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CN106362865A - 一种高速拉削切削油组合过滤装置及切削油过滤方法 - Google Patents

一种高速拉削切削油组合过滤装置及切削油过滤方法 Download PDF

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谢立英
张军
李刚
王斌
富贺
秦晟海
赵臣
王晓武
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Abstract

本发明公开一种高速拉削切削油组合过滤装置及切削油过滤方法，过滤装置包括胶辊磁分器、鼓式过滤机、铸铁粉末及杂质回收车、切屑油油箱、主油泵电机和液位检测控制开关；切屑油油箱用于存放切削油，主油泵电机用于将切屑油油箱中的切削油抽出供切削设备使用，胶辊磁分器、鼓式过滤机依次安装在切屑油油箱上方，经高速拉削后的切屑油依次经过胶辊磁分器、鼓式过滤机过滤掉杂质后排入切屑油油箱循环使用，铸铁粉末及杂质回收车用于回收胶辊磁分器、鼓式过滤机过滤出的杂质；将高速拉削过程中所产生的铸铁粉末颗粒及杂质进行多级分离过滤，最终使切屑油油质量大幅提升，满足切屑用油标准。

Description

一种高速拉削切削油组合过滤装置及切削油过滤方法
【技术领域】
本发明属于机床辅助装置，涉及一种切削油过滤装置，具体涉及一种高速拉削切削油组合过滤装置及切削油过滤方法。
【背景技术】
在实现高速拉削加工过程的时候，为保证工艺可靠性在工装环节增加断屑环节(铸铁)，因此产生大量铸铁粉末、各种微小颗粒及金属杂质混合在切削油中，导致：a、切削油油质劣化、变质；b、储油箱中形成沉淀，严重影响切削油回油通道的通畅；c、含大量铸铁粉末杂质的切削油再次被浇注在拉刀及零件上，冷却效果不佳且影响拉刀寿命与零件表面光洁度。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种高速拉削切削油组合过滤装置及切削油过滤方法，有效解决各类高速拉削设备及特种设备在生产过程中循环使用的液体含金属颗粒杂质过多等问题，确保各类油液的物理性能得到有效发挥，同时降低成本、减少污染，发挥设备最大效能。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高速拉削切削油组合过滤装置，包括胶辊磁分器、鼓式过滤机、铸铁粉末及杂质回收车、切屑油油箱、主油泵电机和液位检测控制开关；切屑油油箱用于存放切削油，主油泵电机用于将切屑油油箱中的切削油抽出供切削设备使用，胶辊磁分器、鼓式过滤机依次安装在切屑油油箱上方，经高速拉削后的切屑油依次经过胶辊磁分器、鼓式过滤机过滤掉杂质后排入切屑油油箱循环使用，铸铁粉末及杂质回收车用于回收胶辊磁分器、鼓式过滤机过滤出的杂质；
液位检测控制开关安装在切屑油油箱上，用来控制油箱液位，并在液位高位或地位时报警提示。
进一步，所述胶辊磁分器包括永磁滚筒、同步运行胶辊和紫铜刮板，永磁滚筒磁铁采用铁氧体永磁性环状材料，进油口设置在永磁滚筒上，同步运行胶辊与永磁滚筒平行设置、且压在永磁滚筒上，紫铜刮板贴合永磁滚筒设置，用于刮出永磁滚筒表面的铸铁粉末及杂质。
进一步，所述铸铁粉末及杂质回收车放置在切屑油油箱一侧，位于胶辊磁分器和鼓式过滤机下方。
进一步，所述鼓式过滤机由滤纸和长网带组成过滤油液杂质装置，滤纸采用2μ精过滤纸。
一种高速拉削切削油过滤方法，高速拉削后的切屑油、铁屑及铸铁粉末混合一起经过排屑装置进行铁屑过滤，过滤后与切屑油混合在一起的铸铁粉末及油污杂质一起进入胶辊磁分器，将混合在切屑油中的铸铁颗粒进行吸附单独排出，存放于铸铁粉末及杂质回收车；经过胶辊磁分器过滤后的切屑油进入鼓式过滤机，切屑油中的杂质通过鼓式过滤机过滤后排出，存放于铸铁粉末及杂质回收车，经过鼓式过滤机过滤完成的切屑油存放于切屑油油箱循环使用。
进一步，所述鼓式过滤机按照使用切屑油的质量要求，加装过滤纸。
本发明的高速拉削切削油组合过滤装置及切削油过滤方法通过胶辊磁分器、鼓式过滤机，将高速拉削加工中产生的切屑油含大量铸铁粉末及其它各种微小颗粒、金属杂质、杂物的进行精过滤，将高速拉削过程中所产生的铸铁粉末颗粒及杂质进行多级分离过滤，最终使切屑油油质量大幅提升，满足切屑用油标准。同时提升切屑油油质在使用工作中的达标率，该发明无需特别的停机整改，只需在现场组装完成后再进行整体安装，在加工的间歇期就能完成，不用长时间停机以及改变设备外围结构。
该发明的应用范围比较广泛，有效解决各类数控设备及特种设备在生产过程中循环使用的液体含金属颗粒杂质过多等问题，确保各类油液的物理性能得到有效发挥，极大地为生产服务。市场推广性强，有一定的市场潜力。
【附图说明】
图1是高速拉削切削油组合过滤装置的示意图；
图2是胶辊磁分器的结构示意图；
图3是胶辊磁分器的工作原理图；
图中：1胶辊磁分器、101永磁滚筒、102同步运行胶辊、103紫铜刮板、104进油口、2鼓式过滤机、3铸铁粉末及杂质回收车、4切屑油油箱、5主油泵电机、6液位检测控制开关。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，高速拉削切削油组合过滤装置主要由：胶辊磁分器1、鼓式过滤机2、铸铁粉末及杂质回收车3、切屑油油箱4、主油泵电机5和液位检测控制开关6，六大部件组装成套的一套实现多级过滤的装置。
切屑油油箱4用于存放切削油，主油泵电机5用于将切屑油油箱4中的切削油抽出供切削设备使用，胶辊磁分器1、鼓式过滤机2依次安装在切屑油油箱4上方，经高速拉削后的切屑油依次经过胶辊磁分器1、鼓式过滤机2过滤掉杂质后排入切屑油油箱4循环使用，铸铁粉末及杂质回收车3用于回收胶辊磁分器1、鼓式过滤机2过滤出的杂质。
液位检测控制开关6安装在切屑油油箱4上，用来控制油箱液位，并在液位高位或地位时报警提示。
所述铸铁粉末及杂质回收车3放置在切屑油油箱4一侧，位于胶辊磁分器1和鼓式过滤机2下方。切屑油油箱4容积大，可以实现长时间，高效率，加工范围大的特种设备应用。
如图2和图3所示，胶辊磁分器1磁铁采用铁氧体永磁性环状材料，随钢环、铁环、轴承座、主轴等一起装配成磁辊安装于箱体上；所述胶辊磁分器1包括永磁滚筒101、同步运行胶辊102和紫铜刮板103，进油口104设置在永磁滚筒101上，同步运行胶辊102与永磁滚筒101平行设置、且压在永磁滚筒101上，紫铜刮板103贴合永磁滚筒101设置，用于刮出永磁滚筒101表面的铸铁粉末及杂质。
将进油口104混合杂质油液中的铸铁金属粉末吸附于永磁滚筒101表面，经同步运行胶辊102将表面油液与铸铁金属粉末挤压、分离，同步运行胶辊102压力可以通过105调节器调节，然后采用紫铜刮板103对吸附在磁辊表面的铸铁粉末刮出顺导流板排入回收车。
所述鼓式过滤机2由滤纸和长网带组成过滤油液杂质装置，采用2μ精过滤纸将油液中的微小杂质进行精细过滤，过滤后的切削油达到清洁油使用要求，并反复使用。
高速拉削切削油过滤方法实施步骤如下：
实现高速拉削后的切屑油、铁屑及铸铁粉末混合在一起经过排屑装置进行铁屑过滤，而与切屑油混合在一起的铸铁粉末及油污杂质一起进入该装置的胶辊磁分器1，胶辊磁分器1将混合在切屑油中的铸铁颗粒进行吸附，单独排出，存放于铸铁粉末及杂质回收车3，经过胶辊磁分器1过滤后的切屑油进入鼓式过滤机2，鼓式过滤机2按照使用油品的质量要求，加装过滤纸进行精密过滤，切屑油中含杂质通过该机构过滤后排出，存入铸铁粉末及杂质回收车3，经过鼓式过滤机2过滤完成的切屑油已经符合设备使用要求，并存放于切屑油油箱4，在设备使用时主油泵电机5正常工作，将切屑油箱4内部存放的油抽出使用，然后在进行回收过滤，实现循环使用。
经济效益估算，本发明应用于高速卧式拉床采集数据分析：高速卧式拉床设备全年消耗切削油量约40桶(单桶价值约人民币：7000元)，将本发明应用在该设备上全年可节约切削油至少20桶，节约费用大概14万余元，减少切屑油循环系统人工清理费用约1万余元，全年累计节约费用大概15万元左右。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.一种高速拉削切削油组合过滤装置，其特征在于：包括胶辊磁分器(1)、鼓式过滤机(2)、铸铁粉末及杂质回收车(3)、切屑油油箱(4)、主油泵电机(5)和液位检测控制开关(6)；
切屑油油箱(4)用于存放切削油，主油泵电机(5)用于将切屑油油箱(4)中的切削油抽出供切削设备使用，胶辊磁分器(1)、鼓式过滤机(2)依次安装在切屑油油箱(4)上方，经高速拉削后的切屑油依次经过胶辊磁分器(1)、鼓式过滤机(2)过滤掉杂质后排入切屑油油箱(4)循环使用，铸铁粉末及杂质回收车(3)用于回收胶辊磁分器(1)、鼓式过滤机(2)过滤出的杂质；
液位检测控制开关(6)安装在切屑油油箱(4)上，用来控制油箱液位，并在液位高位或地位时报警提示。
2.根据权利要求1所述的高速拉削切削油组合过滤装置，其特征在于：所述胶辊磁分器(1)包括永磁滚筒(101)、同步运行胶辊(102)和紫铜刮板(103)，永磁滚筒(101)磁铁采用铁氧体永磁性环状材料，进油口(104)设置在永磁滚筒(101)上，同步运行胶辊(102)与永磁滚筒(101)平行设置、且压在永磁滚筒(101)上，紫铜刮板(103)贴合永磁滚筒(101)设置，用于刮出永磁滚筒(101)表面的铸铁粉末及杂质。
3.根据权利要求1所述的高速拉削切削油组合过滤装置，其特征在于：所述铸铁粉末及杂质回收车(3)放置在切屑油油箱(4)一侧，位于胶辊磁分器(1)和鼓式过滤机(2)下方。
4.根据权利要求1所述的高速拉削切削油组合过滤装置，其特征在于：所述鼓式过滤机(2)由滤纸和长网带组成过滤油液杂质装置，滤纸采用2μ精过滤纸。
5.一种基于权利要求1过滤装置的高速拉削切削油过滤方法，其特征在于：高速拉削后的切屑油、铁屑及铸铁粉末混合一起经过排屑装置进行铁屑过滤，过滤后与切屑油混合在一起的铸铁粉末及油污杂质一起进入胶辊磁分器(1)，将混合在切屑油中的铸铁颗粒进行吸附单独排出，存放于铸铁粉末及杂质回收车(3)；经过胶辊磁分器(1)过滤后的切屑油进入鼓式过滤机(2)，切屑油中的杂质通过鼓式过滤机(2)过滤后排出，存放于铸铁粉末及杂质回收车(3)，经过鼓式过滤机(2)过滤完成的切屑油存放于切屑油油箱(4)循环使用。
6.根据权利要求5所述的高速拉削切削油过滤方法，其特征在于：所述鼓式过滤机(2)按照使用切屑油的质量要求，加装过滤纸。
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