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CN106243981A - 一种高耐风沙侵蚀风电叶片涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐风沙侵蚀风电叶片涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高耐风沙侵蚀风电叶片涂料及其制备方法，所述涂料由基料和固化剂混配而成，或还包括稀释剂；所述基料有聚天门冬氨酸酯树脂、聚氨酯树脂、颜料、流平剂、消泡剂、防划伤助剂、催化剂和溶剂；所述固化剂有脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和有机金属盐催化剂；所述稀释剂有醋酸丁酯和高沸点溶剂。所述制备方法，包括基料的制备，固化剂的制备和稀释剂的制备，最后将所制备的基料和固化剂，或还加入稀释剂混配，即成。将本发明涂料喷涂于风机叶片表面，一次成膜厚度可达210μm以上，涂膜机械性能好、附着力强，耐冲击性、耐磨损性、抗疲劳损伤性、耐风沙侵蚀性好；所述制备方法生产设备简单、生产工艺简便，适于大规模生产。

Description

一种高耐风沙侵蚀风电叶片涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种风电叶片涂料及其制备方法，具体涉及一种高耐风沙侵蚀风电叶片涂料及其制备方法。
背景技术
目前，我国风能市场正不断扩大，风机制造业已经进入高速发展期，国内外众多制造企业开始进入我国风能市场。我国现有制造并销售的叶片与世界上绝大多数制造企业制造的叶片一样，都采用以玻璃钢为主要结构体的生产技术，而叶片一般采用施工涂料或胶衣来保护风机叶片表面，从而保护玻璃钢结构主体。由于中国风能分区地域宽广，使得风机所处的地域相对比较宽广，因此，会遭遇到各种恶劣环境的影响，如风沙侵蚀、温差变化、沿海的盐雾腐蚀、紫外光破坏等。现采用的聚氨酯涂料或胶衣都难以抵抗风沙侵蚀，特别是叶片迎风面的风沙侵蚀非常严重，一般风机在使用2～5年后均需要对叶片进行再次喷涂涂料，所以，亟需开发一种可以耐受风沙等恶劣气候侵蚀，减少涂料喷涂频率，增加风机叶片使用寿命的风电叶片涂料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种具有良好附着力，优良的耐风沙侵蚀性能的高耐风沙侵蚀风电叶片涂料。
本发明进一步要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种生产设备简单、生产工艺简便的高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种高耐风沙侵蚀风电叶片涂料，由基料和固化剂混配而成，或还包括稀释剂；所述基料由以下原料组成：聚天门冬氨酸酯树脂、聚氨酯树脂、颜料、流平剂、消泡剂、防划伤助剂、有机金属盐与叔胺类化合物复配的催化剂和溶剂；所述固化剂由以下原料组成：脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和有机金属盐催化剂；所述稀释剂是由以下原料组成：醋酸丁酯和高沸点溶剂。
优选地，所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料由基料、固化剂和稀释剂按照1.5～3.0:1:0～0.6的质量比混配而成；
所述基料中各原料的重量份为：聚天门冬氨酸酯树脂180～400份、聚氨酯树脂150～300份、颜料400～600份、流平剂5～10份、消泡剂5～10份、防划伤助剂20～50份、有机金属盐与叔胺类化合物复配的催化剂3～10份和溶剂100～200份；
所述固化剂中各原料的重量份为：脂肪族异氰酸酯400～800份、聚醚多元醇400～600份和有机金属盐催化剂1～3份；
所述稀释剂中各原料的重量份为：醋酸丁酯60～80份和高沸点溶剂20～40份。所述高沸点溶剂的沸点为190～250℃。
更优选地，所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料由基料、固化剂和稀释剂按照1.5～3.0:1:0～0.6的质量比混配而成；
所述基料中各原料的重量份为：聚天门冬氨酸酯树脂200～320份、聚氨酯树脂150～300份、颜料500～550份、流平剂5～10份、消泡剂5～10份、防划伤助剂30～40份、有机金属盐与叔胺类化合物复配的催化剂4～6份和溶剂140～190份；
所述固化剂中各原料的重量份为：脂肪族异氰酸酯500～600份、聚醚多元醇400～600份和有机金属盐催化剂1～3份；
所述稀释剂中各原料的重量份为：醋酸丁酯60～80份和高沸点溶剂20～40份。
优选地，基料中，所述聚天门冬氨酸酯树脂为德国拜耳科技生产的型号为1420、1520或1220中的一种或几种。聚天门冬氨酸酯树脂固化后具有良好的耐老化性能、耐磨性能和抗风沙侵蚀性，且能够给涂膜提供良好的弹性。
优选地，基料中，所述聚氨酯树脂为含有两个伯胺基团或两个伯羟基基团的聚氨酯树脂。该聚氨酯树脂固化后具有良好的耐磨性能及良好的弹性。更优选地，所述含有两个伯胺基团或两个伯羟基基团的聚氨酯树脂分别为异氰酸酯与二元醇或二元胺经过聚合形成的聚氨酯树脂。进一步优选，所述聚氨酯树脂为东莞市宏达聚氨酯有限公司生产的型号为HD-327、HD-337或HD-338的聚氨酯树脂。
优选地，基料中，所述颜料为碳黑、钛白、铁黄、铁兰或铁红等中的一种或几种。所述钛白优选日本石原产业株式会社生产的型号为R930的钛白粉。
优选地，基料中，所述流平剂为有机硅型或丙烯酸酯型流平剂。更优选德国毕克公司BYK390流平剂和/或AFCONA公司3777流平剂。
优选地，基料中，所述消泡剂为矿物油、有机硅或聚醚等。更优选德国迪高公司5005消泡剂和/或AFCONA公司消泡剂。
优选地，基料中，所述防划伤助剂为毕克公司BYK306助剂。
优选地，基料中，所述有机金属盐为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或异辛酸铅等中的一种或几种，所述叔胺类化合物为二甲基乙醇胺或三乙基二胺，有机金属盐与叔胺类化合物复合的质量比为1:3～5。所述二月桂酸二丁基锡优选美国气体化学生产的型号为T-12的产品，所述辛酸亚锡优选美国气体化学生产的型号为T-9的产品；所述三乙基二胺优选美国气体化学生产的型号为A-33的产品。
优选地，基料中，所述溶剂为醋酸丁酯、二甲苯或尼龙酸甲酯等中的一种或几种。所述尼龙酸甲酯由丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯以任意比例组成，优选美国杜邦公司尼龙酸甲酯（DBE）。
优选地，固化剂中，所述脂肪族异氰酸酯为官能度2.0～3.0的异氰酸酯。更优选地，所述官能度为2.0～3.0的异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。进一步优选美国亨斯迈集团为H12MDI和/或德国巴斯夫公司生产的型号为HDI三聚体的异氰酸酯。所述脂肪族异氰酸酯具有非常良好的耐老化性能。
优选地，固化剂中，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃二元醇、聚四氢呋喃三元醇、聚乙二醇二元醇或聚乙二醇三元醇等中的一种或几种。更优选德国巴斯夫生产的型号为PTMEG1000的聚醚多元醇。
优选地，固化剂中，所述有机金属盐为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或异辛酸铅等中的一种或几种。所述二月桂酸二丁基锡优选美国气体化学生产的型号为T-12的产品，所述辛酸亚锡优选美国气体化学生产的型号为T-9的产品。
优选地，稀释剂中，所述高沸点溶剂为尼龙酸甲酯、二乙二醇丁醚醋酸酯或碳酸丙稀酯等中的一种或几种。所述尼龙酸甲酯由丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯以任意比例组成。更优选地，所述尼龙酸甲酯为美国杜邦公司的DBE，所述二乙二醇丁醚醋酸酯为美国杜邦公司的DBGA产品。
本发明进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）基料的制备：先将聚天门冬氨酸酯树脂、聚氨酯树脂、颜料和部分的溶剂加入分散罐中预分散，静置后，研磨，再将研磨后的物料与流平剂、消泡剂、防划伤助剂、有机金属盐与叔胺类化合物复配的催化剂和余下部分的溶剂一起加入到调浆罐中，分散后出料，即得基料；
（2）固化剂的制备：将脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和有机金属盐催化剂加入反应釜中，匀速搅拌，加热，保温反应后，取样检测异氰酸根的质量百分含量，当异氰酸根的质量百分含量达到设计值后，冷却，即得固化剂；
（3）稀释剂的制备：将醋酸丁酯和高沸点溶剂加入调浆罐中，分散，即得稀释剂；
（4）涂料的制备：将步骤（1）所得基料和步骤（2）所得固化剂，或还加入步骤（3）所得稀释剂混配，搅拌均匀，即得高耐风沙侵蚀风电叶片涂料。
优选地，步骤（1）中，所述预分散和分散的搅拌速度均为400～800r/min，时间均为40～80min（更优选50～60min）。由于基料的粘度较大，若预分散和分散的搅拌速度过低，难以达到预分散和分散的目的，若搅拌速度过高，则物料容易发热，溶剂的挥发较为严重，影响产品质量并会造成环境污染。
优选地，步骤（1）中，所述静置的时间为20～30h。预分散后静置的目的是为了让基料中的树脂能更好的润湿颜料，有利于颜料的分散。
优选地，步骤（1）中，所述研磨后的细度≤20μm。研磨的目的是为了让颜料完全分散在基料当中，在储存和施工过程中，不会从涂料中析出。
步骤（1）中，原料分开加入的目的是为了使颜料更好的分散；所述溶剂分两次加入的目的主要是有利于原料的混合，所以预分散和分散所分别加入溶剂的量不必严格限制，但加入的溶剂总量宜保持不变。
优选地，步骤（2）中，所述匀速搅拌的速度为80～120r/min（更优选85～100r/min）。
优选地，步骤（2）中，所述加热的温度为70～90℃，保温反应的时间为4～5h。若加热温度过低，所需要的保温时间大为延长，影响生产效率，若加热温度过高，则会造成异氰酸酯的自聚，影响产品质量；保温时间的选择主要是根据反应的完成度来决定的，保温时间短，则反应不完全，而保温时间长，则影响生产效率。
优选地，步骤（2）中，所述异氰酸根的质量百分含量的设计值为5～15%（更优选8～14%）。取样检测异氰酸根的目的是判定反应的完成度，以判定反应终点。
优选地，步骤（3）中，所述分散的速度为200～400r/min，分散的时间为40～80min。稀释剂的粘度非常低，若分散速度过低，会延长分散时间，若分散速度过高，则会造成稀释剂流荡，甚至导致其溢出。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明高耐风沙侵蚀风电叶片涂料可直接喷涂于经过打磨处理的风机叶片表面，一次成膜厚度可达210μm以上，施工效率高；
（2）本发明高耐风沙侵蚀风电叶片涂料涂膜机械性能好，涂层与叶片玻璃钢底材附着力强，耐冲击性、耐磨损性、抗疲劳损伤性、耐风沙侵蚀性好，经过风电叶片喷涂后运行试验，该风电叶片运行两年后，高耐风沙侵蚀风电叶片涂料涂层完整，无明显磨损，说明其特别适于喷涂在风电叶片表面，能有效提高风电叶片的使用寿命；
（3）本发明制备方法生产设备简单、生产工艺简便，适于大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所使用的化学试剂的名称、型号及生产厂家如下表所示，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
实施例1
本实施例高耐风沙侵蚀风电叶片涂料由基料和固化剂按照1.5:1的质量比混配而成；
所述基料由以下原料按重量份组成：250份聚天门冬氨酸酯树脂1520、60份聚天门冬氨酸酯树脂1420、150份聚氨酯树脂HD-338、500份钛白粉R930、5份流平剂BYK390、8份消泡剂5005、35份防划伤助剂BYK306、6份辛酸亚锡T-9和三乙基二胺A-33以1:4的质量比复配的催化剂、30份二甲苯、100份醋酸丁酯和10份DBE；
所述固化剂由以下原料按重量份组成：500份脂肪族异氰酸酯H12MDI、600份聚醚多元醇PTMEG1000和1份辛酸亚锡T-9。
本实施例高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）基料的制备：先将250份聚天门冬氨酸酯1520、60份聚天门冬氨酸酯1420、150份聚氨酯树脂HD-338、500份钛白粉R930、30份二甲苯放入分散罐中，在搅拌速度600r/min下，用高速分散机预分散60min，静置24h后，将分散罐中的物料用密闭式砂磨机研磨至细度≤20μm，将研磨后的物料与5份流平剂BYK390、8份消泡剂5005、35份防划伤助剂BYK306、6份辛酸亚锡T-9和三乙基二胺A-33以1:4的质量比复配的催化剂、100份醋酸丁酯和10份DBE一起加入到调浆罐中，在搅拌速度500r/min下，用高速分散机分散60min后出料，即得基料；
（2）固化剂的制备：将500份脂肪族异氰酸酯H12MDI、600份聚醚多元醇PTMEG1000和1份辛酸亚锡T-9加入反应釜中，以搅拌速度85r/min匀速搅拌，加热至80℃，保温反应5h，取样测得异氰酸根的质量百分含量达到10.2%后，冷却，即得固化剂；
（3）涂料的制备：将步骤（1）所得基料和步骤（2）所得固化剂按照1.5:1的质量比混配，搅拌均匀，即得高耐风沙侵蚀风电叶片涂料。
实施例2
本实施例高耐风沙侵蚀风电叶片涂料由基料、固化剂和稀释剂按照2:1:0.2的质量比混配而成；
所述基料由以下原料按重量份组成：200份聚天门冬氨酸酯树脂1520、80份聚天门冬氨酸酯树脂1420、200份聚氨酯树脂HD-338、550份钛白粉R930、5份流平剂BYK390、10份消泡剂5005、40份防划伤助剂BYK306、5份二月桂酸二丁基锡T-12和三乙基二胺A-33以1:5的质量比复配的催化剂、40份二甲苯、90份醋酸丁酯和10份DBE；
所述固化剂由以下原料按重量份组成：500份脂肪族异氰酸酯H12MDI、100份脂肪族异氰酸酯HDI三聚体、500份聚醚多元醇PTMEG1000和2份辛酸亚锡T-9；
所述稀释剂是由以下原料按重量份组成：80份醋酸丁酯和20份高沸点溶剂DBE。
本实施例高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）基料的制备：将200份聚天门冬氨酸酯1520、80份聚天门冬氨酸酯1420、200份聚氨酯树脂HD338、550份钛白粉R930、40份二甲苯放入分散罐中，在搅拌速度700r/min下，用高速分散机预分散60min，静置24h后，将分散罐中的物料用密闭式砂磨机研磨至细度≤20μm，将研磨后的物料与5份流平剂BYK390、10份消泡剂5005、40份防划伤助剂BYK306、5份二月桂酸二丁基锡T-12和三乙基二胺A-33以1:5的质量比复配的催化剂、90份醋酸丁酯和10份DBE一起加入到调浆罐中，在搅拌速度500r/min下，用高速分散机分散60min后出料，即得基料；
（2）固化剂的制备：将500份脂肪族异氰酸酯H12MDI、100份脂肪族异氰酸酯HDI三聚体、500份聚醚多元醇PTMEG1000和2份辛酸亚锡T-9加入反应釜中，以搅拌速度90r/min匀速搅拌，加热至80℃，保温反应4h，取样测得异氰酸根的质量百分含量达到12.6%后，冷却，即得固化剂；
（3）稀释剂的制备：将80份醋酸丁酯和20份高沸点溶剂DBE加入调浆罐中，以搅拌速度200r/min，用高速分散机分散40min，即得稀释剂；
（4）涂料的制备：将步骤（1）所得基料，步骤（2）所得固化剂和步骤（3）所得稀释剂按照2:1:0.2的质量比混配，搅拌均匀，即得高耐风沙侵蚀风电叶片涂料。
实施例3
本实施例高耐风沙侵蚀风电叶片涂料由基料、固化剂和稀释剂按照3:1:0.5的质量比混配而成；
所述基料由以下原料按重量份组成：150份聚天门冬氨酸酯树脂1520、50份聚天门冬氨酸酯树脂1420、300份聚氨酯树脂HD-338、500份钛白粉R930、8份流平剂BYK390、10份消泡剂5005、40份防划伤助剂BYK306、5份二月桂酸二丁基锡T-12和三乙基二胺A-33以1:5的质量比复配的催化剂、80份二甲苯、100份醋酸丁酯和10份DBE；
所述固化剂由以下原料按重量份组成：500份脂肪族异氰酸酯H12MDI、100份脂肪族异氰酸酯HDI三聚体、400份聚醚多元醇PTMEG1000和2份辛酸亚锡T-9；
所述稀释剂是由以下原料按重量份组成：70份醋酸丁酯和30份高沸点溶剂DBE。
本实施例高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）基料的制备：将150份聚天门冬氨酸酯1520、50份聚天门冬氨酸酯1420、300份聚氨酯树脂HD338、500份钛白粉R930、80份二甲苯放入分散罐中，在搅拌速度800r/min下，用高速分散机预分散60min，静置24h后，将分散罐中的物料用密闭式砂磨机研磨至细度≤20μm，将研磨后的物料与8份流平剂BYK390、10份消泡剂5005、40份防划伤助剂BYK306、5份二月桂酸二丁基锡T-12和三乙基二胺A-33以1:5的质量比复配的催化剂、100份醋酸丁酯和10份DBE一起加入到调浆罐中，在搅拌速度600r/min下，用高速分散机分散60min后出料，即得基料；
（2）固化剂的制备：将500份脂肪族异氰酸酯H12MDI、100份脂肪族异氰酸酯HDI三聚体、400份聚醚多元醇PTMEG1000和2份辛酸亚锡T-9加入反应釜中，以搅拌速度90r/min匀速搅拌，加热至80℃，保温反应4h，取样测得异氰酸根的质量百分含量达到13.9%后，冷却，即得固化剂；
（3）稀释剂的制备：将70份醋酸丁酯和30份高沸点溶剂二乙二醇丁醚醋酸酯 DBGA加入调浆罐中，以搅拌速度300r/min，用高速分散机分散60min，即得稀释剂；
（4）涂料的制备：将步骤（1）所得基料，步骤（2）所得固化剂和步骤（3）所得稀释剂按照3:1:0.5的质量比混配，搅拌均匀，即得高耐风沙侵蚀风电叶片涂料。
采用高压喷涂设备，将实施例1～3所得高耐风沙侵蚀风电叶片涂料分别喷涂到风电叶片表面，涂层性能检测标准及结果见表1。
表1 实施例1～3所得涂层性能检测标准及结果
经检测，实施例1～3涂层一次成膜厚度分别为210μm、220μm、210μm。
由表1可知，所得涂层均表现出涂膜机械性能好、涂层与风电叶片附着力强，耐冲击性、耐磨损性、抗疲劳损伤性、耐风沙侵蚀性好。
将分别喷涂了实施例1～3高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的风电叶片样在内蒙某风电发电厂使用，两年后，经停机检修，涂层表面完整，无明显磨损。

Claims (10)

1.一种高耐风沙侵蚀风电叶片涂料，其特征在于：由基料和固化剂混配而成，或还包括稀释剂；所述基料由以下原料组成：聚天门冬氨酸酯树脂、聚氨酯树脂、颜料、流平剂、消泡剂、防划伤助剂、有机金属盐与叔胺类化合物复配的催化剂和溶剂；所述固化剂由以下原料组成：脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和有机金属盐催化剂；所述稀释剂是由以下原料组成：醋酸丁酯和高沸点溶剂。
2.根据权利要求1所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料，其特征在于：由基料、固化剂和稀释剂按照1.5～3.0:1:0～0.6的质量比混配而成；
所述基料中各原料的重量份为：聚天门冬氨酸酯树脂180～400份、聚氨酯树脂150～300份、颜料400～600份、流平剂5～10份、消泡剂5～10份、防划伤助剂20～50份、有机金属盐与叔胺类化合物复配的催化剂3～10份和溶剂100～200份；
所述固化剂中各原料的重量份为：脂肪族异氰酸酯400～800份、聚醚多元醇400～600份和有机金属盐催化剂1～3份；
所述稀释剂中各原料的重量份为：醋酸丁酯60～80份和高沸点溶剂20～40份。
3.根据权利要求1所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料，其特征在于：由基料、固化剂和稀释剂按照1.5～3.0:1:0～0.6的质量比混配而成；
所述基料中各原料的重量份为：聚天门冬氨酸酯树脂200～320份、聚氨酯树脂150～300份、颜料500～550份、流平剂5～10份、消泡剂5～10份、防划伤助剂30～40份、有机金属盐与叔胺类化合物复配的催化剂4～6份和溶剂140～190份；
所述固化剂中各原料的重量份为：脂肪族异氰酸酯500～600份、聚醚多元醇400～600份和有机金属盐催化剂1～3份；
所述稀释剂中各原料的重量份为：醋酸丁酯60～80份和高沸点溶剂20～40份。
4.根据权利要求1～3之一所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料，其特征在于：基料中，所述聚氨酯树脂为含有两个伯胺基团或两个伯羟基基团的聚氨酯树脂；所述流平剂为有机硅型或丙烯酸酯型流平剂；所述消泡剂为矿物油、有机硅或聚醚；所述有机金属盐为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或异辛酸铅中的一种或几种，所述叔胺类化合物为二甲基乙醇胺或三乙基二胺，有机金属盐与叔胺类化合物复合的质量比为1:3～5；所述溶剂为醋酸丁酯、二甲苯或尼龙酸甲酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4之一所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料，其特征在于：固化剂中，所述脂肪族异氰酸酯为官能度2.0～3.0的异氰酸酯；所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃二元醇、聚四氢呋喃三元醇、聚乙二醇二元醇或聚乙二醇三元醇中的一种或几种；所述有机金属盐为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或异辛酸铅中的一种或几种。
6.根据权利要求1～5之一所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料，其特征在于：稀释剂中，所述高沸点溶剂为尼龙酸甲酯、二乙二醇丁醚醋酸酯或碳酸丙稀酯中的一种或几种。
7.一种如权利要求1～6之一所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基料的制备：先将聚天门冬氨酸酯树脂、聚氨酯树脂、颜料和部分的溶剂加入分散罐中预分散，静置后，研磨，再将研磨后的物料与流平剂、消泡剂、防划伤助剂、有机金属盐与叔胺类化合物复配的催化剂和余下部分的溶剂一起加入到调浆罐中，分散后出料，即得基料；
（2）固化剂的制备：将脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇和有机金属盐催化剂加入反应釜中，匀速搅拌，加热，保温反应后，取样检测异氰酸根的质量百分含量，当异氰酸根的质量百分含量达到设计值后，冷却，即得固化剂；
（3）稀释剂的制备：将醋酸丁酯和高沸点溶剂加入调浆罐中，分散，即得稀释剂；
（4）涂料的制备：将步骤（1）所得基料和步骤（2）所得固化剂，或还加入步骤（3）所得稀释剂混配，搅拌均匀，即得高耐风沙侵蚀风电叶片涂料。
8.根据权利要求7所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述预分散和分散的搅拌速度均为400～800r/min，时间均为40～80min；所述静置的时间为20～30h；所述研磨后的细度≤20μm。
9.根据权利要求7或8所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述匀速搅拌的速度为80～120r/min；所述加热的温度为70～90℃，保温反应的时间为4～5h；所述异氰酸根的质量百分含量的设计值为5～15%。
10.根据权利要求7～9之一所述高耐风沙侵蚀风电叶片涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述分散的速度为200～400r/min，分散的时间为40～80min。
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