CN106495874A

CN106495874A - 以堆肥为原料的复合型土壤修复剂及制备方法

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Publication number: CN106495874A
Application number: CN201610938008.1A
Authority: CN
Inventors: 刘杰; 于洪久; 郭炜; 王大蔚; 钟鹏; 张楠; 孙彬; 左辛; 边道林
Original assignee: Countryside Energy Research Institute Heilongjiang Academy Of Agricultural Sciences
Current assignee: Countryside Energy Research Institute Heilongjiang Academy Of Agricultural Sciences
Priority date: 2016-10-25
Filing date: 2016-10-25
Publication date: 2017-03-15

Abstract

一种以堆肥为原料的复合型土壤修复剂及制备方法。大力实行土壤修复是当下保护土壤生态环境，解决土地资源匮乏的首要任务。一种以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，其组成包括：由下述原料按重量份数组成：60~70份的堆肥物料，10~15份的秸秆生物质炭，20份的粉煤灰，2~5份的沸石粉，3~5份的钙镁磷肥，0.5~2份的复合微生物菌剂，0.5~1份的粘结剂。将上述物质有机结合起来，合理优化配方和生产工艺，为土壤治理提供一种兼具培肥地力、净化修复土壤、促进作物生长发育的复合型土壤修复剂，从而促进农业健康、绿色、可持续发展。本发明应用于土壤治理、生物肥料及废弃物资源化利用。

Description

以堆肥为原料的复合型土壤修复剂及制备方法

技术领域：

本发明涉及一种以堆肥为原料的复合型土壤修复剂及制备方法。

背景技术：

工业发展、农业生产和居民生活产生的废水、废气、废渣排放到环境中，造成严重的土壤污染，给社会生产和人民生活带来了巨大不利影响。因此，大力实行土壤修复是当下保护土壤生态环境，解决土地资源匮乏的首要任务。土壤修复枝术一般分为物理修复、化学修复、生物修复、生态工程修复和联合修复等。土壤修复技术作为解决土壤污染问题的重要手段，一直受到国内外专家学者的高度关注，在环境保护事业上得到广泛应用并取得了重大成就。但是，土壤修复技术也存在许多不足之处和问题亟待解决。例如，物理和化学土壤修复方法具有局限性，技术成本较髙，难以大规模应用；而植物修复不仅时间长而且对植物收获后处理还有待于进一步研究。目前，将物理修复、化学修复、生物修复等技术行之有效地结合起来是未来土壤修复技术的重要发展方向。

发明内容：

本发明的目的是提供一种以堆肥为原料的复合型土壤修复剂及制备方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，其组成包括：由下述原料按重量份数组成：60~70份的堆肥腐熟物料，10~15份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，2~5份的沸石粉，3~5份的钙镁磷肥，0.5~2份的功能微生物菌剂，0.5~1份的粘结剂。

所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，由下述原料按重量份数组成：60份的堆肥腐熟物料，10份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，2份的沸石粉，3份的钙镁磷肥，0.5份的功能微生物菌剂，0.5份的粘结剂。

所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，由下述原料按重量份数组成：70份的堆肥腐熟物料，15份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，5份的沸石粉，5份的钙镁磷肥，2份的复合微生物菌剂，1份的粘结剂。

所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，由下述原料按重量份数组成：65份的堆肥腐熟物料，12份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，3份的沸石粉，4份的钙镁磷肥，1份的功能微生物菌剂，0.7份的粘结剂。

所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂及制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）堆肥腐熟物料的制备：将粉碎好的农作物秸秆与畜禽粪便按重量比为2∶8或3∶7混合制成发酵物料，调节物料的含水量为60~70％，C/N为20~25∶1，pH值为7.0~8.0，每1000kg物料接种5~10kg促腐发酵菌剂，进行好氧堆肥，高温阶段（≥55℃）持续5天以上，发酵物料完全腐熟后，粉碎、过筛40目以上，待用。

（2）功能微生物菌剂的制备：由浓度≥5.0亿/mL的枯草芽孢杆菌、浓度≥2.0亿/mL的细黄链霉菌、浓度≥2.0亿/mL的酿酒酵母、浓度≥5.0亿/mL的胶冻样类芽孢杆菌的发酵菌液混合而成。各发酵菌液的质量百分比为：枯草芽孢杆菌30~35％、细黄链霉菌20~25％、酵母菌20~25％、胶冻样类芽孢杆菌20~25％。四株菌分别在合适温度、通气量、培养基、酸碱度及培养时间下进行二级扩大培养，培养过程都控制在无杂菌的发酵罐中进行。

（3）造粒、低温烘干：按照质量比，将堆肥腐熟物料60~70份、秸秆生物质炭10~15份、高钙粉煤灰20份、沸石粉2~5份、钙镁磷肥3~5份、功能微生物菌剂0.5~2份，粘结剂0.5~1份，利用圆盘造粒机进行造粒，造粒过程中控制含水率在30~25%，粒度控制在3~5mm，造完粒后进行低温烘干，烘干温度在65~80℃，烘干时间25~30min，将烘干好的颗粒过筛、包装。

本发明的有益效果：

1.本发明畜禽粪便经过无害化处理后是优质的有机肥料，含有丰富氮、磷、钾等营养元素，可作土壤修复剂和改良剂，适量的施加可促进作物的生长。

本发明生物质炭可改变土壤的物理性状和结构，促进土壤生物化学与物理化学的交互作用从而提高土壤肥力，对作物生长起到积极的促进作用，同时，生物质炭对重金属有一定的吸附作用。

本发明土壤中的有益微生物菌群，可以活化被矿化的营养元素、平衡土壤微生物区系，降解土壤中残留的农药、抗生素等，对作物生长发育具有促进作用。

本发明的复合型土壤修复剂能够平衡土壤的微生物区系，利用微生物技术转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，缓解土壤酸化，降低土壤容重，增加土壤通透性和含水量，改善植物的根际环境，降低作物病虫害的发生，减缓和修复土壤重金属污染。

因此，本发明将上述物质有机结合起来，合理优化配方和生产工艺，为土壤治理提供一种兼具培肥地力、净化修复土壤、促进作物生长发育的复合型土壤修复剂，从而促进农业健康、绿色、可持续发展。

具体实施方式：

实施例1：

一种以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，其组成包括：由下述原料按重量份数组成：60~70份的堆肥腐熟物料，10~15份的秸秆生物质炭，

20份的高钙粉煤灰，2~5份的沸石粉，3~5份的钙镁磷肥，0.5~2份的功能微生物菌剂，0.5~1份的粘结剂。

实施例2：

根据实施例1所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，由下述原料按重量份数组成：60份的堆肥腐熟物料，10份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，2份的沸石粉，3份的钙镁磷肥，0.5份的复合微生物菌剂，0.5份的粘结剂。

实施例3：

根据实施例1或2所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，由下述原料按重量份数组成：70份的堆肥腐熟物料，15份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，5份的沸石粉，5份的钙镁磷肥，2份的复合微生物菌剂，1份的粘结剂。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，由下述原料按重量份数组成：65份的堆肥腐熟物料，12份的秸秆生物质炭，20份的粉煤灰，3份的沸石粉，4份的钙镁磷肥，1份的功能微生物菌剂，0.7份的粘结剂。

实施例5：

一种实施例1—4之一所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂及制备方法，该方法包括如下步骤：

Claims

1.一种以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，其组成包括：由下述原料按重量份数组成：60~70份的堆肥腐熟物料，10~15份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，2~5份的沸石粉，3~5份的钙镁磷肥，0.5~2份的功能微生物菌剂，0.5~1份的粘结剂。

2.根据权利要求1所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，其特征是：由下述原料按重量份数组成：60份的堆肥腐熟物料，10份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，2份的沸石粉，3份的钙镁磷肥，0.5份的功能微生物菌剂，0.5份的粘结剂。

3.根据权利要求1或2所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，其特征是：由下述原料按重量份数组成：70份的堆肥物料，15份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，5份的沸石粉，5份的钙镁磷肥，2份的功能微生物菌剂，1份的粘结剂。

4.根据权利要求1或2或3所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂的制备方法，其特征是：由下述原料按重量份数组成：65份的堆肥腐熟物料，12份的秸秆生物质炭，20份的高钙粉煤灰，3份的沸石粉，4份的钙镁磷肥，1份的功能微生物菌剂，0.7份的粘结剂。

5.一种权利要求1—4之一所述的以堆肥为原料的复合型土壤修复剂及制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）堆肥腐熟物料的制备：将粉碎好的农作物秸秆与畜禽粪便按重量比为2∶8或3∶7混合制成堆肥发酵原料，调节物料的含水量为60~70％，C/N为20~25∶1，pH值为7.0~8.0，每1000kg物料接种5~10kg促腐发酵菌剂，进行好氧堆肥，高温阶段（≥55℃）持续5天以上，发酵物料完全腐熟后，粉碎、过筛40目以上，待用。

（3）造粒、低温烘干：按照质量比，将堆肥物料60~70份、秸秆生物质炭10~15份、粉煤灰20份、沸石粉2~5份、钙镁磷肥3~5份、功能微生物菌剂0.5~2份，粘结剂0.5~1份，利用圆盘造粒机进行造粒，造粒过程中控制原料的含水率在30~25%，粒度控制在3~5mm，造完粒后进行低温烘干，烘干温度在65~80℃，烘干时间25~30min，将烘干好的颗粒过筛、包装。