CN106477863B - 成型压板及热弯设备和热弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热弯玻璃技术领域，尤其涉及一种成型压板及热弯设备和热弯方法。该成型压板包括第一模体、模具镶件和第二模体；第一模体靠近第二模体的一面设置有第一成型面；第二模体靠近第一模体的一面设置有容纳模具镶件的镶件凹槽；第二模体靠近第一模体一面的边缘与模具镶件靠近第一模体的一面形成连续的第二成型面；第一成型面与第二成型面相配合；模具镶件与第一模体之间用于压接待加工产品，以使第二模体合模能够与第一模体压制待加工产品。该热弯设备包括成型压板。该热弯方法适用于所述成型压板。本发明的目的在于提供成型压板及热弯设备和热弯方法，以解决现有技术中存在的电子产品的非平面玻璃屏幕不良率高的技术问题。

Description

成型压板及热弯设备和热弯方法

技术领域

本发明涉及热弯玻璃技术领域，尤其涉及一种成型压板及热弯设备和热弯方法。

背景技术

随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，市场对于玻璃屏幕的要求也越来越高。

目前市场上出现了采用2.5D屏幕、3D屏幕等非平面玻璃屏幕的手机，相对于传统的平面玻璃屏幕而言，非平面玻璃屏幕在一定程度上提升了机身的外形美观程度以及提升了用户在使用屏幕触屏操作时的体验。

非平面玻璃屏幕指的是其中间区域为一平面或弧面，其边缘部分采用弧面过渡。例如，2.5D屏幕是在玻璃的中心有一个平面的区域，周边则弧面过度，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理；3D屏幕的中间区域可以采用平面或弧面，边缘区域采用弧形设计。

非平面玻璃屏幕的手机、平板电脑等电子产品得到了越来越广泛的应用，而现有的非平面玻璃屏幕制备一般采用冷加工方式，通常对平面玻璃的边缘进行研磨抛光而获得弧面边缘；采用冷加工制备方式易使加工获得非平面玻璃屏幕上出现细小的裂纹，极大地影响了非平面玻璃屏幕制备的良品率。

非平面玻璃还可以采用热弯工艺制成，然而现有技术中采用该技术制成的非平面玻璃常应用于现代建筑门窗、鱼缸、餐台、阳台等；而手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕相对于门窗、鱼缸等非平面玻璃，其厚度更薄，采用现有的热弯工艺制成电子产品的非平面玻璃屏幕的产品容易出现翘角、面压印、面不平等现象，其不良率高。

发明内容

本发明的目的在于提供成型压板及热弯设备和热弯方法，以解决现有技术中存在的电子产品的非平面玻璃屏幕不良率高的技术问题。

本发明提供的成型压板，包括第一模体、模具镶件和第二模体；

所述第一模体靠近所述第二模体的一面设置有第一成型面；

所述第二模体靠近所述第一模体的一面设置有容纳所述模具镶件的镶件凹槽；所述第二模体靠近所述第一模体一面的边缘与所述模具镶件靠近所述第一模体的一面形成连续的第二成型面；所述第一成型面与所述第二成型面相配合；

所述模具镶件与所述第一模体之间用于压接待加工产品，以使所述第二模体合模能够与所述第一模体压制所述待加工产品。

进一步地，所述的成型压板还包括模体压件和镶件压件；

所述模体压件与所述第二模体连接，且所述第二模体能够随所述模体压件沿合模方向移动；

所述镶件压件穿过所述第二模体与所述模具镶件连接。

进一步地，所述镶件压件包括镶件压板和镶件压柱；所述镶件压柱的一端固定连接所述镶件压板，另一端穿过所述第二模体连接所述模具镶件。

进一步地，所述镶件压柱的数量为多个；多个所述镶件压柱分别布设在所述模具镶件表面的中心和边缘，且多个所述镶件压柱分别以所述模具镶件表面的中心对称设置。

进一步地，所述镶件压柱的数量为五个；其中一个所述镶件压柱连接所述模具镶件表面的中心，其他四个所述镶件压柱分别连接所述模具镶件表面的四周。

进一步地，所述模体压件的数量为多个，多个所述模体压件均设在所述第二模体的表面。

进一步地，所述第一成型面的中心为平面，且所述第一成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；所述第二成型面的中心为平面，且所述第二成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；

或者，所述第一成型面和所述第二成型面均为弧面。

进一步地，所述模具镶件靠近所述第一模体的一面的面积大于所述第二成型面的面积的70％。

本发明提供的热弯设备包括所述的成型压板。

本发明提供的热弯方法，适用于所述的成型压板，包括如下步骤：

待加工产品设置在第二成型面上；

模具镶件沿合模方向移动至与第一模体压接待加工产品；

待加工产品加热到预设温度，第二模体与第一模体合模并压制出加工后产品。

本发明提供的成型压板及热弯设备，包括第一模体、模具镶件和第二模体，通过在第二模体靠近第一模体的一面设置镶件凹槽，以使模具镶件能够容纳在镶件凹槽内，并与第二模体靠近第一模体一面的两端形成连续的第二成型面，且第二成型面与第一模体靠近第二模体的一面设置的第一成型面相配合；在加工手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕时，可以将玻璃等待加工产品压接在模具镶件与第一模体之间，以使模具镶件固定待加工产品的中间区域；再通过第二模体合模以与第一模体将待加工产品压制成型。也就是说，通过使模具镶件与第二模体能够独立运动，以令待加工产品的中间区域在热弯成型过程中受到模具镶件的作用力基本不产生变形，以及令加工产品的边缘区域在热弯成型过程中受到第二模体的作用力热弯变形，形成非平面玻璃屏幕产品，能够在一定程度上极大提高了非平面玻璃屏幕的成型率，改善了非平面玻璃屏幕的面压印、面不平、翘角等不良缺陷。

本发明提供的热弯方法，适用于成型压板，具有热弯手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕的成品率高、缺陷少等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的成型压板的第一爆炸图；

图2为本发明实施例一提供的成型压板的第二爆炸图；

图3为本发明实施例一提供的成型压板的第二爆炸图；

图4为本发明实施例一提供的成型压板的装配图；

图5为本发明实施例一提供的成型压板的主视图(热弯成型后)；

图6为本发明实施例一提供的成型压板的主视图(热弯成型前)。

图标：1-第一模体；2-模具镶件；3-第二模体；4-模体压件；5-镶件压件；51-镶件压板；52-镶件压柱；6-待加工产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图6所示，本实施例提供了一种成型压板；图1-图3为本实施例提供的成型压板的三种爆炸图；图4为本实施例提供的成型压板的装配图；图5为本实施例提供的热弯成型后的成型压板的主视图；图6为本实施例提供的热弯成型前成型压板的主视图。

参见图1-图6所示，本实施例提供的成型压板，适用于各类尺寸热弯设备，尤其适用于各类超大尺寸热弯设备，例如热弯炉、推动式隧道炉、真空退火炉等，能够使超大尺寸3D热弯玻璃两边弯曲、三边弯曲、四边弯曲，其热弯角度能够达到90°。

本实施例提供的成型压板，包括第一模体1、模具镶件2和第二模体3。

第一模体1靠近第二模体3的一面设置有第一成型面。

第二模体3靠近第一模体1的一面设置有容纳模具镶件2的镶件凹槽；第二模体3靠近第一模体1一面的边缘与模具镶件2靠近第一模体1的一面形成连续的第二成型面；第一成型面与第二成型面相配合；也就是说模具镶件2靠近第一模体1的一面位于第二成型面的中间区域。其中，第一成型面与第二成型面之间用于放置待加工产品6，第一成型面和第二成型面与加工后产品的相应的两面相匹配，即待加工产品6经成型压板热压后形成加工后的产品。加工后的产品例如为手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕。此外，第二模体3靠近第一模体1的一面设置的镶件凹槽，还具有定位模具镶件2的作用。

模具镶件2与第一模体1之间用于压接待加工产品6，以使第二模体3合模能够与第一模体1压制待加工产品6。

本实施例所述成型压板，包括第一模体1、模具镶件2和第二模体3，通过在第二模体3靠近第一模体1的一面设置镶件凹槽，以使模具镶件2能够容纳在镶件凹槽内，并与第二模体3靠近第一模体1一面的两端形成连续的第二成型面，且第二成型面与第一模体1靠近第二模体3的一面设置的第一成型面相配合；在加工手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕时，可以将玻璃等待加工产品6压接在模具镶件2与第一模体1之间，以使模具镶件2固定待加工产品6的中间区域；再通过第二模体3合模以与第一模体1将待加工产品6压制成型。也就是说，通过使模具镶件2与第二模体3能够独立运动，以令待加工产品6的中间区域在热弯成型过程中受到模具镶件2的作用力基本不产生变形，以及令加工产品的边缘区域在热弯成型过程中受到第二模体3的作用力热弯变形，形成非平面玻璃屏幕产品，能够在一定程度上极大提高了非平面玻璃屏幕的成型率，改善了非平面玻璃屏幕的面压印、面不平、翘角等不良缺陷。

本实施例的可选方案中，所述成型压板还包括模体压件4和镶件压件5。

模体压件4与第二模体3连接，且第二模体3能够随模体压件4沿合模方向移动。通过移动模体压件4，以驱使第二模体3能够随模体压件4沿合模方向移动，以使第二模体3合模与第一模体1将待加工产品6压制成型。也就是说，模体压件4提供给第二模体3合模的作用力。

可选地，镶件压件5穿过第二模体3与模具镶件2连接。通过镶件压件5，以使待加工产品6能够压接在模具镶件2与第一模体1之间，进而令待加工产品6的中间区域在热弯成型过程中受到模具镶件2的作用力基本不产生变形。也就是说，镶件压件5提供给模具镶件2压接待加工产品6的作用力，以使待加工产品6的中间区域能够在热弯成型过程中保持基本不变形。

可选地，在热弯成型过程中，第二模体3设置于第一模体1的下方；或者，第一模体1设置于第二模体3的下方。其中，第一模体1与第二模体3的具体相对位置可根据热弯设备、热弯工艺等因素决定。

为了便于所述成型压板装配，本实施例的可选方案中，在装配时，第二模体3设置于第一模体1的下方，在第二模体3的镶件凹槽内放置模具镶件2，再放置待加工产品6，然后在合上第一模体1，以实现快速准确的装配；其中，合上第一模体1时，模具镶件2未完全镶嵌在第二模体3的镶件凹槽内，第二模体3与第一模体1之间具有一定空间。在热弯成型时，将装配好的成型压板倒置过来，即第一模体1位于第二模体3的下方；待加工产品6加热到预设温度之后，第二模体3沿合模方向移动，以将待加工产品6压制成型。

本实施例的成型压板，是针对目前3D热弯超大尺寸产品难度系数大的问题而研制的；现有安装成型装置的热弯设备无法热弯生产超大尺寸，如3D两边弯曲高度12mm的产品。

本实施例的可选方案中，镶件压件5包括镶件压板51和镶件压柱52；镶件压柱52的一端固定连接镶件压板51，另一端穿过第二模体3连接模具镶件2。优选地，镶件压柱52的一端通过焊接、螺钉等方式固定在镶件压板51。

优选地，第二模体3具有与镶件压柱52相应的通孔；进一步地，该通孔的轴线与第二模体3的长度方向垂直，也即镶件压柱52的轴线与第二模体3的长度方向垂直，以减少镶件压柱52沿自身轴线往复移动时与第二模体3之间的摩擦力，进而便于通过镶件压件5传递作用力给模具镶件2，以压接待加工产品6。

本领域技术人员还可以采用其他结构的镶件压件5，如镶件压件5为多个支撑柱，驱动装置直接驱动多个支撑柱同时移动。

本实施例的可选方案中，镶件压柱52的数量为多个；多个镶件压柱52分别布设在模具镶件2表面的中心和边缘，且多个镶件压柱52分别以模具镶件2表面的中心对称设置。通过将多个镶件压柱52分别布设在模具镶件2表面的中心和边缘，并以模具镶件2表面的中心对称设置，以使模具镶件2表面能够承受相对均匀的作用力，以使待加工产品6的中间区域能够受到来自于模具镶件2相对均匀的作用力，以使待加工产品6在热弯成型过程中能够基本不产生变形。

优选地，镶件压柱52的数量为五个；其中一个镶件压柱52连接模具镶件2表面的中心，其他四个镶件压柱52分别连接模具镶件2表面的四周。

本实施例的可选方案中，模体压件4的数量为多个，多个模体压件4均设在第二模体3的表面。通过将多个模体压件4均设在第二模体3的表面，以使第二模体3的表面能够承受相对均匀的作用力，以使待加工产品6在压制成型过程中能够受到来自于第二模体3相对均匀的作用力，进而在一定程度上能够提高待加工产品6热弯成型为手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕的成品合格率。

模体压件4的数量例如可以为两个、三个、四个、五个、八个等；优选地，模体压件4的数量为四个。

本实施例的可选方案中，第一成型面的中心为平面，且第一成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；也就是说，第一成型面的中心为平面，第一成型面的四个周边中的一边、两边、三边或者四边为弧面。

具体而言，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的一端或者两端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿宽度方向的一端或者两端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的一端为弧面，且第一成型面沿宽度方向的一端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的两端为弧面，且第一成型面沿宽度方向的一端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的一端为弧面，且第一成型面沿宽度方向的两端为弧面；

或者，第一成型面的中心为平面，第一成型面沿长度方向的两端为弧面，且第一成型面沿宽度方向的两端为弧面。

进一步地，第二成型面的中心为平面，且第二成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面。也就是说，第二成型面的中心为平面，第二成型面的四个周边中的一边、两边、三边或者四边为弧面。

具体而言，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的一端或者两端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿宽度方向的一端或者两端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的一端为弧面，且第二成型面沿宽度方向的一端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的两端为弧面，且第二成型面沿宽度方向的一端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的一端为弧面，且第二成型面沿宽度方向的两端为弧面；

或者，第二成型面的中心为平面，第二成型面沿长度方向的两端为弧面，且第二成型面沿宽度方向的两端为弧面。

本实施例的可选方案中，第一成型面和第二成型面均为弧面。

本实施例的可选方案中，模具镶件2靠近第一模体1的一面的面积大于第二成型面的面积的70％。通过模具镶件2靠近第一模体1的一面的面积为第二成型面的面积的70％以上，以使待加工产品6能够更加牢固的被模具镶件2固定，以使待加工产品6的中间区域在热弯成型过程中受到模具镶件2的作用力能够基本不产生变形。

本实施例的可选方案中，第一模体1的两端设置有第一定位孔，第二模体3的两端设置有与第一定位孔相应的第二定位孔或者定位销。通过在第一模体1的两端和第二模体3的两端设置定位装置以使第一模体1和第二模体3定位更加方便。

本实施例的可选方案中，第一模体1、模具镶件2和第二模体3的材质例如可以为实木。

模体压件4和镶件压件5的材质例如可以为铸铁、不锈钢等五金材料。

实施例二

实施例二提供了一种热弯设备，该实施例包括实施例一所述的成型压板，实施例一所公开的成型压板的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的成型压板的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的热弯设备，包括成型压板。所述热弯设备例如可以为热弯炉、推动式隧道炉、真空退火炉等。该热弯设备通过成型压板热弯手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕，其成品率较高，缺陷较少。

本实施例中所述热弯设备具有实施例一所述成型压板的优点，实施例一所公开的所述成型压板的其他优点在此不再重复描述。

实施例三

实施例三提供了一种热弯方法，该实施例的热弯方法适用于实施例一所述的成型压板，实施例一所公开的成型压板的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的成型压板的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的热弯方法，适用于成型压板，包括如下步骤：

模具镶件设置在第二模体的镶件凹槽内，以形成连续的第二成型面；

待加工产品设置在第二成型面上；

扣合第二模体，令第二模体与第一模体之间具有距离；第二模体与第一模体之间的距离，以使第一模体基本不提供给待加工产品作用力。优选地，沿垂直于第二成型面的方向，第二模体与第一模体之间的距离不小于加工后产品的弯曲厚度；进一步地，第二模体与第一模体之间的距离为加工后产品的弯曲厚度。

模具镶件沿合模方向移动至与第一模体压接待加工产品；以使模具镶件与第一模体压接待加工产品。

待加工产品加热到预设温度，第二模体与第一模体合模并压制出加工后产品。

优选地，镶件压件驱使模具镶件沿合模方向移动至与第一模体压接待加工产品。

优选地，模体压件驱使第二模体合模，并与第一模体压制出加工后产品。

优选地，在使用成型压板热弯产品前，先把第一模体、第二模体和模具镶件用无尘布和酒精清洁干净，再把清洗干净的玻璃板材产品放置在由模具镶件和第二模体形成连续的第二成型面上。

优选地，成型压板放置在热弯设备滚轮上，自动滚入加热炉腔，以加热待加工产品。

本实施例中所述热弯方法具有实施例一所述成型压板的优点，具有热弯手机、平板电脑等电子产品的非平面玻璃屏幕的成品率高、缺陷少等优点；实施例一所公开的所述成型压板的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种成型压板，其特征在于，包括第一模体、模具镶件和第二模体；

所述第一模体靠近所述第二模体的一面设置有第一成型面；

所述第二模体靠近所述第一模体的一面设置有容纳所述模具镶件的镶件凹槽；所述第二模体靠近所述第一模体一面的边缘与所述模具镶件靠近所述第一模体的一面形成连续的第二成型面；所述第一成型面与所述第二成型面相配合；

所述模具镶件与所述第一模体之间用于压接待加工产品，以使所述第二模体合模能够与所述第一模体压制所述待加工产品；

所述成型压板还包括模体压件和镶件压件；

所述模体压件与所述第二模体连接，且所述第二模体能够随所述模体压件沿合模方向移动；

所述镶件压件穿过所述第二模体与所述模具镶件连接；

所述镶件压件包括镶件压板和镶件压柱；所述镶件压柱的一端固定连接所述镶件压板，另一端穿过所述第二模体连接所述模具镶件；

所述第一成型面的中心为平面，且所述第一成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；所述第二成型面的中心为平面，且所述第二成型面沿长度方向和/或宽度方向的一端或者两端为弧面；

或者，所述第一成型面和所述第二成型面均为弧面。

2.根据权利要求1所述的成型压板，其特征在于，所述镶件压柱的数量为多个；多个所述镶件压柱分别布设在所述模具镶件表面的中心和边缘，且多个所述镶件压柱分别以所述模具镶件表面的中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的成型压板，其特征在于，所述镶件压柱的数量为五个；其中一个所述镶件压柱连接所述模具镶件表面的中心，其他四个所述镶件压柱分别连接所述模具镶件表面的四周。

4.根据权利要求1所述的成型压板，其特征在于，所述模体压件的数量为多个，多个所述模体压件均设在所述第二模体的表面。

5.根据权利要求1所述的成型压板，其特征在于，所述模具镶件靠近所述第一模体的一面的面积大于所述第二成型面的面积的70% 。

6.一种热弯设备，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的成型压板。

7.一种热弯方法，使用权利要求1-5任一项所述的成型压板热弯，其特征在于，包括如下步骤：

待加工产品设置在第二成型面上；

模具镶件沿合模方向移动至与第一模体压接待加工产品；

待加工产品加热到预设温度，第二模体与第一模体合模并压制出加工后产品。

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