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CN106335139A - 一种塑料管道造粒回收装置 - Google Patents

一种塑料管道造粒回收装置 Download PDF

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CN106335139A
CN106335139A CN201510414341.8A CN201510414341A CN106335139A CN 106335139 A CN106335139 A CN 106335139A CN 201510414341 A CN201510414341 A CN 201510414341A CN 106335139 A CN106335139 A CN 106335139A
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CN
China
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plunger rod
pipes
recovering
granulation
check ring
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Pending
Application number
CN201510414341.8A
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English (en)
Inventor
陈智勇
高聪
濮卫东
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YATONG NEW MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd FUJIAN PROV
Original Assignee
YATONG NEW MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd FUJIAN PROV
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Abstract

一种塑料管道回收造粒装置属于塑料管道回收造粒领域,特别涉及一种结晶型热塑性塑料管道的回收造粒装置。该装置可以实现直接将塑料管材投入高温熔融炉,让熔融物料通过滤板下到给料螺杆挤出机筒内,利用螺杆将粘度较大的物料强制挤压进入柱塞机筒,然后利用柱塞和止逆环进行往复运动对物料提供足够的压力,将物料从口模的小孔挤出,口模外边利用电机带动热切刀片对物料进行切割,从而完成整个造粒过程。该装置扩大回收管材的壁厚范围,提高生产效率,使管材的回收利用更高效,更安全化。

Description

一种塑料管道造粒回收装置
技术领域
本发明属于塑料管道回收造粒领域,特别涉及一种结晶型热塑性塑料管道的回收造粒装置。
背景技术
在国家以塑代钢,架空线缆落地等政策的推广下,我国塑料管道行业的发展速度越来越快,据统计,2014年全国塑料管道生产量为1300万吨,较2013年行业整体的增长率为7.44%。Freedonia公司的报告预测全球塑料管产量将以每年6.2%的速度增长。但塑料化学结构稳定,很难自然分解消失,如果处理不当就会给环境带来负面影响。因此,塑料管道的回收利用不容忽视。
目前,国内的塑料管道回收造粒基本采用破碎机破碎后再造粒。而不同的破碎机只能破碎一定厚度的管材,选用重、大型破碎机或撕碎机则又带来高的成本,另外破碎机基本都为刀式破碎机,噪音大,易卡料,物料易飞出,安全性不好,并且破碎机效率较低,直接影响管道的回收利用。
发明内容
为了克服现有破碎造粒方案中,破碎机高能耗,适用性窄,安全稳定性差的问题,本发明提供一种高效、安全,适用性广的回收造粒装置,该装置可以实现直接将塑料管材投入高温熔融炉,然后用柱塞式挤出机将熔融物料挤出造粒,安全高效,适用于各种管材的回收造粒。
本发明解决其技术问题的方案为:设计一个高效的熔融炉来替代传统破碎机以及螺杆,使其熔融过程更高效,稳定,安全;设计成柱塞式挤出机,对于造粒机,处理的物料为熔融状态,为提高其挤出效率,采用柱塞杆替代螺杆;切粒方式设计成为风冷热切,适应柱塞式挤出机的物料间歇挤出,扩大造粒机的应用范畴。
本发明的有益效果是:扩大回收管材的壁厚范围,提高生产效率,使管材的回收利用更高效,更安全化。
附图说明
图1是本发明装置的的结构示意图。
图2是本发明中熔融炉的俯视图。
图3是本发明装置中柱塞杆与止逆环的配合图。
具体实施方案
实施例
本发明具有结构简单,制造方便的特点。如图2所示,熔融炉加热电阻丝分布于布线层19,外层隔热层18厚度较大,防止热量外泄,内层导热层20较薄,能快速将产生的热量导入炉内,提高管材的熔融速度。
如图1所示,管材在熔融炉中熔化后,透过滤板8进入到给料料筒内,由电机5带动螺杆4将物料推送至储料仓9,其机筒11外设有加热圈12对物料加热保持其熔融流动状态,通过液压油缸2带动柱塞杆10向前推压对物料形成压力,将物料通过筛网13经过造粒模头14的小孔挤出,由电机15带动热切刀16旋转切粒,完成造粒过程。
如图3所示,当柱塞杆22向前推压物料时,随着前面物料压力的增大,止逆环21则相对于柱塞杆向后移动,最终停在柱塞杆的限位凸台处,从而阻断物料的回流,使系统对物料有足够的压力将其挤向口模;当柱塞杆向后抽回时,由于后面的物料产生的压力较大,则止逆环离开限位处,后面物料则可以通过止逆环与柱塞杆的间隙进入到前面,如此往复运动实现对物料的间歇挤出。

Claims (5)

1.一种塑料管道回收造粒装置,由熔融系统,给料系统,推压系统和热切模具组成,其特征在于利用高效的熔融系统替代破碎机和剪切,采用柱塞杆间歇挤出和热切模具,完成造粒过程。
2.根据权利要求1所述的熔融、给料系统,其特征在于在熔融炉(6)中间的布线层(19)安装有电阻丝加热器(7),外层设有隔热层(18)防止热量外泄,内层设有导热层(20)将产生的热量导入炉内,滤板(8)连接在熔融炉(6)底部,滤板(8)下部安装有电机1(5)和螺杆(4)将物料推动进入推压系统。
3.根据权利要求1所述的推压系统,其特征在于系统由机架(1)和支撑架(3)形成支撑结构,支撑架(3)固定在机架(1)上,机筒(11)和液压油缸(2)连接在支撑架(3)上,机筒(11)外设有加热圈(12)对物料加热保持其熔融流动状态,液压油缸(2)连接柱塞杆(10),止逆环(17)套在柱塞杆(10)上对储料仓(9)中的物料进行推压,进入热切模头造粒。
4.根据权利要求1所述的热切模具,其特征在于筛网(13)固定于合流处,后面连接造粒模头(14),热切刀(16)紧贴于造粒模头(14)小孔出口处,电机2(15)连接热切刀(16),由电机2(15)带动旋转切粒,完成造粒过程。
5.根据权利要求3所述的柱塞杆和止逆环,如图3所示,其特征在于环形止逆环(21)套在柱塞杆(22)上并留有足够的间隙,柱塞杆(22)在止逆环(21)移动区域两端均设有突出部分进行限位。
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PB01 Publication
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Application publication date: 20170118

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