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CN106348359B - 一种印染废水脱色剂及其制备方法 - Google Patents

一种印染废水脱色剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种印染废水脱色剂及其制备方法，所述脱色剂主要由质量份数为80‑90的黑色水性油墨印花废液提取物、5‑10份的海泡石及5‑10份的钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液提取物调制成一定固含量的浆状，并加入适当碱性物质中和至中性；向污泥中投加一定量的海泡石及钙矿粉搅拌均匀；边搅拌边将污泥加热至50‑90℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放；将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥；将污泥隔绝空气加热至350‑700℃保温1‑5h；污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，制备成印染废水脱色剂。本发明实现了高浓度黑色水性油墨印花废液污染物提取及资源化利用，废水脱色率能达到95%以上，而且可循环使用。

Description

一种印染废水脱色剂及其制备方法
技术领域
本发明属于环境保护工程技术领域，特别涉及一种印染废水脱色剂及其制备方法。
背景技术
印染废水水质复杂，有机污染重，废水中含有大量未固色染料，色度高，颜色多变化，废水难于脱色处理，实际生产多采用化学凝聚、吸附或离子交换法进行处理。
水性油墨因为其健康、环保、安全的特性，在各个领域被广泛应用。目前，大量的塑料包装材料在印花、印刷时越来越多地采用水性油墨，在应用过程中产生了一定量的高浓度水性油墨印花废液。该种印花废液中含有颜料、水溶性丙烯酸树脂、醇、胺（氨）等污染物，其有机物含量多，色度高，污染极为严重（色度：3万倍以上，CODCr：10万-50万mg/L），难于处理。通常采用混凝法等物理化学方法进行预处理，即向废液中投加混凝剂，使污染物凝聚形成污泥，采用压滤、离心脱水等机械脱水方法进行固液分离，出水再进行其他化学或生物处理至达标排放。由于废液中污染物浓度高，形成的污泥含固量高达5-10%，脱水后泥饼含水率仍然高达80%以上。通过机械压滤或离心脱水后形成的泥饼通常作为固废进行填埋处理，容易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用一种黑色水性油墨印花废液提取物制备印染废水脱色剂的方法。
一种印染废水脱色剂，主要由质量份数为80-90的黑色水性油墨印花废液提取物、5-10份的海泡石及5-10份的钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液提取物调制成一定固含量的浆状污泥，并加入适当碱性物质中和至中性；向污泥中投加质量百分比为5%-15%的海泡石及5%-15%的钙矿粉（以绝干污泥干重计）搅拌均匀；边搅拌边将污泥加热至50-90℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放；将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥；将污泥隔绝空气加热至350-700℃保温1-5h；污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，制备成印染废水脱色剂。
本发明具有以下优点：
a.高浓度黑色水性油墨印花废液提取物制备的脱色剂，用于印染废水脱色，脱色率近100%，而且脱色速率快；
b.以高浓度黑色水性油墨印花废液提取物制备印染废水脱色剂，实现了固废的资源化利用，杜绝了污泥二次污染问题；
c.脱色剂使用后450-750℃热再生，可以循环使用，而且效果不变。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种印染废水脱色剂，主要由质量份数为85的黑色水性油墨印花废液提取污泥、10份海泡石及5份钙矿粉组成。其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液酸析污泥调制成固含量10%的浆状，并加入碱性物质中和至中性；向污泥中投加质量百分比为11.8%的海泡石及5.9%的钙矿粉（以绝干污泥干重计）搅拌均匀，调节污泥比重；边搅拌边将污泥加热至75℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放；将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥；将污泥隔绝空气加热至500℃保温2h；污泥降温后破碎成颗粒状，制备成印染废水脱色剂。
将制备的脱色剂按8g/L废水投加量加入到棉印染废水中，搅拌60min，沉淀去除污泥颗粒，废水脱色率95.8%；污泥颗粒回收600℃热再生后，可以循环使用。
将制备的脱色剂按10g/L废水投加量加入到毛印染废水中，搅拌60min，沉淀去除污泥颗粒，废水脱色率95.6%；污泥颗粒回收600℃热再生后，可以循环使用。
采用本发明方法，实现了高浓度黑色水性油墨印花废液中污染物的高效提取和资源化利用，杜绝了二次污染，而且使印染废水脱色率达到95%以上，其脱色速率快，颗粒易沉淀，开辟了固废资源化利用的新途径。
实施例2
一种印染废水脱色剂，主要由质量份数为90的黑色水性油墨印花废液提取污泥、8份海泡石及2份钙矿粉组成。其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液酸析污泥调制成固含量10%的浆状，并加入碱性物质中和至中性；向污泥中投加质量百分比为8.9%的海泡石及2.3%的钙矿粉（以绝干污泥干重计）搅拌均匀，调节污泥比重；边搅拌边将污泥加热至70℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放；将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥；将污泥隔绝空气加热至550℃保温2h；污泥降温后破碎成颗粒状，制备成印染废水脱色剂。
将制备的脱色剂按6g/L废水投加量加入到腈纶印染废水中，搅拌60min，沉淀去除污泥颗粒，废水脱色率99.8%；污泥颗粒回收600℃热再生后，可以循环使用。
将制备的脱色剂按10g/L废水投加量加入到棉印染废水中，搅拌60min，沉淀去除污泥颗粒，废水脱色率96.1%；污泥颗粒回收600℃热再生后，可以循环使用。
采用本发明方法，实现了高浓度黑色水性油墨印花废液中污染物的高效提取和资源化利用，杜绝了二次污染，而且使阳离子染料染色废水脱色率达到近100%，活性染料染色废水脱色率96%以上，其脱色速率快，颗粒易沉淀，开辟了固废资源化利用的新途径。
实施例3
将回收的脱色剂600℃热再生，分别按10g/L废水投加量加入到不同纺织品印染废水中，搅拌60min，沉淀去除污泥颗粒，棉印染废水脱色率达96.8%，毛印染废水脱色率达96.5%，腈纶印染废水脱色率达99.9%，脱色效果无明显变化。
采用本发明方法，既实现了高浓度黑色水性油墨印花废液中污染物的高效提取和资源化利用，杜绝了二次污染，开辟了固废资源化利用的新途径，而且可以循环利用。

Claims (1)

1.一种印染废水脱色剂，其特征在于，主要由质量份数为80-90的黑色水性油墨印花废液提取物、5-10份的海泡石及5-10份的钙矿粉组成，其制备方法为：
将黑色水性油墨印花废液提取物调制成一定固含量的浆状污泥，并加入适当碱性物质中和至中性；
向污泥中投加质量百分比为5%-15%的海泡石及5%-15%的钙矿粉搅拌均匀，所述质量百分比以绝干污泥干重计；边搅拌边将污泥加热至70-90℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放；
将块状污泥热压榨至含水率低于50%后干燥；
将污泥隔绝空气加热至350-700℃保温1-5h；
污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，制备成印染废水脱色剂；
其中，所述的黑色水性油墨印花废液提取物为酸析物；所述的钙矿粉为碳酸钙、氧化钙或其混合物；所述的海泡石比重大于1.2g/m3，颗粒为200-500目。
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CN101362073A (zh) * 2008-09-27 2009-02-11 山东大学 酸化污泥膨润土颗粒的制备方法
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