CN106466701A - 一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法 - Google Patents

Abstract

一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法。本发明属于机械加工领域，具体涉及一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法。本发明为解决现有铆接过程中工作效率低，报废率高的问题。一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法包括步骤一：装配空心铆钉；步骤二：翻边；步骤三：装配扁圆头螺钉；步骤四：铆接。本发明主要用于空心铆钉和扁圆头螺钉与盖板的铆接。

Description

一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法。

背景技术

空心铆钉和扁圆头螺钉铆接在盖板上的组合件装配在产品中，其装卸速度与用螺栓连接的方法比较，可以提高效率约为80％～90％，被广泛的应用。该组合件需要把空心铆钉和扁圆头螺钉铆接在盖板上，且保证铆接后的扁圆头螺钉能够灵活转动。铆接时需要用专用工具把空心铆钉、扁圆头螺钉和盖板铆接装配在一起，进行铆接。在现有的铆接过程中，经常由于外力的作用使扁圆头螺钉造成损坏，铆接后的扁圆头螺钉会发生变形，使扁圆头螺钉在转动时受到限制，报废率高，而且装夹定位过程繁琐，工作效率低。

发明内容

本发明为解决现有铆接过程中工作效率低，报废率高的问题，进而提出一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法。

本发明为解决上述问题采取技术方案是：本发明的一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法包括如下步骤：

步骤一：装配空心铆钉：首先将支撑座固定在工作台上，支撑座的下端面为平面，支撑座的上端面为圆弧面，支撑座的上端面的圆弧面与盖板的弧形相同，将空心铆钉的小端竖直向上安装到盖板上的安装孔中，然后将装配好空心铆钉后的盖板放置在支撑座的上端面上；

步骤二：翻边：翻边销为阶梯轴，翻边销的轴间位置设有圆锥面，翻边销的小端直径小于空心铆钉小端的内径，翻边销的大端直径大于空心铆钉小端的内径，将翻边销的小端竖直向下插装到空心铆钉的小端内孔中，对翻边销施加竖直向下的压力，利用翻边销的圆锥面对空心铆钉的小端进行翻边，使空心铆钉的小端外胀，将空心铆钉固定在盖板上，然后取出翻边销；

步骤三：装配扁圆头螺钉：将扁圆头螺钉的尾端竖直向上插装到空心铆钉的小端内孔中，然后将装配好扁圆头螺钉后的盖板放置在支撑座的上端面上；

步骤四：铆接：铆接销为圆柱体，铆接销的一端端面上设有盲孔，盲孔的内径大于扁圆头螺钉的尾端的外径，盲孔的深度大于扁圆头螺钉的长度，将铆接销的盲孔套装在扁圆头螺钉的尾端上，空心铆钉的小端端面抵在铆接销的一端端面上，对铆接销施加竖直向下的压力，对空心铆钉进行铆接，使空心铆钉的小端的内径小于扁圆头螺钉的尾端的外径且大于扁圆头螺钉的连接端的外径，将扁圆头螺钉固定在空心铆钉上，然后取出铆接销。

本发明的有益效果是：本发明能够对工件实现快速定位装夹，保证工件铆接装配的需要，不仅克服装夹困难的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求。还具有夹具结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点，可以推广到机械加工工艺技术当中。此外，铆接过程操作简单方便，定位准确，不会对工件造成损伤，大大降低了产品的报废率。

附图说明

图1是本发明中支撑座1的结构示意图；图2是本发明中翻边销2的结构示意图；图3是本发明中铆接销3的结构示意图；图4是本发明中空心铆钉5和盖板4的装配示意图；图5是本发明中空心铆钉5、扁圆头螺栓6和盖板4铆接后的结构示意图；图6是本发明中盖板4的结构示意图；图7是本发明中空心铆钉5的结构示意图；图8是本发明中扁圆头螺栓6的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图8说明，本实施方式所述一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法包括如下步骤：

步骤一：装配空心铆钉5：首先将支撑座1固定在工作台上，支撑座1的下端面为平面，支撑座1的上端面为圆弧面，支撑座1的上端面的圆弧面与盖板4的弧形相同，将空心铆钉5的小端竖直向上安装到盖板4上的安装孔中，然后将装配好空心铆钉5后的盖板4放置在支撑座1的上端面上；

步骤二：翻边：翻边销2为阶梯轴，翻边销2的轴间位置设有圆锥面，翻边销2的小端直径小于空心铆钉5小端的内径，翻边销2的大端直径大于空心铆钉5小端的内径，将翻边销2的小端竖直向下插装到空心铆钉5的小端内孔中，对翻边销2施加竖直向下的压力，利用翻边销2的圆锥面对空心铆钉5的小端进行翻边，使空心铆钉5的小端外胀，将空心铆钉5固定在盖板4上，然后取出翻边销2；

步骤三：装配扁圆头螺钉6：将扁圆头螺钉6的尾端6-1竖直向上插装到空心铆钉5的小端内孔中，然后将装配好扁圆头螺钉6后的盖板4放置在支撑座1的上端面上；

步骤四：铆接：铆接销3为圆柱体，铆接销3的一端端面上设有盲孔3-1，盲孔3-1的内径大于扁圆头螺钉6的尾端6-1的外径，盲孔3-1的深度大于扁圆头螺钉6的长度，将铆接销3的盲孔3-1套装在扁圆头螺钉6的尾端6-1上，空心铆钉5的小端端面抵在铆接销3的一端端面上，对铆接销3施加竖直向下的压力，对空心铆钉5进行铆接，使空心铆钉5的小端的内径小于扁圆头螺钉6的尾端6-1的外径且大于扁圆头螺钉6的连接端6-2的外径，将扁圆头螺钉6固定在空心铆钉5上，然后取出铆接销3。

扁圆头螺钉6和盖板4的材料为35号钢，空心铆钉5的材料为铝合金。铝合金材料的硬度低，塑性好，在室温下可以进行铆接。由于盖板4为弧形板，在铆接时要把盖板4和空心铆钉5的位置放正，使空心铆钉5竖直放置，并与盖板4垂直，保证铆接后盖板4与空心铆钉5垂直。铆接前空心铆钉5小端的外径与盖板4的安装孔间隙配合，空心铆钉5小端的内径与扁圆头螺钉6的尾端6-1的外径间隙配合，保证扁圆头螺钉6可以装入空心铆钉5。铆接后空心铆钉5小端的内径小于扁圆头螺钉6的尾端6-1的外径，将空心铆钉5固定在盖板4上，将扁圆头螺钉6固定在空心螺钉5上，且扁圆头螺钉6可在空心螺钉5内灵活转动。

具体实施方式二：结合图1至图8说明，本实施方式所述步骤一和步骤三中，支撑座1的上端面上铺设有橡胶垫1-1，橡胶垫1-1的中部位置设有凹槽1-1-1。其它方法步骤与具体实施方式一相同。

橡胶垫1-1起到缓冲的作用，在铆接时防止磕碰盖板4和扁圆头螺钉5的表面，将扁圆头螺钉5的螺帽放置在凹槽1-1-1中，防止扁圆头螺钉5和橡胶垫1-1发生干涉，不便于定位。

具体实施方式三：结合图1至图8说明，本实施方式所述步骤一和步骤三中，橡胶垫1-1的厚度为1mm～3mm，凹槽1-1-1的深度为0.5mm～1.5mm。其它方法步骤与具体实施方式二相同。

Claims (3)

1.一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法，其特征在于：所述一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法包括如下步骤：

步骤一：装配空心铆钉(5)：首先将支撑座(1)固定在工作台上，支撑座(1)的下端面为平面，支撑座(1)的上端面为圆弧面，支撑座(1)的上端面的圆弧面与盖板(4)的弧形相同，将空心铆钉(5)的小端竖直向上安装到盖板(4)上的安装孔中，然后将装配好空心铆钉(5)后的盖板(4)放置在支撑座(1)的上端面上；

步骤二：翻边：翻边销(2)为阶梯轴，翻边销(2)的轴间位置设有圆锥面，翻边销(2)的小端直径小于空心铆钉(5)小端的内径，翻边销(2)的大端直径大于空心铆钉(5)小端的内径，将翻边销(2)的小端竖直向下插装到空心铆钉(5)的小端内孔中，对翻边销(2)施加竖直向下的压力，利用翻边销(2)的圆锥面对空心铆钉(5)的小端进行翻边，使空心铆钉(5)的小端外胀，将空心铆钉(5)固定在盖板(4)上，然后取出翻边销(2)；

步骤三：装配扁圆头螺钉(6)：将扁圆头螺钉(6)的尾端(6-1)竖直向上插装到空心铆钉(5)的小端内孔中，然后将装配好扁圆头螺钉(6)后的盖板(4)放置在支撑座(1)的上端面上；

步骤四：铆接：铆接销(3)为圆柱体，铆接销(3)的一端端面上设有盲孔(3-1)，盲孔(3-1)的内径大于扁圆头螺钉(6)的尾端(6-1)的外径，盲孔(3-1)的深度大于扁圆头螺钉(6)的长度，将铆接销(3)的盲孔(3-1)套装在扁圆头螺钉(6)的尾端(6-1)上，空心铆钉(5)的小端端面抵在铆接销(3)的一端端面上，对铆接销(3)施加竖直向下的压力，对空心铆钉(5)进行铆接，使空心铆钉(5)的小端的内径小于扁圆头螺钉(6)的尾端(6-1)的外径且大于扁圆头螺钉(6)的连接端(6-2)的外径，将扁圆头螺钉(6)固定在空心铆钉(5)上，然后取出铆接销(3)。

2.根据权利要求1所述一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法，其特征在于：所述步骤一和步骤三中，支撑座(1)的上端面上铺设有橡胶垫(1-1)，橡胶垫(1-1)的中部位置设有凹槽(1-1-1)。

3.根据权利要求2所述一种空心铆钉和扁圆头螺钉的铆接方法，其特征在于：所述步骤一和步骤三中，橡胶垫(1-1)的厚度为1mm～3mm，凹槽(1-1-1)的深度为0.5mm～1.5mm。