CN106368359A - 一种蜂窝钢梁肋混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，包括混凝土底板和至少一根沿板长方向设置的蜂窝钢梁，所述蜂窝钢梁包括上翼缘、下翼缘和钢腹板，所述下翼缘嵌固于混凝土底板内，所述钢腹板上设有蜂窝孔。施工阶段现浇混凝土方便，使用阶段受力合理、自重轻、承载力高、是十分理想的结构构件。蜂窝钢梁增强了预制板刚度和强度，减小了叠合板的重量，减少或避免了施工阶段临时支撑的使用。蜂窝钢梁在后期使用阶段为隐藏于混凝土板内的扁梁，与混凝土板共同承担外荷载。采用了蜂窝钢梁肋，增强了新旧混凝土的粘结强度。

Description

一种蜂窝钢梁肋混凝土叠合板

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种蜂窝钢梁肋混凝土叠合板。

背景技术

钢筋混凝土叠合楼板是在预制板上加浇一层现浇混凝土而形成的一种装配整体式楼板。装配整体式楼板集现浇楼板和装配式楼板的优点于一体，相比于现浇式楼板，该楼板实现了预制部分工业化生产，可减少支模和混凝土施工湿作业量，缩短施工周期；相比于装配式楼板，该楼板的预制底板与上部现浇混凝土结合成一个整体，楼板整体刚度及抗震性能均大大提高，故对于某些荷载较大的多层工业厂房、高层建筑以及有抗震设防要求的建筑，也可采用这种结构形式。

根据混凝土底板与后浇层接触面的截面形状可将混凝土叠合板分为平面型叠合板、抗剪连接型叠合板和带肋底板型叠合板三类。其中平面型叠合板新旧混凝土之间的粘结力较低，新旧混凝土容易开裂而发生安全问题，且该种叠合板的刚度较低，施工阶段需要设置临时支撑，增加了工作量；抗剪连接型叠合板在平面型底板上表面设置短钢筋或钢筋桁架等类型的抗剪连接件，增强了新旧混凝土的粘结力，但该种叠合板的用钢量偏高，许多钢筋在后期无效造成了钢材的浪费，且预制板厚较厚，堆放、运输不方便；带肋底板型叠合板在矩形底板上设置单向或双向助而形成，预制带肋底板的肋不但增加了底板的刚度，减少或避免了临时支撑的使用，而且增加了新旧混凝土之间的粘结力和抗剪强度。因此该类板具有施工方便、工期短、造价经济等特点。

常见的带肋底板型叠合板的肋为混凝土结构，截面形状为矩形和T型两种。该种叠合板一般自重较大，开孔不便且空洞位置容易产生裂缝，造成叠合板的内部缺陷，该种叠合板底板的施工时支模板较多，施工不便；目前也有学者提出各种钢筋桁架肋叠合板，但现有的钢筋桁架肋叠合板中的钢筋桁架作用主要是增加新旧混凝土之间的粘结强度，增强施工阶段底板的刚度，在后期叠合板浇筑成型后基本不参与承载，造成钢材的浪费。

中国专利号CN201310297726.1公开的一种名称为“一种钢腹板预应力混凝土叠合板”的带肋叠合板，采用钢腹板和混凝土翼缘作加劲肋，充分利用了钢腹板优良的平面外刚度和抗剪能力，减少结构自重。但钢腹板和混凝土底板及翼缘之间的连接不牢固，尤其是波纹钢腹板，而且两块混凝土由钢腹板连接，不仅增加了模板的使用，而且增大了施工难度。中国专利号CN201520173691.5公开的一种名称为“一种波形腹板钢梁-混凝土组合扁梁”，在钢筋混凝土叠合板中采用波形腹板钢梁连接相邻的两块预制混凝土板，增大了预制板之间及新旧混凝土之间的粘结强度和抗剪承载力，降低了建筑层高。但波形腹板钢梁并没有浇筑在预制混凝土板中，施工阶段时波形腹板钢梁不参与承载，需要设置临时支撑，施工不便。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种一种加工方便，安全可靠，性能优越的蜂窝钢梁肋混凝土叠合板。该种叠合板实现了蜂窝钢梁肋在施工阶段和后期使用阶段都能有效承载的作用。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，包括混凝土底板和至少一根沿板长方向设置的蜂窝钢梁，所述蜂窝钢梁包括上翼缘、下翼缘和钢腹板，所述下翼缘嵌固于混凝土底板内，所述钢腹板上设有蜂窝孔。

进一步地，所述混凝土底板内部设置有钢筋网片，所述钢筋网片带有预应力，钢筋网片与所述下翼缘的下表面焊接固定。

进一步地，所述蜂窝钢梁的数量为两条或以上，且蜂窝钢梁的钢腹板相互平行布置。

进一步地，所述蜂窝钢梁在混凝土叠合层浇筑后作为隐藏于混凝土板内承受承载力的扁梁。

进一步地，所述蜂窝钢梁的钢腹板高度不大于上翼缘、下翼缘及钢筋的混凝土保护层厚度。

进一步地，所述钢腹板上的蜂窝孔形为圆形或正多边形或椭圆形。

进一步地，所述混凝土底板内预先设置和安装线路管线。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1.本发明所述的蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，施工阶段现浇混凝土方便，使用阶段受力合理、自重轻、承载力高、是十分理想的结构构件。

2.本发明中蜂窝钢梁增强了预制板刚度和强度，减小了叠合板的重量，减少或避免了施工阶段临时支撑的使用。

3.本发明中蜂窝钢梁在后期使用阶段为隐藏于混凝土板内的扁梁，与混凝土板共同承担外荷载。

4.本发明中采用了蜂窝钢梁肋，增强了新旧混凝土的粘结强度。

5.本发明中蜂窝钢梁的钢腹板上可以按需求开孔，既增加了粘结面积又方便管线布置。

6.本发明中蜂窝钢梁可以在施工阶段作为板面负筋的支架，避免了设置钢筋支架，方便施工。

附图说明

图1为蜂窝钢梁肋混凝土叠合板的结构示意图；

图2为双蜂窝钢梁肋混凝土叠合板的结构示意图；

图3为蜂窝钢梁肋混凝土叠合板的横截面图；

图4为蜂窝钢梁肋混凝土叠合板后期浇筑完成后的横截面图；

图中：

1蜂窝钢梁，101上翼缘，102下翼缘，103钢腹板，104蜂窝孔，2混凝土底板，3底板横向钢筋，4底板纵向钢筋，5后浇混凝土层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1-4所示，该发明包括混凝土底板2和至少一根沿板长方向设置的蜂窝钢梁1，所述蜂窝钢梁包括上翼缘101、下翼缘102和钢腹板103，所述下翼缘嵌固于混凝土底板内，所述钢腹板上设有蜂窝孔。

混凝土底板2内部设置有钢筋网片，钢筋网片由底板横向钢筋3和底板纵向钢筋4相互垂直固定组成。钢筋网片带有预应力，钢筋网片与蜂窝钢梁的下翼缘的下表面焊接固定。

如图2所示，蜂窝钢梁1的数量为两条或以上，且蜂窝钢梁的钢腹板相互平行布置。蜂窝钢梁的数量根据实际使用要求来设计。

蜂窝钢梁在混凝土叠合层浇筑后作为隐藏于混凝土板内承受承载力的扁梁，蜂窝钢梁在后期使用阶段为隐藏于混凝土板内的扁梁，与混凝土板共同承担外荷载。

蜂窝钢梁的腹板高度不大于上翼缘、下翼缘及钢筋的混凝土保护层厚度，即蜂窝钢梁的梁高在满足上下翼缘及钢筋的混凝土保护层厚度的前提下，还要取尽可能大值。

混凝土底板内预先设置和安装线路管线。腹板上的蜂窝孔形为圆形或正多边形或椭圆形，该蜂窝孔除了可以用于管线的布置外，还增加了粘结面积、增强了新旧混凝土的粘结强度、增强了预制板刚度和强度，减小了叠合板的重量，减少或避免了施工阶段临时支撑的使用。

如图3所示，制作时，在混凝土底板上方靠近蜂窝钢板一侧浇注后浇混凝土层5。首先在工厂生产预制底板，绑扎底板横向钢筋3和底板纵向钢筋4，底板纵向钢筋4分布在底板横向钢筋3之上，并保证底板横向钢筋3下面有充分的混凝土保护层厚度。通过蜂窝钢梁1下翼缘的下表面与底板横向钢筋3焊接把蜂窝钢梁1固定在板的中央。开始浇筑混凝土底板2，浇筑厚度不小于30mm。保养完成后，预制板生产完毕。然后在施工现场先布置、拼接预制底板，然后在底板上面再浇筑一层混凝土，后浇混凝土层5超过蜂窝钢梁2上翼缘，并满足上层钢筋混凝土保护层厚度的要求，如图4.

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，其特征在于，包括混凝土底板和至少一根沿板长方向设置的蜂窝钢梁，所述蜂窝钢梁包括上翼缘、下翼缘和钢腹板，所述下翼缘嵌固于混凝土底板内，所述钢腹板上设有蜂窝孔。

2.根据权利要求1所述的蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，其特征在于，所述混凝土底板内部设置有钢筋网片，所述钢筋网片带有预应力，钢筋网片与所述下翼缘的下表面焊接固定。

3.根据权利要求1所述的蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，其特征在于，所述蜂窝钢梁的数量为两条或以上，且蜂窝钢梁的钢腹板相互平行布置。

4.根据权利要求1所述的蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，其特征在于，所述蜂窝钢梁在混凝土叠合层浇筑后作为隐藏于混凝土板内承受承载力的扁梁。

5.根据权利要求1所述的蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，其特征在于，所述蜂窝钢梁的钢腹板高度不大于上翼缘、下翼缘及钢筋的混凝土保护层厚度。

6.根据权利要求1所述的蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，其特征在于，所述钢腹板上的蜂窝孔形为圆形或正多边形或椭圆形。

7.根据权利要求1所述的蜂窝钢梁肋混凝土叠合板，其特征在于，所述混凝土底板内预先设置和安装线路管线。