CN106409382A

CN106409382A - 绝缘电线

Info

Publication number: CN106409382A
Application number: CN201610595768.7A
Authority: CN
Inventors: 中桥正信
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2015-08-03
Filing date: 2016-07-26
Publication date: 2017-02-15
Also published as: US20170040086A1; GB201613008D0; GB2541121A

Abstract

本发明提供一种绝缘电线，其耐热性以及阻燃性优异，且呈低发烟性以及低毒性。绝缘电线具备导体和设置于导体的外周上的绝缘被覆层，绝缘被覆层由含有基体聚合物的含氟弹性体组合物形成，基体聚合物包含将四氟乙烯与碳原子数2～4的α烯烃聚合而得的四氟乙烯‑α烯烃共聚物，绝缘电线具有：阻燃性、低发烟性以及低毒性。

Description

绝缘电线

技术领域

本发明涉及绝缘电线。

背景技术

绝缘电线是在导体的外周上具有绝缘被覆层而构成，例如用作铁道车辆等的配线。

对于在铁道车辆中使用的绝缘电线的绝缘被覆层，不仅要求机械特性优异，从铁道车辆的发生火灾时的安全性的观点出发，还要求阻燃性优异，烟的产生量少、呈低发烟性，以及因燃烧而产生的有毒气体少、呈低毒性。此外，随着铁道车辆的高性能化，绝缘电线的使用环境的温度有变高的倾向，因此，还要求即使在高温环境下长期放置时也难以劣化、耐热性优异。

因此，以往，作为绝缘被覆层的形成材料，使用硅橡胶组合物(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-129740号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，近年来，对于绝缘电线，从提高发生火灾时的安全性的观点出发，要求满足国外的火灾安全性标准(例如EN标准，BS标准例如BS6853)这样的高火灾安全性。此外，要求更高的机械特性以及耐热性。

然而，就专利文献1所示那样的硅橡胶组合物而言，难以以高水准均衡地得到火灾安全性、机械特性以及耐热性。

因此，本发明的目的在于解决上述课题，提供一种机械特性、耐热性以及阻燃性优异，且呈低发烟性以及低毒性的绝缘电线。

用于解决课题的方法

根据本发明的一个方式，提供一种绝缘电线，其为具备导体和设置于所述导体的外周上的绝缘被覆层的绝缘电线，

所述绝缘被覆层由含有基体聚合物的含氟弹性体组合物形成，所述基体聚合物包含将四氟乙烯和碳原子数2～4的α烯烃进行聚合而得到的四氟乙烯-α烯烃共聚物，

所述绝缘电线具有以下性质：

阻燃性，所述阻燃性是指，按照试验方法BS EN60332-3进行垂直托架燃烧试验时的碳化长度为2.5米以下，或者，按照试验方法EN60332-1-2进行垂直燃烧试验时，从所述绝缘电线的上端至碳化部上部为止的距离为50毫米以上，从所述绝缘电线的上端至碳化部下部为止的距离小于540毫米；

低发烟性，将绝缘电线的外径设为d毫米时，按照试验方法BS6853进行发烟性试验时的光学密度的目标值为下述式(1)所表示的A0_ON以下、且为下述式(2)所表示的A0_OFF以下；以及

毒性，按照试验方法NFX-70-100进行毒性试验时的毒性气体总量指数为1.0以下。

A0_ON＝{(tan^-1(d/45)×180/π)/45}－{(tan^-1(d)×180/π)/2025}···(1)

A0_OFF＝1.5×A0_ON···(2)

发明效果

根据本发明，能够得到机械特性、耐热性以及阻燃性优异，且呈低发烟性以及低毒性的绝缘电线。

附图说明

图1为本发明的一个实施方式所涉及的绝缘电线的截面图。

附图标记说明

10 绝缘电线

11 导体

12 绝缘被覆层

具体实施方式

以下，利用图1对本发明的一个实施方式所涉及的绝缘电线进行说明。图1为本发明的一个实施方式所涉及的绝缘电线的截面图。

如图1所示，绝缘电线10具备导体11和设置于导体11的外周上的绝缘被覆层12而构成。

作为导体11，可以使用通常使用的金属线，例如可以使用铜线、铜合金线，除此之外还可以使用铝线、金线、银线等。此外，也可以使用在金属线的外周施加了锡、镍等金属镀层的材料。进而，还可以使用将金属线捻合而成的束绞导体。

绝缘被覆层12以被覆导体11的外周的方式设置，并且由后述的含氟弹性体组合物形成。绝缘被覆层12例如通过将含氟弹性体组合物以被覆导体11的外周的方式挤出而进行成型，并进行交联来形成。

由于本实施方式的含氟弹性体组合物的阻燃性优异，且呈低发烟性以及低毒性，因此由其形成的绝缘被覆层12具有高火灾安全性。

具体而言，绝缘被覆层12具有高阻燃性，所述高阻燃性为按照试验方法BSEN60332-3进行垂直托架燃烧试验时的碳化长度为2.5米以下，或者，按照试验方法EN60332-1-2对绝缘电线1进行垂直燃烧试验时，从绝缘电线1的上端至碳化部上部为止的距离为50毫米以上，从绝缘电线1的上端至碳化部下部为止的距离小于540毫米，并且满足标准EN45545-2。

此外，具有低发烟性，所述低发烟性为将绝缘电线的外径设为d毫米时，按照试验方法BS6853进行发烟性试验时的光学密度的目标值成为下述式(1)所表示的A0_ON以下、且成为下述式(2)所表示的A0_OFF以下。

A0_ON＝{(tan^-1(d/45)×180/π)/45}－{(tan^-1(d)×180/π)/2025}···(1)

A0_OFF＝1.5×A0_ON···(2)

此外，具有低毒性，所述低毒性为按照试验方法NFX-70-100进行毒性试验时的毒性气体总量指数成为1.0以下，并且满足标准BS6853。

进而，由于含氟弹性体组合物的机械特性以及耐热性优异，因此绝缘被覆层12在初始状态(劣化前的状态)下机械特性优异，并且即使在高温环境下长期放置也难以劣化，能够维持高的机械特性。具体而言，绝缘被覆层12具有高机械特性，所述高机械特性为在初始状态下拉伸强度为15MPa以上且伸长率为200％以上；并且具有高耐热性，所述高耐热性为即使在250℃的高温环境下放置了4天之后，因加热劣化而导致的机械特性的降低也少，拉伸强度保留率以及伸长率保留率均为80％以上。

在此，对形成绝缘被覆层12的含氟弹性体组合物进行具体说明。

含氟弹性体组合物含有基体聚合物，所述基体聚合物包含将四氟乙烯和碳原子数2～4的α烯烃进行聚合而得到的四氟乙烯-α烯烃共聚物中的至少一种。四氟乙烯-α烯烃共聚物具有四氟乙烯和α烯烃，并且在化学结构中含有来源于四氟乙烯的氟原子。因此，就含氟弹性体组合物而言，其阻燃性、耐热性优异，此外，燃烧时的烟的产生量少，毒性气体的生成量也少。

基体聚合物的氟含量没有特别限定，从绝缘被覆层12的阻燃性以及耐热性的观点出发，优选氟含量多。具体而言，优选为55质量％以上，更优选为57质量％以上。另一方面，若氟含量过多，则绝缘被覆层12的拉伸强度与伸长率之间的平衡变差，机械特性有可能降低，因此优选为65质量％以下，更优选为63质量％以下。即，通过将氟含量优选设为55质量％～65质量％，更优选设为57质量％～63质量％，从而能够将绝缘被覆层12的机械特性维持得高，同时提高阻燃性以及耐热性。

需要说明的是，本说明书中，基体聚合物的氟含量是指，将四氟乙烯-α烯烃共聚物的氟含量(质量％)设为x、将该共聚物在基体聚合物中所占的比例设为y时，基体聚合物的氟含量由x×y来表示。此外，在基体聚合物中使用2种以上的四氟乙烯-α烯烃共聚物时，求出各xy，将它们合计，从而可以算出基体聚合物的氟含量。

作为碳原子数2～4的α烯烃，只要是与四氟乙烯共聚而呈现弹性体性状的α烯烃就没有特别限定，可举出例如选自乙烯、丙烯、l-丁烯以及异丁烯中的至少1种。从在绝缘被覆层12中得到高阻燃性以及耐热性的观点出发，基体聚合物优选至少含有四氟乙烯-丙烯系共聚物(以下，也称为“TFEP共聚物”)作为四氟乙烯-α烯烃共聚物。此外，如后所述，从调节基体聚合物的氟含量的观点出发，基体聚合物优选除了含有TFEP共聚物以外，进一步含有乙烯-四氟乙烯系共聚物(以下，也称为“ETFE共聚物”)作为四氟乙烯-α烯烃共聚物。

作为TFEP共聚物，主要由四氟乙烯以及丙烯构成即可，也可以适宜地聚合有能够与它们共聚的第3成分。作为能够共聚的第3成分，可举出例如乙烯、异丁烯、丙烯酸及其烷基酯、氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯、氯乙基乙烯基醚、氯三氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚等。需要说明的是，TFEP共聚物中四氟乙烯与聚丙烯的摩尔比率没有特别设定，从阻燃性、耐热性的观点出发，优选使四氟乙烯的摩尔比率大以使得氟含量变多。

ETFE共聚物是与TFEP共聚物相比氟含量多的化合物。通过将TFEP共聚物与ETFE共聚物混合，制成基体聚合物，从而能够增多基体聚合物的氟含量。由此，能够进一步提高绝缘被覆层12的耐热性、阻燃性。此外，由于ETFE共聚物具有高结晶性，因此能够提高绝缘被覆层12的机械特性(拉伸强度)。

作为ETFE共聚物，主要由四氟乙烯以及乙烯构成即可，也可以聚合有含氟烯烃作为第3成分。作为该含氟烯烃，可举出例如氯三氟乙烯、偏氟乙烯、三氟乙烯、1,1-二氢全氟丙烯、1,1-二氢全氟-1-丁烯、1,1,5-三氢全氟-1-戊烯、1,1,7-三氢全氟-1-庚烯、1,1,2-三氢全氟-1-己烯、1,1,2-三氢全氟-1-辛烯、全氟(甲基乙烯基醚)、全氟(乙基乙烯基醚)、六氟丙烷、全氟-1-丁烯、3,3,3-三氟-2-三氟甲基-1-丙烯等。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。需要说明的是，ETFE共聚物中，四氟乙烯与乙烯的摩尔比率没有特别限定，从阻燃性、耐热性的观点出发，优选使四氟乙烯的摩尔比率大以使得氟含量变多。

基体聚合物中，TFEP共聚物与ETFE共聚物的混合比率没有特别限定，例如基体聚合物中的氟含量成为55质量％～65质量％那样的比率即可。若ETFE共聚物的混合比率变得过大，则基体聚合物中的氟含量变多，从而虽然绝缘被覆层12的拉伸强度提高，但伸长性(可挠性)有可能受到损害。因此，从以高水准均衡地维持拉伸强度以及伸长性的观点出发，优选将TFEP共聚物与ETFE共聚物的混合比率设为50：50～100：0的范围内，更优选设为60：40～80：20的范围内。

四氟乙烯-α烯烃共聚物的数均分子量没有特别限定，但若过低，则绝缘被覆层12的机械特性有可能降低，因而优选为2万以上。另一方面，若数均分子量过高，则含氟弹性体组合物的挤出成型性降低，有可能在绝缘被覆层12中产生裂痕，因而优选为20万以下。即，通过将数均分子量设为2万～20万的范围，从而能够抑制绝缘被覆层12中的裂痕产生，并能够提高机械特性。需要说明的是，数均分子量的调节可以通过如下方法进行：通过单体浓度、聚合引发剂浓度、单体相对于聚合引发剂量之比、聚合温度、链转移剂的使用等共聚反应条件的操作来直接调节生成聚合物的分子量的方法；或者，在共聚反应时生成高分子量共聚物，并在存在氧的条件下对其进行加热处理等从而将其低分子量化的方法。

从提高绝缘被覆层12的机械特性的观点出发，优选在含氟弹性体组合物中配合填充剂。作为该填充剂，优选为无机填充剂，可以使用例如二氧化硅、硅酸酐、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙等。其中，特别优选二氧化硅。二氧化硅不仅能够提高绝缘被覆层12的机械特性，还能在绝缘被覆层12燃烧时在绝缘被覆层12的表面形成碳化层从而抑制燃烧，能够提高绝缘被覆层12的阻燃性。

填充剂的配合量没有特别限定，但若配合量过多，则绝缘被覆层12的机械特性、耐热性有可能受到损害，因此相对于基体聚合物100质量份，优选为30质量份以下。此外，从在绝缘被覆层12中得到所希望的机械特性的观点出发，相对于基体聚合物100质量份，优选为5质量份以上。即，通过配合5质量份以上且30质量份以下的填充剂，从而不损害绝缘被覆层12的耐热性且能够提高机械特性。

此外，在含氟弹性体组合物中，优选配合交联剂、交联助剂以进行交联。作为交联方法，可举出如下方法：在含氟弹性体组合物中添加交联剂(有机过氧化物、胺类等)并通过加热来进行交联的化学交联；在含氟弹性体组合物中添加交联助剂并照射γ射线、电子射线等电离放射线来进行交联的照射交联等。在化学交联的情况下，从抑制交联后的离子性杂质残留的观点出发，优选使用有机过氧化物作为交联剂，例如优选使用过氧化缩酮、过氧化氢、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯、过氧化二碳酸盐等。它们之中，从反应性的观点出发，特别优选二烷基过氧化物。在照射交联的情况下，优选配合交联助剂，例如优选使用异氰酸三烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、偏苯三酸三烯丙酯、均苯四甲酸四烯丙酯等烯丙基型化合物。它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。

此外，可以根据需要在含氟弹性体组合物中配合其他的无机填充剂、稳定剂、抗氧化剂、增塑剂、润滑剂等。优选在不损害含氟弹性体组合物的特性的范围内配合这些物质。

需要说明的是，含氟弹性体组合物通过将上述成分混炼而得到。

实施例

接着，根据实施例进一步对本发明进行详细说明，但本发明不限于这些实施例。

在实施例以及比较例中使用的原料如下。

·四氟乙烯-丙烯共聚物(氟含量：57质量％)

·乙烯-四氟乙烯共聚物(氟含量：68质量％)

·填充剂：二氧化硅、表面处理碳酸钙

·交联剂：有机过氧化物

·交联助剂：烯丙基型化合物

(1)绝缘电线的制作

<实施例1>

首先，如下述表1所示，将四氟乙烯-丙烯100质量份作为基体聚合物，在该基体聚合物中添加二氧化硅15质量份、有机过氧化物2质量份和烯丙基型化合物5质量份，用辊将它们混炼，从而调制实施例1的含氟树脂组合物。该基体聚合物中的氟含量为57质量％。

接着，使用90毫米挤出机，将所调制的含氟树脂组合物以约1.6毫米的厚度挤出至外径10.2毫米的导体(镀锡铜捻线)的外周上。然后，利用13个大气压的蒸汽进行交联3分钟，形成绝缘被覆层，从而制作实施例1的外径13.5毫米的绝缘电线。需要说明的是，就90毫米挤出机而言，分别将料筒温度设定为80℃，机头温度设定为90℃，模具温度设定为100℃。

<实施例2～4>

在实施例2～4中，将四氟乙烯-丙烯共聚物与乙烯-四氟乙烯共聚物按照下述表1所示的比率混合，制成基体聚合物，在该基体聚合物中添加二氧化硅15质量份和烯丙基型化合物5质量份，进行混炼，从而调制含氟树脂组合物。需要说明的是，关于基体聚合物中的氟含量，在实施例2中设为59.2质量％、在实施例3中设为61.4质量％、在实施例4中设为62.5质量％。

接着，使用90毫米挤出机，将实施例2～4的含氟树脂组合物以约1.6毫米的厚度挤出至外径10.2毫米的镀锡铜捻线的外周上。然后，对含氟树脂组合物照射10Mrad的电子射线以进行交联，形成绝缘被覆层，从而制作实施例2～4的外径13.5毫米的绝缘电线。需要说明的是，就90毫米挤出机而言，分别将料筒温度设定为200～260℃，机头温度设定为270℃，模具温度设定为280℃。

<比较例1>

在比较例1中，将基体聚合物中的四氟乙烯-丙烯共聚物与乙烯-四氟乙烯共聚物的混合比率设为30：70，除此之外，与实施例2同样地调制含氟树脂组合物，制造绝缘电线。需要说明的是，在比较例1中，基体聚合物中的氟含量为64.7质量％。

<比较例2、3>

在比较例2、3中，将二氧化硅的配合量分别变更为2质量份、40质量份，除此之外，与实施例2同样地调制含氟树脂组合物，制造绝缘电线。

<比较例4>

在比较例4中，将基体聚合物中的四氟乙烯-丙烯共聚物与乙烯-四氟乙烯共聚物的混合比率设为90：10，作为填充剂，添加表面处理碳酸钙60质量份来替代二氧化硅，除此之外，与实施例2同样地调制含氟树脂组合物，制造绝缘电线。

<比较例5>

在比较例5中，使用硅橡胶组合物来替代含氟树脂组合物，除此之外，与实施例1同样地制作绝缘电线。硅橡胶组合物是在硅橡胶100质量份中添加有机过氧化物2质量份进行调制而得到的。

[表1]

(2)评价方法

通过下述方法对所制作的绝缘电线进行评价。

(机械特性)

关于绝缘被覆层的机械特性，使用从绝缘电线拔出导体而得到的管形状的绝缘被覆层来进行评价。具体而言，测定管形状的绝缘被覆层的初始拉伸特性(拉伸强度以及伸长率)。本实施例中，拉伸强度以15MPa以上为目标，伸长率以200％以上为目标。

(耐热性)

关于绝缘被覆层的耐热性，通过对从绝缘电线拔出导体而得到的管形状的绝缘被覆层进行加热，从而使其老化(劣化)，根据其劣化的程度来进行评价。具体而言，将管形状的绝缘被覆层投入至热老化试验机，在预定的老化条件(温度、时间)下加热从而使其劣化后，测定热老化后的拉伸特性(拉伸强度以及伸长率)。关于老化条件，在实施例中设为250℃、4天，在比较例中设为220℃、4天。并且，如下述式所示，算出热老化后的拉伸特性相对于初始拉伸特性的保留率(拉伸强度保留率(％)以及伸长率保留率(％))。本实施例中，拉伸强度保留率(％)以及伸长率保留率(％)均以80％以上为目标。若这些保留率低于80％，则绝缘被覆层因加热而导致过度劣化，耐热性变得不充分。

拉伸强度保留率(％)＝(试验后的拉伸强度/试验前的拉伸强度)×100

伸长率保留率(％)＝(试验后的伸长率/试验前的伸长率)×100

(阻燃性)

按照阻燃性1或者阻燃性2来评价绝缘被覆层的阻燃性。阻燃性1为按照试验方法BS EN60332-3进行垂置托架燃烧试验，根据标准BS6853所规定的碳化长度来进行评价。具体而言，将全长3.5米的绝缘电线7根捻合成1束，将该束以等间隔排列11束，将各个束的一端燃烧20分钟。并且，在自熄后，测定绝缘被覆层碳化的长度(碳化长度)。本实施例中，若碳化长度为2.5米以下，则判断为阻燃性1优异。

阻燃性2为按照试验方法EN60332-1-2进行垂直燃烧试验，评价是否满足标准EN45545-2。具体而言，将全长600毫米的绝缘电线垂直地配置，将其上端以及下端固定于支持部件，使火焰与距离该垂直固定的绝缘电线的上端475毫米的部位接触预定时间，观察自熄后的绝缘被覆层的碳化状态。本实施例中，测定从绝缘电线的上端至碳化部上部为止的距离d₁、以及从绝缘电线的电线上端至碳化部下部为止的距离d₂，如果距离d₁为50毫米以上，且距离d2小于540毫米，则判断为阻燃性2优异。

需要说明的是，绝缘电线的上端是指，将绝缘电线的上端固定的上侧支持部件的下端。碳化部上部是指使火焰与垂直固定的绝缘电线的中间部接触从而碳化部向上方扩大时的端点，碳化部下部是指碳化部向绝缘电线的下侧扩大时的端点。

(发烟性)

关于绝缘被覆层的发烟性，根据按照试验方法BS6853的发烟性试验来进行评价。具体而言，在边长3米的立方的试验室内，使用醇燃料，使4根全长1米的绝缘电线燃烧。并且，基于因绝缘被覆层燃烧所产生的烟而引起的试验室内透光率衰减的衰减量来评价绝缘被覆的发烟性。透光的衰减量越小，则表示试验室内的烟的浓度小，使绝缘电线燃烧时的烟的产生量少。本实施例中，将绝缘电线的外径设为d毫米时，如果光学密度的目标值为下述式(1)所示的A0_ON以下、且为下述式(2)所示的A0_OFF以下，则满足标准BS6853，评价为透光率的衰减小、呈低发烟性。需要说明的是，光学密度A0_ON表示在绝缘电线上有火焰时的光学密度，光学密度A0_OFF表示火焰熄灭时的光学密度。

A0_ON＝{(tan^-1(d/45)×180/π)/45}－{(tan^-1(d)×180/π)/2025}···(1)

A0_OFF＝1.5×A0_ON···(2)

(毒性)

关于绝缘被覆层的毒性，按照试验方法NFX70-100进行燃烧试验，根据此时的毒性气体产生量的指标即毒性气体总量指数来进行评价。具体而言，首先，从绝缘被覆层采取1g的试验片，以预定温度燃烧该试验片，回收从试验片产生的毒性气体(CO、CO₂、HCl、HBr、HCN、HF、SO₂以及NOx)。并且，对各气体进行定量分析，将各气体的测定值除以各气体所规定的临界浓度来算出各气体的气体指数。并且，将这些气体指数加和来求出毒性气体总量指数。该毒性气体总量指数越小，则表示毒性气体的产生量少，呈低毒性。本实施例中，如果毒性气体总量指数为l以下，则设为合格。

(3)评价结果

实施例1～4中，确认到绝缘被覆层的机械特性以及耐热性优异。此外，确认到阻燃性1、阻燃性2也高，呈低发烟性以及低毒性，火灾安全性优异。

与此相对，比较例1中，可认为由于乙烯-四氟乙烯共聚物的混合比率比实施例1～4大，基体聚合物中的氟含量变多，因此虽然拉伸强度高、为26.1MPa，但伸长率小、为110％，机械特性不充分。

比较例2中，可认为由于作为填充剂的二氧化硅的配合量比实施例1～4少，因此拉伸强度低、为13.3MPa。另一方面，比较例3中，可认为由于二氧化硅的配合量过多，因此确认到伸长率低、为130％，机械特性差，且在250℃96小时后的伸长保留率低、为68％，耐热性也差。

比较例4中，可认为由于使用了大量的表面处理碳酸钙来替代二氧化硅，因此确认到拉伸强度低、为13.5MPa，机械特性差。

比较例5中，由于利用硅橡胶组合物形成了绝缘被覆层，因此确认到绝缘被覆层不仅耐热性差，阻燃性1、阻燃性2以及发烟性也差，无法满足标准BS6853所示的火灾安全性。

<本发明的优选方式>

以下附记本发明的优选方式。

[附记1]

所述绝缘电线具有如下特性：

低发烟性，将绝缘电线的外径设为d毫米时，按照试验方法BS6853进行发烟性试验时的光学密度的目标值为下述式(1)所示的A0_ON以下、且为下述式(2)所示的A0_OFF以下；

A0_ON＝{(tan^-1(d/45)×180/π)/45}－{(tan^-1(d)×180/π)/2025}···(1)

A0_OFF＝1.5×A0_ON···(2)

[附记2]

附记1的绝缘电线，其中，优选所述基体聚合物的氟含量为55质量％以上且65质量％以下。

[附记3]

附记1或2的绝缘电线，其中，优选所述基体聚合物含有四氟乙烯-丙烯系共聚物以及乙烯-四氟乙烯系共聚物作为所述四氟乙烯-α烯烃共聚物。

[附记4]

附记3的绝缘电线，其中，优选所述基体聚合物在50：50～100：0的比率范围内包含四氟乙烯-丙烯系共聚物和乙烯-四氟乙烯系共聚物。

[附记5]

附记1～4的绝缘电线，其中，优选所述含氟弹性体组合物进一步含有二氧化硅。

[附记6]

附记5的绝缘电线，其中，优选相对于所述基体聚合物100质量份，含有5质量份以上且30质量份以下的所述二氧化硅。

Claims

1.一种绝缘电线，其为具备导体和设置于所述导体的外周上的绝缘被覆层的绝缘电线，

所述绝缘电线具有如下特性：

低发烟性，将绝缘电线的外径设为d毫米时，按照试验方法BS6853进行发烟性试验时的光学密度的目标值为下述式(1)所示的A0_ON以下、且为下述式(2)所示的A0_OFF以下；以及

毒性，按照试验方法NFX-70-100进行毒性试验时的毒性气体总量指数为1.0以下，

A0_ON＝{(tan^-1(d/45)×180/π)/45}－{(tan^-1(d)×180/π)/2025}···(1)

A0_OFF＝1.5×A0_ON···(2)。

2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其中，所述基体聚合物的氟含量为55质量％以上且65质量％以下。

3.根据权利要求1所述的绝缘电线，其中，所述基体聚合物含有四氟乙烯-丙烯系共聚物以及乙烯-四氟乙烯系共聚物作为所述四氟乙烯-α烯烃共聚物。

4.根据权利要求2所述的绝缘电线，其中，所述基体聚合物含有四氟乙烯-丙烯系共聚物以及乙烯-四氟乙烯系共聚物作为所述四氟乙烯-α烯烃共聚物。

5.根据权利要求3所述的绝缘电线，其中，所述基体聚合物在50：50～100：0的比率范围内包含四氟乙烯-丙烯系共聚物和乙烯-四氟乙烯系共聚物。

6.根据权利要求4所述的绝缘电线，其中，所述基体聚合物在50：50～100：0的比率范围内包含四氟乙烯-丙烯系共聚物和乙烯-四氟乙烯系共聚物。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的绝缘电线，其中，所述含氟弹性体组合物进一步含有二氧化硅。

8.根据权利要求7所述的绝缘电线，其中，相对于所述基体聚合物100质量份，含有5质量份以上且30质量份以下的所述二氧化硅。