CN106424337B - 一种心型盒盖成型工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种心型盒盖成型工装,包括上模、下模以及主机,所述下模底部为基座,基座上设置有下模块,所述下模块上开有孔洞,孔洞内设置有活动杆,所述下模块边沿的基座上设置有滑槽,所述滑槽上设置有滑块,所述上模包括上模块,所述上模块连接在主机上,所述上模块正对下模块,所述下模块上设置有凸起挡边,所述上模块上设置凹槽,所述凹槽与凸起挡边位置对应,凹槽与凸起挡边的尺寸一致,靠近上模块边沿的凹槽外侧设置有刀片。本发明为用心型的上、下模挤压切割机械模式制作心型盒盖,简单的机械结构保证生产的连续性,减少人为因素造成的质量低下,适宜小工厂使用,增加效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备,具体是一种心型盒盖成型工装。
背景技术
礼品盒现在很多都是金属盒,而且有很多的形状,现在用到最多的心型盒首先从感官上就让人很舒服,但是心型盒的结构本身难以制作,以前的人工制作质量差,一般的工厂也很难做复杂形状的盒,而且有些机械价格过于昂贵,不适宜小工厂生产,投入过大,减少效益。
发明内容
本发明目的是提供一种构造简单,造价低廉,使用方便的心型盒盖成型工装。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种心型盒盖成型工装,包括上模、下模以及主机,所述下模底部为基座,基座上设置有下模块,所述下模块上开有孔洞,孔洞内设置有活动杆,所述下模块边沿的基座上设置有滑槽,所述滑槽上设置有滑块,所述上模包括上模块,所述上模块连接在主机上,所述上模块正对下模块,所述下模块上设置有凸起挡边,所述上模块上设置凹槽,所述凹槽与凸起挡边位置对应,凹槽与凸起挡边的尺寸一致,靠近上模块边沿的凹槽外侧设置有刀片,盒盖成型完成后,刀片切割分离出盒盖,所述滑块上设置有抓持件,抓持件带有磁性,所述基座上设置有自由转动的抬升块。
作为优选,所述下模块呈心型。
本发明的有益效果是:
本发明为用心型的上、下模挤压切割机械模式制作心型盒盖,简单的机械结构保证生产的连续性,减少人为因素造成的质量低下,适宜小工厂使用,增加效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明心型盒盖成型工装示意图。
图2为本发明上模块示意图。
其中,1-基座,2-下模块,3-孔洞,4-活动杆,5-滑槽,6-滑块,7-上模块,8-主机,9-凸起挡边,10-凹槽,11-刀片,12-抓持件,13-抬升块,。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-2所示,本发明公开一种心型盒盖成型工装,包括上模、下模以及主机8,所述下模底部为基座1,基座1上设置有下模块2,所述下模块2上开有孔洞3,孔洞3内设置有活动杆4,所述下模块2边沿的基座1上设置有滑槽5,所述滑槽5上设置有滑块6,所述上模包括上模块7,所述上模块7连接在主机8上,所述上模块7正对下模块2,所述下模块2上设置有凸起挡边9,所述上模块7上设置凹槽10,所述凹槽10与凸起挡边9位置对应,凹槽10与凸起挡边9的尺寸一致,靠近上模块边沿的凹槽10外侧设置有刀片11,盒盖成型完成后,刀片11切割分离出盒盖,所述滑块6上设置有抓持件12,抓持件带有磁性,使抓取更稳定。
所述基座1上设置有自由转动的抬升块13,当心型盒盖成型需要切割时,抬升块13向下模块2外侧转动,抬升块13前端远离下模块2,当心型盒盖成型不要切割时,将抬升块13向下模块2内侧转动,当上模块7下压时,垫起上模块7,使刀片11无法起到切割作用。
上模与下模全部有主机8自动控制,设置有定时、红外感应等常见的辅助功能。
所述下模块2呈心型。
运行原理:工作人员首先将原料放置到下模块上,上模块7下压,由抬升块13简单控制下压的高度,当完成压制时,成型的盒盖由孔洞3内的活动杆4向上顶动,顶动到抓持件12位置时由抓持件12固定,滑块6滑动带动盒盖滑出,完成加工。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (1)
1.一种心型盒盖成型工装,其特征在于,包括上模、下模以及主机,所述下模底部为基座,基座上设置有下模块,所述下模块上开有孔洞,孔洞内设置有活动杆,所述下模块边沿的基座上设置有滑槽,所述滑槽上设置有滑块,所述上模包括上模块,所述上模块连接在主机上,所述上模块正对下模块,所述下模块上设置有凸起挡边,所述上模块上设置凹槽,所述凹槽与凸起挡边位置对应,凹槽与凸起挡边的尺寸一致,靠近上模块边沿的凹槽外侧设置有刀片,所述滑块上设置有抓持件,所述抓持件带有磁性,所述基座上设置有抬升块。
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