CN106496698B - 一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106496698B CN106496698B CN201610872308.4A CN201610872308A CN106496698B CN 106496698 B CN106496698 B CN 106496698B CN 201610872308 A CN201610872308 A CN 201610872308A CN 106496698 B CN106496698 B CN 106496698B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- butadiene
- rubber
- added
- superfined flyash
- flyash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 78
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 31
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 16
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 13
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N butylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 abstract description 20
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法。加入经端羟基液体顺丁橡胶改性的超细粉煤灰，是通过硅烷偶联剂加入端羟基顺丁液体橡胶后改性而成；将硅烷偶联剂均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，搅拌后加入端羟基液体顺丁橡胶，获得改性的超细粉煤灰，将芳烃油加入炭黑，搅拌混合均匀研磨，在密炼机中先后依次加入丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑和芳烃油的混合物、改性的超细粉煤灰和促进剂，混炼均匀；接着在开炼机上加入硫磺，薄通后下片，停放后进行硫化后获得。本发明通过改性粉煤灰填充丁苯橡胶，能赋予橡胶制品高扯断伸长率、高拉伸强度、高撕裂强度的性能，同时减少粉煤灰对环境的污染，具有较好的经济效益和节能环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种丁苯橡胶及其制备方法，特别涉及一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法。
背景技术
丁苯橡胶的物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。填料与补强材料的加入可以提高橡胶的强度、硬度，是橡胶工的主要原料之一，用量几乎与橡胶本身用量相当，填料能赋予橡胶许多宝贵的性能。伴随着社会经济的发展进步，价格较为昂贵的炭黑已满足不了各行业对橡胶经济成本、花色的要求。无机矿物填料以其价廉并具有功能性而在橡胶制品中有着越来越广泛的应用。橡胶工业中使用的矿物补强填料的密度基本上都在2.4g/cm3以上，这些都高于炭黑等补强材料的密度(1.8g/cm3)，加入到橡胶中使得橡胶制品的密度增大，这严重制约了无机矿物补强材料在橡胶中的使用。因此，当前迫切需要有一种密度低，性价比高并且能提高橡胶性能的填料。粉煤灰的密度很低，以粉煤灰作为橡胶补强填充填料，原料来源广，生产制备工艺简单，投资少，成本低，既可节约炭黑，又可解决环境污染问题，可为粉煤灰的综合利用提供又一个途径，为提高粉煤灰的技术含量和经济附加值，开拓了新的应用方向，具有显著的经济效益和社会效益。
粉煤灰属于无机极性物质，表面固有的亲水疏油性使得其在橡胶等有机聚合物中的浸润性差，不易分散，大量填充易导致材料机械性能下降。要提高粉煤灰在橡胶中的填充性能和补强效果，必须对其进行增加表面活性的表面改性处理，增强其与有机高聚物之间的界面相容性。不同的改性剂对粉煤灰的改性效果不同，所以选用合适的表面活性剂，偶联剂以及复配技术等进行包覆处理，是提高改性效果关键的一步。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法，经过超细粉碎和表面改性等深加工以后，补强性能和填充量都有很大的提高。
本发明采用的技术方案是：
一、一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶：
加入经端羟基液体顺丁橡胶改性的超细粉煤灰，超细粉煤灰的添加量为丁苯橡胶质量的10～60％。
所述的超细粉煤灰的粒径为0.9～5μm，比表面积为700-1000m2/kg。
所述的超细粉煤灰是通过硅烷偶联剂加入端羟基顺丁液体橡胶后改性而成，超细粉煤灰、硅烷偶联剂和端羟基顺丁液体橡胶的加入质量配比是10～60份：0.6份：2～10份。
所述的丁苯橡胶，数均分子量为60000～80000g/mol，重均分子量为300000～340000g/mol。
所述的端羟基液体顺丁橡胶，其羟值为0.65-0.7mmol/g，数均分子量3000～5000g/mol，添加量为丁苯橡胶质量的2～10％。
所述超细粉煤灰增强的丁苯橡胶用以下质量份的原料合成：
二、一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶的制备方法，包含以下步骤：
1)将硅烷偶联剂均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入端羟基液体顺丁橡胶，搅拌5分钟，获得改性的超细粉煤灰；
2)将芳烃油加入炭黑中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟；
3)在密炼机中先后依次加入丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑和芳烃油的混合物、改性的超细粉煤灰和促进剂，混炼均匀；接着在开炼机上加入硫磺，薄通后下片；
4)停放1-3天后进行硫化，硫化后获得所述超细粉煤灰增强的丁苯橡胶。
所述步骤4)中硫化条件为4.6MPa×T90×150℃。
所述超细粉煤灰增强的丁苯橡胶用以下质量份的原料合成：
本发明以一种改性超细粉煤灰增强丁苯橡胶的方法是在保持丁苯橡胶原有工艺不变的基础上，在橡胶混炼过程中加入硬脂酸、氧化锌、各类促进剂、防老化剂，将经改性处理后的改性超细粉煤灰直接加进丁苯橡胶中与丁苯橡胶一起进行充分混炼得到生胶、经硫化成型，制成由超细粉煤灰增强的丁苯橡胶，超细粉煤灰的添加量一般为10％～60％，(以丁苯橡胶的质量为基准)，因而具有以下有益效果：
1.在大幅度降低橡胶成本的同时提高橡胶的性能，具有很高的扯断伸长率、拉伸强度和撕裂强度。
2.原料来源广，价格便宜，制作方法简单、可以充分利用现有橡胶硫化工艺设备。
3.本发明方法可为粉煤灰的综合利用提供又一个途径，既可减少对粉煤灰处理的费用，又可减少粉煤灰对环境的污染，能赋予橡胶制品高扯断伸长率、高拉伸强度、高撕裂强度等性能，为提高粉煤灰的技术含量和经济附加值，开拓了新的应用方向，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明的实施例如下：
实施例1
其原料组成(质量份)为：
超细粉煤灰的比表面积700m2/Kg，由硅烷偶联剂Si-69和端羟基液体顺丁橡胶同时改性。液体顺丁橡胶的分子量在3000，分子量分布2左右。
具体步骤包括：
(1)将2％质量分数的硅烷偶联剂Si-69均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入所述份数的端羟基液体顺丁橡胶，搅拌5分钟。
(2)将芳烃油加入炭黑N330中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟。
(3)在密炼机中先后加入丁苯橡胶SBR-1502，氧化锌和硬脂酸，防老剂，炭黑和芳烃油，液体顺丁橡胶、硅烷偶联剂改性后的粉煤灰，促进剂，高速混合2min，在60℃完成对粉煤灰的改性与混合。在开炼机上加入硫磺，薄通后下片。
(4)混炼后的胶样停放1天后进行硫化，硫化条件4.6MPa×28min×150℃。
实施例2
其原料组成(质量份)为：
超细粉煤灰的比表面积1000m2/Kg，由硅烷偶联剂Si-69和端羟基液体顺丁橡胶同时改性。液体顺丁橡胶的分子量在3000，分子量分布2左右。
具体步骤包括：
(1)将2％质量分数的硅烷偶联剂Si-69均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入所述份数的端羟基液体顺丁橡胶，搅拌5分钟。
(2)将芳烃油加入炭黑N330中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟。
(3)在密炼机中先后加入丁苯橡胶SBR-1502，氧化锌和硬脂酸，防老剂，炭黑和芳烃油，液体顺丁橡胶、硅烷偶联剂改性后的粉煤灰，促进剂，高速混合4min，在60℃完成对粉煤灰的改性与混合。在开炼机上加入硫磺，薄通后下片。
(4)混炼后的胶样停放2天后进行硫化，硫化条件4.6MPa×29min×150℃。
实施例3
其原料组成(质量份)为：
超细粉煤灰的比表面积700m2/Kg，由硅烷偶联剂Si-69和端羟基液体顺丁橡胶同时改性。液体顺丁橡胶的分子量在5000，分子量分布2左右。
具体步骤包括：
(1)将2％质量分数的硅烷偶联剂Si-69均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入所述份数的端羟基液体顺丁橡胶，搅拌5分钟。
(2)将芳烃油加入炭黑N330中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟。
(3)在密炼机中先后加入丁苯橡胶SBR-1502，氧化锌和硬脂酸，防老剂，炭黑和芳烃油，液体顺丁橡胶、硅烷偶联剂改性后的粉煤灰，促进剂，高速混合3min，在90℃完成对粉煤灰的改性与混合。在开炼机上加入硫磺，薄通后下片。
(4)混炼后的胶样停放3天后进行硫化，硫化条件4.6MPa×28min×150℃。
实施例4
其原料组成(质量份)为：
超细粉煤灰的比表面积700m2/Kg，由硅烷偶联剂Si-69和端羟基液体顺丁橡胶同时改性。液体顺丁橡胶的分子量在3000，分子量分布2左右。
具体步骤包括：
(1)将2％质量分数的硅烷偶联剂Si-69均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入所述份数的端羟基液体顺丁橡胶，搅拌5分钟。
(2)将芳烃油加入炭黑N330中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟。
(3)在密炼机中先后加入丁苯橡胶SBR-1502，氧化锌和硬脂酸，防老剂，炭黑和芳烃油，液体顺丁橡胶、硅烷偶联剂改性后的粉煤灰，促进剂，高速混合3min，在60℃完成对粉煤灰的改性与混合。在开炼机上加入硫磺，薄通后下片。
(4)混炼后的胶样停放1天后进行硫化，硫化条件4.6MPa×29min×150℃。
实施例5
其原料组成(质量份)为：
超细粉煤灰的比表面积700m2/Kg，由硅烷偶联剂Si-69和端羟基液体顺丁橡胶同时改性。液体顺丁橡胶的分子量在3000，分子量分布2左右。
具体步骤包括：
(1)将2％质量分数的硅烷偶联剂Si-69均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入所述份数的端羟基液体顺丁橡胶，搅拌5分钟。
(2)将芳烃油加入炭黑N330中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟。
(3)在密炼机中先后加入丁苯橡胶SBR-1502，氧化锌和硬脂酸，防老剂，炭黑和芳烃油，液体顺丁橡胶、硅烷偶联剂改性后的粉煤灰，促进剂，高速混合2min，在70℃完成对粉煤灰的改性与混合。在开炼机上加入硫磺，薄通后下片。
(4)混炼后的胶样停放1天后进行硫化，硫化条件4.6MPa×29min×150℃。
实施例6
其原料组成(质量份)为：
超细粉煤灰的比表面积700m2/Kg，由硅烷偶联剂Si-69和端羟基液体顺丁橡胶同时改性。液体顺丁橡胶的分子量在3000，分子量分布2左右。
具体步骤包括：
(1)将2％质量分数的硅烷偶联剂Si-69均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入所述份数的端羟基液体顺丁橡胶，搅拌5分钟。
(2)将芳烃油加入炭黑N330中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟。
(3)在密炼机中先后加入丁苯橡胶SBR-1502，氧化锌和硬脂酸，防老剂，炭黑和芳烃油，液体顺丁橡胶、硅烷偶联剂改性后的粉煤灰，促进剂，高速混合3min，在80℃完成对粉煤灰的改性与混合。在开炼机上加入硫磺，薄通后下片。
(4)混炼后的胶样停放2天后进行硫化，硫化条件4.6MPa×30min×150℃。
实施例7
其原料组成(质量份)为：
超细粉煤灰的比表面积700m2/Kg，由硅烷偶联剂Si-69和端羟基液体顺丁橡胶同时改性。液体顺丁橡胶的分子量在3000，分子量分布2左右。
具体步骤包括：
(1)将2％质量分数的硅烷偶联剂Si-69均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入所述份数的端羟基液体顺丁橡胶，搅拌5分钟。
(2)将芳烃油加入炭黑N330中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟。
(3)在密炼机中先后加入丁苯橡胶SBR-1502，氧化锌和硬脂酸，防老剂，炭黑和芳烃油，液体顺丁橡胶、硅烷偶联剂改性后的粉煤灰，促进剂，高速混合4min，在90℃完成对粉煤灰的改性与混合。在开炼机上加入硫磺，薄通后下片。
(4)混炼后的胶样停放3天后进行硫化，硫化条件4.6MPa×28min×150℃。
实施例8
其原料组成(质量份)为：
超细粉煤灰的比表面积700m2/Kg，由硅烷偶联剂Si-69和端羟基液体顺丁橡胶同时改性。液体顺丁橡胶的分子量在3000，分子量分布2左右。
具体步骤包括：
(1)将2％质量分数的硅烷偶联剂Si-69均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入所述份数的端羟基液体顺丁橡胶，搅拌5分钟。
(2)将芳烃油加入炭黑N330中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟。
(3)在密炼机中先后加入丁苯橡胶SBR-1502，氧化锌和硬脂酸，防老剂，炭黑和芳烃油，液体顺丁橡胶、硅烷偶联剂改性后的粉煤灰，促进剂，高速混合2min，在70℃完成对粉煤灰的改性与混合。在开炼机上加入硫磺，薄通后下片。
(4)混炼后的胶样停放1天后进行硫化，硫化条件4.6MPa×29min×150℃。
使用所有实施例制备得到超细粉煤灰增强的丁苯橡胶，采用下述方法对实施例1-8作物理机械性能的评价，如下表：
1拉伸性能测试，测量条件按照GB/T528-2009执行。
2撕裂性能测试，测量的条件按照GB/T 529-2008执行。
3硬度测试，测量条件按照GB/T 531.1-2008执行。
4回弹性测试，测量条件按照GB/T 1681-2009执行。
5磨耗性测试，测量条件按照GB/T 1689-1998执行。
6密度测试，测量条件按照GB/T 533-2008执行。
表1
从以上实施例数据可见，利用本专利改性方法制备的超细煤粉灰能够对丁苯橡胶起到补充增强的作用。本发明提出的技术方案具有其突出显著的技术效果，能够很好的平衡硫化橡胶的综合性能，制备得到具有高拉伸强度、高撕裂强度、高硬度、高拉断伸长率的丁苯橡胶。
Claims (6)
1.一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶，其特征在于：加入经端羟基顺丁液体橡胶改性的超细粉煤灰，超细粉煤灰的添加量为丁苯橡胶质量的10～60％；
所述的超细粉煤灰是通过硅烷偶联剂加入端羟基顺丁液体橡胶后改性而成，超细粉煤灰、硅烷偶联剂和端羟基顺丁液体橡胶的加入质量配比是10～60份：0.6份：2～10份；
所述超细粉煤灰增强的丁苯橡胶用以下质量份的原料合成：
2.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶，其特征在于：所述的超细粉煤灰的粒径为0.9～5μm，比表面积为700-1000m2/kg。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶，其特征在于：所述的丁苯橡胶，数均分子量为60000～80000g/mol，重均分子量为300000～340000g/mol。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶，其特征在于：所述的端羟基顺丁液体橡胶，其羟值为0.65-0.7mmol/g，数均分子量3000～5000g/mol，添加量为丁苯橡胶质量的2～10％。
5.一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
1)将硅烷偶联剂均匀分散地滴加到超细粉煤灰里，轻微搅拌3分钟后，加入端羟基顺丁液体橡胶，搅拌5分钟，获得改性的超细粉煤灰；
2)将芳烃油加入炭黑中，搅拌混合均匀并仔细研磨5分钟；
3)在密炼机中先后依次加入丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑和芳烃油的混合物、改性的超细粉煤灰和促进剂，混炼均匀；接着在开炼机上加入硫磺，薄通后下片；
4)停放1-3天后进行硫化，硫化后获得所述超细粉煤灰增强的丁苯橡胶；
所述超细粉煤灰增强的丁苯橡胶用以下质量份的原料合成：
6.根据权利要求5所述的一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中硫化条件为4.6MPa×T90×150℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610872308.4A CN106496698B (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610872308.4A CN106496698B (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106496698A CN106496698A (zh) | 2017-03-15 |
| CN106496698B true CN106496698B (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=58293451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610872308.4A Active CN106496698B (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106496698B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111303504A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-06-19 | 常州市青龙装饰制品有限公司 | 一种高弹力环保汽车脚垫橡胶及其生产工艺 |
| CN114736440B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-07-04 | 扬州工业职业技术学院 | 一种互穿网络丁苯橡胶及其制备方法 |
| CN114752085A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-15 | 天台县合润橡胶厂 | 一种耐磨散热橡胶母粒及制备方法 |
| PL246488B1 (pl) * | 2022-05-06 | 2025-02-03 | Politechnika Łódzka | Sposób waloryzacji popiołu lotnego ze spalania węgla brunatnego przeznaczonego do zastosowania jako drugorzędowy napełniacz mieszanek kauczukowych |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824168A (zh) * | 2009-03-03 | 2010-09-08 | 柳州市圣诺科技有限公司 | 一种活化粉煤灰替代炭黑改性天然橡胶的方法 |
| CN102010535A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-13 | 济南高新区工业废弃物利用研发中心 | 粉煤灰橡胶补强剂 |
| CN102775816A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-14 | 吉林大学 | 酸法提铝后的粉煤灰弃渣改性制备橡胶填料的方法 |
-
2016
- 2016-09-30 CN CN201610872308.4A patent/CN106496698B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824168A (zh) * | 2009-03-03 | 2010-09-08 | 柳州市圣诺科技有限公司 | 一种活化粉煤灰替代炭黑改性天然橡胶的方法 |
| CN102010535A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-13 | 济南高新区工业废弃物利用研发中心 | 粉煤灰橡胶补强剂 |
| CN102775816A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-14 | 吉林大学 | 酸法提铝后的粉煤灰弃渣改性制备橡胶填料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106496698A (zh) | 2017-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106496698B (zh) | 一种超细粉煤灰增强的丁苯橡胶及其制备方法 | |
| CN112175418B (zh) | 一种改性白炭黑及其制备方法和母炼胶 | |
| CN100513430C (zh) | 一种用于橡胶增强的核壳型乳胶粒子乳液的制备方法 | |
| CN103275368A (zh) | 机械共混制备氧化石墨烯/白炭黑/橡胶纳米复合材料的方法 | |
| CN106905569A (zh) | 高性能氧化石墨烯/炭黑橡胶纳米复合材料的制备方法 | |
| CN103013133B (zh) | 一种汽车v型圈胶料及其制备方法 | |
| WO2022171204A1 (zh) | 改性裂解炭黑及其制备方法 | |
| CN106496658B (zh) | 一种超细粉煤灰填充的天然橡胶及其制备方法 | |
| CN109021340A (zh) | 一种耐磨低能耗高安全性的轿车胎面胶料及其制备方法 | |
| CN108467515A (zh) | 一种具有补强-阻燃协同性能的钢渣-硅藻土复合橡胶填料 | |
| CN109627502B (zh) | 一种天甲橡胶和天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN103965530B (zh) | 一种橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶 | |
| CN104292796A (zh) | 异辛酸锌在降低白炭黑团聚中的应用、含异辛酸锌的白炭黑分散剂及其制备方法 | |
| CN113088102B (zh) | 一种高活化度硅酮胶用重质碳酸钙的制备方法 | |
| Das et al. | Silica‐ethylene propylene diene monomer rubber networking by in situ sol‐gel method | |
| CN106084323A (zh) | 一种硅土/天然橡胶母炼胶及其制备方法 | |
| CN115160657B (zh) | 一种橡胶母炼胶及其制备方法 | |
| JP3363300B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| CN106633251B (zh) | 一种超细粉煤灰填充的丁苯橡胶及其制备方法 | |
| CN103205141B (zh) | 制备马来酸酐改性橡胶填料、及包含其的硫化胶的方法 | |
| CN114907590A (zh) | 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用 | |
| CN103524813B (zh) | 一种改性橡胶母料及制法和一种充油溶聚丁苯橡胶组合物及其制法及其硫化胶 | |
| CN108794833B (zh) | 一种橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN105384968B (zh) | 橡胶填充用纳米碳酸钙的表面处理方法 | |
| CN104893024B (zh) | 天然乳胶与沉淀二氧化硅共混的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 310006 room 1701, Hua zhe Plaza, Gongshu District North Road, Hangzhou, Zhejiang, 1701 Applicant after: Zhejiang Tianda Environmental Protection Co.,Ltd. Address before: 310007 room No. 1, Huai zhe square, Hangzhou, Zhejiang Province, room 21A Applicant before: Zhejiang Tianda Environmental Protection Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180930 Address after: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee after: ZHEJIANG TIANDI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 310006 room 1701, Hua zhe Plaza, Gongshu District North Road, Hangzhou, Zhejiang, 1701 Patentee before: Zhejiang Tianda Environmental Protection Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee after: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee before: ZHEJIANG TIANDI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231026 Address after: Room A710, Building 1, No. 2159-1 Yuhangtang Road, Wuchang Street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310015 Patentee after: Zhejiang Zheneng Tianda Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee before: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |