CN106396480A - 一种硅丙烧结砂真石漆及其制备方法 - Google Patents
一种硅丙烧结砂真石漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106396480A CN106396480A CN201610767586.3A CN201610767586A CN106396480A CN 106396480 A CN106396480 A CN 106396480A CN 201610767586 A CN201610767586 A CN 201610767586A CN 106396480 A CN106396480 A CN 106396480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon
- sand burning
- parts
- bentonite
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种硅丙烧结砂真石漆,由水性有机硅改性丙烯酸乳液、羟乙基纤维素醚、膨润土、改性碱溶胀增稠剂、水、十二醇酯、丙二醇、乳化矿物油、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇以及烧结砂组成。本发明具有自交联功能,能够提高涂料的耐水性、耐酸碱性以及耐候性,颜色丰富多彩、持久靓丽、环保、永不变色,使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及化工产品技术领域,具体涉及一种硅丙烧结砂真石漆及其制备方法。
背景技术
烧结彩砂是一种以矿物颗粒(石子)为原料,加入无机颜料和特殊涂层,经过高温烧结制备烧结彩砂的工艺方法,由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成,其特征在于:在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。本发明具有如下的优点和积极效果:
1、各种规格粒径均匀,颜色均匀无裸露,平摊彩砂之后看无杂色;
2、颜色丰富多彩、持久靓丽、环保。永不变色;
3、与各种树脂兼溶性好;
4、耐酸性3%盐酸溶液浸泡48小时不变色;
5、耐碱性5%氢氧化钠溶液浸泡48小时不变色;
6、抗冻性:在-40℃环境下静置1小时再放到室温反复20次,彩砂颜色无变化;
7、耐水性:沸水中煮8小时再烘干,彩砂颜色无变化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自交联功能,能够提高涂料的耐水性、耐酸碱性以及耐候性,颜色丰富多彩、持久靓丽、环保、永不变色,使用效果好的硅丙烧结砂真石漆及其制备方法。
本发明的技术方案是,一种硅丙烧结砂真石漆,由水性有机硅改性丙烯酸乳液、羟乙基纤维素醚、膨润土、改性碱溶胀增稠剂、水、十二醇酯、丙二醇、乳化矿物油、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以及烧结砂组成,各成分所占重量份数分别为:所述水性有机硅改性丙烯酸乳液10-15份,所述羟乙基纤维素醚0.1-0.3份,所述膨润土0.1-0.2份,所述改性碱溶胀增稠剂0.1-0.2份,所述水8-10份,所述十二醇酯0.7-1.0份,所述丙二醇0.3-0.8份,所述乳化矿物油0.1-0.2份,所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15-0.2份,所述烧结砂70-80份。
一种应用于权利要求1所述的硅丙烧结砂真石漆的制备方法,包括如下步骤:按照重量份数称取水10份、羟乙基纤维素醚0.15份、膨润土0.1份,开动设备第一次搅拌,使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散,分散完全后加入0.2份的乳化矿物油,0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇,0.5份的丙二醇,12份的有机硅改性丙烯酸乳液,1份的十二醇酯,0.1份改性碱溶胀增稠剂,开动设备第二次搅拌,加入不同颜色及目数的烧结砂75份搅拌均匀即得到硅丙烧结砂真石漆。
在本发明一个较佳实施例中,所述设备第一次搅拌时间为0.5小时。
在本发明一个较佳实施例中,所述设备第二次搅拌时间为0.5小时。
本发明所述为一种硅丙烧结砂真石漆及其制备方法,具有自交联功能,能够提高涂料的耐水性、耐酸碱性以及耐候性,颜色丰富多彩、持久靓丽、环保、永不变色,使用效果好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种硅丙烧结砂真石漆,由水性有机硅改性丙烯酸乳液、羟乙基纤维素醚、膨润土、改性碱溶胀增稠剂、水、十二醇酯、丙二醇、乳化矿物油、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以及烧结砂组成,各成分所占重量份数分别为:所述水性有机硅改性丙烯酸乳液10-15份,所述羟乙基纤维素醚0.1-0.3份,所述膨润土0.1-0.2份,所述改性碱溶胀增稠剂0.1-0.2份,所述水8-10份,所述十二醇酯0.7-1.0份,所述丙二醇0.3-0.8份,所述乳化矿物油0.1-0.2份,所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15-0.2份,所述烧结砂70-80份。
实施例一
一种应用于权利要求1所述的硅丙烧结砂真石漆的制备方法,包括如下步骤:按照重量份数称取水10份、羟乙基纤维素醚0.15份、膨润土0.1份,开动设备第一次搅拌,时间为0.5小时,使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散,分散完全后加入0.2份的乳化矿物油,0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇,0.5份的丙二醇,12份的有机硅改性丙烯酸乳液,1份的十二醇酯,0.1份改性碱溶胀增稠剂,开动设备第二次搅拌,时间为0.5小时,加入不同颜色及目数的烧结砂75份搅拌均匀即得到硅丙烧结砂真石漆。
实施例二
一种应用于硅丙烧结砂真石漆的制备方法,包括以下步骤:按照重量份数称取水10份、羟乙基纤维素醚0.2份、膨润土0.15份,开动设备第一次搅拌0.5小时,使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散,分散完全后加入0.2份的乳化矿物油,0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇,0.5份的丙二醇,11份的有机硅改性丙烯酸乳液,1份的十二醇酯,0.1份改性碱溶胀增稠剂,开动设备第二次搅拌0.5小时,加入不同颜色及目数的烧结砂75份搅拌均匀即得到硅丙烧结砂真石漆。
实施例三
一种应用于硅丙烧结砂真石漆的制备方法,包括以下步骤:按照重量份数称取水9份、羟乙基纤维素醚0.1份、膨润土0.15份,开动设备第一次搅拌0.5小时,使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散,分散完全后加入0.2份的乳化矿物油,0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇,0.5份的丙二醇,13份的有机硅改性丙烯酸乳液,1份的十二醇酯,0.1份改性碱溶胀增稠剂,开动设备第二次搅拌0.5小时,加入不同颜色及目数的烧结砂76份搅拌均匀即得到硅丙烧结砂真石漆。
该涂料是一种硅丙烧结砂真石漆,该涂料具有自交联功能,涂料成膜后,在7-10天内,乳液中所含有的交联性官能团在在室温条件下发生交联反应,随着交联度的提高,涂层的致密成度和附着力大幅度提升,使涂层的耐水性,耐酸碱性,耐候性非常优异。该涂料采用了烧结砂,在70-80份的加量下可以有效地提高涂料的遮盖力,节省耗量在0.5-1㎏/m2。
本发明所述为一种硅丙烧结砂真石漆及其制备方法,具有自交联功能,能够提高涂料的耐水性、耐酸碱性以及耐候性,颜色丰富多彩、持久靓丽、环保、永不变色,使用效果好。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种硅丙烧结砂真石漆,其特征在于:由水性有机硅改性丙烯酸乳液、羟乙基纤维素醚、膨润土、改性碱溶胀增稠剂、水、十二醇酯、丙二醇、乳化矿物油、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以及烧结砂组成,各成分所占重量份数分别为:所述水性有机硅改性丙烯酸乳液10-15份,所述羟乙基纤维素醚0.1-0.3份,所述膨润土0.1-0.2份,所述改性碱溶胀增稠剂0.1-0.2份,所述水8-10份,所述十二醇酯0.7-1.0份,所述丙二醇0.3-0.8份,所述乳化矿物油0.1-0.2份,所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15-0.2份,所述烧结砂70-80份。
2.一种应用于权利要求1所述的硅丙烧结砂真石漆的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:按照重量份数称取水10份、羟乙基纤维素醚0.15份、膨润土0.1份,开动设备第一次搅拌,使羟乙基纤维素醚和膨润土溶解分散,分散完全后加入0.2份的乳化矿物油,0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇,0.5份的丙二醇,12份的有机硅改性丙烯酸乳液,1份的十二醇酯,0.1份改性碱溶胀增稠剂,开动设备第二次搅拌,加入不同颜色及目数的烧结砂75份搅拌均匀即得到硅丙烧结砂真石漆。
3.根据权利要求2所述的硅丙烧结砂真石漆的制备方法,其特征在于:所述设备第一次搅拌时间为0.5小时。
4.根据权利要求2所述的硅丙烧结砂真石漆的制备方法,其特征在于:所述设备第二次搅拌时间为0.5小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610767586.3A CN106396480A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种硅丙烧结砂真石漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610767586.3A CN106396480A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种硅丙烧结砂真石漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106396480A true CN106396480A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=58002906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610767586.3A Pending CN106396480A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种硅丙烧结砂真石漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106396480A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107964309A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-04-27 | 安徽喜宝高分子材料有限公司 | 一种提高天然真石漆耐水白性的制备方法 |
CN108793834A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 沪宝新材料科技(上海)股份有限公司 | 一种耐污抗水真石漆及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104692707A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-10 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种功能型真石漆建筑外墙涂料及其制备方法 |
CN105219180A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种耐水耐候型真石漆及其制备方法 |
CN105236833A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-13 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种耐黄变真石漆及其制备方法 |
CN106147447A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-23 | 新疆天宇清大涂料有限责任公司 | 一种柔韧抗碱质感漆及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610767586.3A patent/CN106396480A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104692707A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-10 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种功能型真石漆建筑外墙涂料及其制备方法 |
CN105219180A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-06 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种耐水耐候型真石漆及其制备方法 |
CN105236833A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-13 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种耐黄变真石漆及其制备方法 |
CN106147447A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-11-23 | 新疆天宇清大涂料有限责任公司 | 一种柔韧抗碱质感漆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
中国建筑装饰协会编: "《建筑装饰实用手册(3)-建筑装饰材料与五金》", 30 March 1996, 中国建筑工业出版社 * |
徐峰等: "《建筑涂料》", 31 August 2007 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108793834A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 沪宝新材料科技(上海)股份有限公司 | 一种耐污抗水真石漆及其制备方法 |
CN107964309A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-04-27 | 安徽喜宝高分子材料有限公司 | 一种提高天然真石漆耐水白性的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101885943B (zh) | 纳米玻璃隔热涂料及其制备方法 | |
CN102585634B (zh) | 一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺 | |
CN104212288A (zh) | 水性多彩建筑涂料及其制备方法 | |
CN104419272B (zh) | 制备透明/半透明有色分散体的方法和由其制得的有色分散体 | |
CN105199525A (zh) | 一种有机无机杂化多彩涂料及其制备方法 | |
JP2011052052A (ja) | 着色ゲル粒子、多彩模様塗料組成物、建造物の塗装方法、及び建造物 | |
CN107207880A (zh) | 油漆配制品和其制造方法 | |
CN106396480A (zh) | 一种硅丙烧结砂真石漆及其制备方法 | |
CN104072662A (zh) | 人工彩砂制备用改性丙烯酸树脂、人工彩砂的制备方法 | |
CN109593417A (zh) | 一种涂料用骨料、涂料及其制备方法和用途 | |
CN105838173A (zh) | 一种水性涂料及其制备方法、使用方法 | |
CN103497609A (zh) | 一种仿花岗岩斑纹漆及仿花岗岩的制备方法 | |
TWI328601B (zh) | ||
CN112094584A (zh) | 一种屋面混凝土水性防水底涂材料 | |
CN107532047A (zh) | 粘结剂组合物以及由其制成的涂料制剂 | |
CN107502102A (zh) | 一种耐水耐低温高耐候水性多彩涂料及其制备方法 | |
CN113881302B (zh) | 一种水性5g岗石仿石涂料及其制备方法 | |
CN105131755B (zh) | 一种自交联液态岩片真石漆的制备方法 | |
CN101591481B (zh) | 一种无机干粉涂料 | |
CN106147401A (zh) | 一种热敏变色油墨的制备方法 | |
CN105238237A (zh) | 一种超快干醇酸底漆涂料及其制备方法 | |
CN111978801B (zh) | 一种批刮型水包砂多彩涂料及其制备方法 | |
CN106431076A (zh) | 一种硅丙高耐候质感涂料及其制备方法 | |
JP2019038905A (ja) | 着色骨材含有多彩塗料 | |
CN111574908A (zh) | 一种操场跑道地坪漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |