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CN106423756A - 一种精确加气涂胶系统 - Google Patents

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CN106423756A
CN106423756A CN201611112037.9A CN201611112037A CN106423756A CN 106423756 A CN106423756 A CN 106423756A CN 201611112037 A CN201611112037 A CN 201611112037A CN 106423756 A CN106423756 A CN 106423756A
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CN
China
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valve
glue
needle
gluing
aerating
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CN201611112037.9A
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Inventor
白聚勇
翟秀军
张晓昊
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Dalian Yangtian Technology Co Ltd
Original Assignee
Dalian Yangtian Technology Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B01F23/2351—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas

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Abstract

本发明提供一种精确加气涂胶系统，包括供胶系统和加气系统，其特征在于：所述的供胶系统包括物料桶18，齿轮泵16，涂胶头搅拌装置19，涂胶头搅拌电机20，卸荷阀15，供胶管路17，涂胶口13；所述的加气系统包括气源1，电磁阀2、3、4，调压阀5，调速阀6，气体流量计7，单向阀8，加气针阀10。本发明不单适用于双组份胶水混合发泡的场合，同样适合于单组份发泡的场合。尤其适用于双组份聚氨酯胶水，单组份硅胶发泡胶水等。此发明有效的发挥出发泡胶水的发泡密封、增加胶条弹性、节约材料等性能，使用前景广阔。

Description

一种精确加气涂胶系统
技术领域
本发明涉及自动化制造领域，是一种用于单组份或双组份涂胶头的精确加气涂胶系统。
背景技术
目前单组份或者双组份发泡涂胶设备的供胶系统主要由物料桶、齿轮泵、涂胶头、供胶管路、检测元器件等构成，为了实现胶水优质发泡效果，增加胶水密封性、弹性、节约胶水用量，大部分做法是在胶水中加入气体，帮助胶水反应并达到需要的效果。
目前加气方法主要有两种，方法一是在胶水料桶中加入气体，并通过料桶的搅拌装置将胶水与加入的和胶水同等压力的空气混合。这种加气方式缺点是物料桶中的搅拌叶片不能快速的将加入的空气打散并均匀的混合到胶水中。料桶到涂胶头距离较大，胶水被涂胶头吐出使用时，加入的气体早有部分脱离胶水，并致使胶水中的气体与胶水混合不均。涂胶过程中存在胶水卸荷情况点在涂胶头上的搅拌装置外，未使用的胶水回流至物料桶，这样加气份儿会产生波动，因为卸荷存在不均衡性，造成胶水中的空气含量波动明显。
方法二是在要加气的胶水供胶管路上串联配备两个齿轮泵，并在最后一个泵出口出增加搅拌或与涂胶头公用搅拌装置。这种加气方式缺点是加气位置距离涂胶头位置远，同样，存在胶水被涂胶头吐出使用时，加入的气体早有部分脱离胶水问题，胶水中含气量不精确。同样，涂胶过程中存在胶水卸荷情况点在涂胶头上的搅拌装置外，未使用的胶水回流至物料桶，这样加气份儿会产生波动，因为卸荷存在不均衡性，造成胶水中的空气含量波动明显。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种精确加气涂胶系统，包括供胶系统和加气系统，其特征在于：所述的供胶系统包括物料桶18，齿轮泵16，涂胶头搅拌装置19，涂胶头搅拌电机20，卸荷阀15，供胶管路17，涂胶口13；胶水从物料桶18，依次通过供胶管路17、齿轮泵16、卸荷阀15进入涂胶头搅拌装置19中；
所述的加气系统包括气源1，电磁阀2、3、4，调压阀5，调速阀6，气体流量计7，单向阀8，加气针阀10；
供气时、气体经过电磁阀4，调压阀5，调速阀6，气体流量计7，单向阀8，加气针阀10进入到涂胶头搅拌装置19中，与胶水一同混合，涂胶头混合电机20采用高速电机，将胶水与加入的压缩空气进行充分混合，并经过涂胶口13快速的排出涂到待涂工件14的指定位置上；通过调压阀5，调速阀6，气体流量计7对气体进行精确的监测和控制。
还可以包括物料桶22，齿轮泵9，卸荷阀21，以实现双组份涂胶，两种组分分别从两套供胶系统中进入涂胶头搅拌装置19，和气体一同搅拌、混合。
其中所述的加气针阀10上有针阀活塞11和针阀阀嘴12；当针阀活塞11带动针阀阀嘴12向右运动时，加气针阀10开启，此时可进行供气或清洗加气针阀10；当针阀活塞11带动针阀阀嘴12向左运动时，加气针阀10关闭。
本发明优点：
1、本发明不单适用于双组份胶水混合发泡的场合，同样适合于单组份发泡的场合。尤其适用于双组份聚氨酯胶水，单组份硅胶发泡胶水等。
2、最大化利用胶水密封特性，胶条弹性，节省胶水材料。
3、加气精度高，不存在胶水加气量波动，胶水中气体扩散、外溢等问题。
4、系统结构简单，安装与调试方便，胶水供胶流量确定后，一次性调试完成后，没有反复。
附图说明
图1是本发明系统原理示意图。
具体实施方式
本发明将加气位置设计在涂胶头的搅拌装置内，距离涂胶头位置近，并在涂胶头的卸荷阀之后，即更靠近涂胶嘴，通过卸荷阀卸荷的未使用胶水中没有空气，回到物料桶中不存在胶水中含气量波动问题。另外，在加气管路中增加了调压阀，单向阀，调速阀，气体流量计等元器件，分别用于综合搅拌装置中的胶水压力与供气压力，防止搅拌装置中的胶水反流到供气管路中，并通过气体流量计结合胶水加气特性及供胶流量精准调节加气流量。
本发明结合胶水涂胶头搅拌装置，增加加气位置，气体是经过电磁阀4，调压阀5，调速阀6，气体流量计7，单向阀8，加气针阀10进入到涂胶头搅拌装置19中，与胶水一同混合，涂胶头混合电机转速较高，将胶水与加入的压缩空气进行充分混合，并很快经过涂胶口排除到待涂工件上。加气功能开启时，电磁阀2、3关闭，电磁阀4开启，压缩空气经电磁阀4、调压阀5，调速阀6，气体流量计7，单向阀8，进入加气针阀10，推动加气针阀10中的针阀活塞11，加气针阀10，经针阀阀嘴12进入涂胶头搅拌装置19内，因为，加气气压稍高于胶水压力，同时，针阀阀嘴12较细，胶水黏度高不会倒灌进入针阀阀嘴12。
整个涂胶过程暂停时，齿轮泵16、9停止转动，胶水停止流动。此时，电磁阀3、4关闭，电磁阀2开启，压缩空气经电磁阀2进入加气针阀10，推动加气针阀10中的针阀活塞11，关闭加气针阀10。
另外，加气针阀10具有自清洁功能，在涂胶头搅拌装置19自清洗时同时开启，便于清洁针阀阀嘴12。自清洁功能开启时，电磁阀2、4关闭，电磁阀3开启，压缩空气经电磁阀3进入加气针阀10，推动加气针阀10中的针阀活塞11，开启加气针阀10，经针阀阀嘴12进入涂胶头搅拌装置19内，自清洁功能所用压缩空气气压较高，可将滞留在针阀阀嘴12内的胶水等污染物吹进涂胶头搅拌装置19，再经吐胶嘴13排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种精确加气涂胶系统，包括供胶系统和加气系统，其特征在于：所述的供胶系统包括物料桶(18)，齿轮泵(16)，涂胶头搅拌装置(19)，涂胶头搅拌电机(20)，卸荷阀(15)，供胶管路(17)，涂胶口(13)；胶水从物料桶(18)，依次通过供胶管路(17)、齿轮泵(16)、卸荷阀(15)进入涂胶头搅拌装置(19)中；
所述的加气系统包括气源(1)，电磁阀(2)、(3)、(4)，调压阀(5)，调速阀(6)，气体流量计(7)，单向阀(8)，加气针阀(10)；
供气时、气体经过电磁阀(4)，调压阀(5)，调速阀(6)，气体流量计(7)，单向阀(8)，加气针阀(10)进入到涂胶头搅拌装置(19)中，与胶水一同混合，涂胶头混合电机(20)采用高速电机，将胶水与加入的压缩空气进行充分混合，并经过涂胶口(13)快速的排出涂到待涂工件(14)的指定位置上；通过调压阀(5)，调速阀(6)，气体流量计(7)对气体进行精确的监测和控制。
2.根据权利要求1所述的精确加气涂胶系统，其特征在于：还包括物料桶(22)，齿轮泵(9)，卸荷阀(21)，以实现双组份涂胶，两种组分分别从两套供胶系统中进入涂胶头搅拌装置(19)，和气体一同搅拌、混合。
3.根据权利要求1或2所述的精确加气涂胶系统，其特征在于：所述的加气针阀(10)上有针阀活塞(11)和针阀阀嘴(12)；当针阀活塞(11)带动针阀阀嘴(12)向右运动时，加气针阀(10)开启，此时可进行供气或清洗加气针阀(10)；当针阀活塞(11)带动针阀阀嘴(12)向左运动时，加气针阀(10)关闭。
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