80~90℃环境条件下干燥3~5h以备后续的共挤;
第二步,将干燥处理后的ASA和PVC按一定的比例混合,1层ASA上面铺一层PVC之后继续平铺1层ASA,分别在185~230℃环境条件下,通过两台挤出机共挤;
第三步,将共挤出的型材依次经过压延、流延、压光、吹膜等工序,其中辊筒温度100℃,线速度20米/分;
第四步,圆盘刀裁边;
第五步,收卷:500-1000米/卷。
实施例2
第一步,分别将组成材料来ASA、PVDF、PMMA和PVC在80~90℃环境条件下干燥3~5h;
第二步,将干燥处理后的ASA、PVDF、PMMA和PVC按一定的比例混 和,具体为3层ASA、1层PVC、1层PMMA和1层PVDF,分别在185~230℃环境条件下,通过两台或者三台挤出机共挤;
第三步,将共挤出的型材依次经过压延、流延、压光、吹膜等工序,其中 辊筒温度110℃,线速度15米/分;
第四步,圆盘刀裁边;
第五步,收卷:500-1000米/卷。
以上所述只是本发明的较佳实施例,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐候装饰膜,其特征在于,所述耐候装饰膜的组成材料为ASA、PVDF、PMMA、PVC的一种或多种,各组成材料所占厚度百分比为:
2.根据权利要求1所述的一种耐候装饰膜,其特征在于,所述组成材料ASA、PVDF、PMMA、PVC分层排布。
3.一种耐候装饰膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料干燥:将ASA、PVDF、PMMA、PVC分别在80~90℃环境条件下干燥3~5h;
(2)挤出:将干燥后的材料在分别在185~230℃环境条件下,通过两台或者三台挤出机共挤;
(3)压延、流延、压光:辊筒温度50-110℃;线速度5-20米/分;
(4)圆盘刀裁边;
(5)收卷。
4.根据权利要求2所述的一种耐候装饰膜的制备方法,其特征在于,在制备步骤(2)挤出之前,将组成材料ASA、PVDF、PMMA、PVC按一定的比例混合。
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