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CN106478012A - 一种淤泥固化剂及其制备方法 - Google Patents

一种淤泥固化剂及其制备方法 Download PDF

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CN106478012A
CN106478012A CN201610840268.5A CN201610840268A CN106478012A CN 106478012 A CN106478012 A CN 106478012A CN 201610840268 A CN201610840268 A CN 201610840268A CN 106478012 A CN106478012 A CN 106478012A
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curing agent
sludge curing
sludge
mud
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CN201610840268.5A
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陈建康
倪晨曦
陆伟
梅丰
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Fujian harbor new material Co., Ltd.
Original Assignee
Fujian Harbour Geotechnical Engineering Group Co Ltd
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏4~6份、水泥15~18份、生石灰26~30份、石灰石7~9份、粉煤灰28~32份、羟丙基甲基纤维素1~2份、铸石粉6~8份、陶瓷微粉6~8份、糠醛渣10~15份、麦饭石4~6份和蒙皂石粘土8~10份。本发明的淤泥固化剂可显著降低高含水率淤泥的含水率，能够有效减小固化后淤泥的内部应变，防止开裂，并且固化强度高，固化时间短，能实现快凝、快硬；并能够有效吸附并固化淤泥中的重金属，达到填埋和建筑填土的要求。本发明的淤泥固化剂对淤泥进行了资源化利用，解决了大量淤泥沉积所造成的污染环境等问题，节能环保，工程造价低，效益好。

Description

一种淤泥固化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种淤泥固化剂及其制备方法。
背景技术
天然淤泥含水量高，强度低，还含有有毒化学物质、病原生物等一些有害成分，工程性能差，若不经过处理，就会对环境造成很大的污染。目前，国内主要采用淤泥固化剂对淤泥进行固化处理，以此来降低淤泥的含水率，提高淤泥的强度来满足土方填筑的要求。传统的淤泥固化剂（如石灰、水泥、粉煤灰等）虽然在强度方面有一定的提高，但固化时间较长，固化效果不明显，短期内的吸水效果较差。因此，亟待开发出一种既能提高淤泥强度，又能在短期内有效吸收淤泥中水，提高淤泥最佳含水率的新型固化剂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种淤泥固化剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏4~6份、水泥15~18份、生石灰26~30份、石灰石7~9份、粉煤灰28~32份、羟丙基甲基纤维素1~2份、铸石粉6~8份、陶瓷微粉6~8份、糠醛渣10~15份、麦饭石4~6份和蒙皂石粘土8~10份。
优选地，一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏5份、水泥16份、生石灰28份、石灰石8份、粉煤灰30份、羟丙基甲基纤维素1.5份、铸石粉7份、陶瓷微粉7份、糠醛渣12份、麦饭石5份和蒙皂石粘土9份。
所述磷石膏采用二级标准及以上，其中二水硫酸钙含量大于75wt%，附着水含量小于8wt%。
所述水泥为425级普通硅酸盐水泥。
所述粉煤灰采用二级灰及以上，细度不大于25%，三氧化硫含量不超过3wt%。
如上所述的淤泥固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为450~650m2/kg的粉末状。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明的淤泥固化剂可现在降低高含水率淤泥的含水率，能够有效减小固化后淤泥的内部应变，防止开裂，并且固化强度高，固化时间短，能实现快凝、快硬；
（2）本发明的淤泥固化剂能够有效吸附并固化淤泥中的重金属，并且随着淤泥含水量的降低，原本游离在水中的重金属离子被固化，达到填埋和建筑填土的要求；
（3）本发明的淤泥固化剂对淤泥进行了资源化利用，解决了大量淤泥沉积所造成的污染环境等问题，节能环保，工程造价低，效益好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏4份、水泥15份、生石灰26份、石灰石7份、粉煤灰28份、羟丙基甲基纤维素1份、铸石粉6份、陶瓷微粉6份、糠醛渣10份、麦饭石4份和蒙皂石粘土8份。
如上所述的淤泥固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为450m2/kg的粉末状。
实施例2
一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏6份、水泥18份、生石灰30份、石灰石9份、粉煤灰32份、羟丙基甲基纤维素2份、铸石粉8份、陶瓷微粉8份、糠醛渣15份、麦饭石6份和蒙皂石粘土10份。
如上所述的淤泥固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为650m2/kg的粉末状。
实施例3
一种淤泥固化剂，按重量份数计，其原料包括：磷石膏5份、水泥16份、生石灰28份、石灰石8份、粉煤灰30份、羟丙基甲基纤维素1.5份、铸石粉7份、陶瓷微粉7份、糠醛渣12份、麦饭石5份和蒙皂石粘土9份。
如上所述的淤泥固化剂的制备方法为：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为550m2/kg的粉末状。
性能测试
利用实施例1~3制得的淤泥固化剂对湖底淤泥进行脱水固化处理，固化剂的掺量比为15wt%，淤泥含水率为97.8wt%，重金属含量按照国际标准GB18918-2002进行检测，测试结果如表1所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种淤泥固化剂，其特征在于：按重量份数计，所述的固化剂的原料包括：磷石膏4~6份、水泥15~18份、生石灰26~30份、石灰石7~9份、粉煤灰28~32份、羟丙基甲基纤维素1~2份、铸石粉6~8份、陶瓷微粉6~8份、糠醛渣10~15份、麦饭石4~6份和蒙皂石粘土8~10份。
2.根据权利要求1所述的淤泥固化剂，其特征在于：按重量份数计，所述的固化剂的原料包括：磷石膏5份、水泥16份、生石灰28份、石灰石8份、粉煤灰30份、羟丙基甲基纤维素1.5份、铸石粉7份、陶瓷微粉7份、糠醛渣12份、麦饭石5份和蒙皂石粘土9份。
3.根据权利要求1或2所述的淤泥固化剂，其特征在于：所述磷石膏采用二级标准及以上，其中二水硫酸钙含量大于75wt%，附着水含量小于8wt%。
4.根据权利要求1或2所述的淤泥固化剂，其特征在于：所述水泥为425级普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1或2所述的淤泥固化剂，其特征在于：所述粉煤灰采用二级灰及以上，细度不大于25%，三氧化硫含量不超过3wt%。
6.一种制备如权利要求1或2所述的淤泥固化剂的方法，其特征在于：将固化剂的原料各组分混合粉磨后，使得固化剂呈比表面积为450~650m2/kg的粉末状。
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