CN106216517B - 一种带有冷却循环装置的冲压动模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有冷却循环装置的冲压动模，冲压模具包括动模、静模和冷却循环装置，所述冷却循环装置位于动模上，所述动模上设有模头，所述冷却循环装置包括内冷却循环管道和外冷却循环装置，所述内冷却循环管道位于动模内部，环绕模头设置，所述内冷却循环管道横截面为“L”型；所述外冷却循环装置包括若干个喷头和外冷却循环管道，所述外冷却循环管道围绕动模外侧设置，所述喷头剖面为梯形结构；所述内冷却循环管道包括入水口和出水口，所述入水口与水泵相连通，所述外冷却循环管道设有循环水入口和冷水入口，所述出水口与外冷却循环管道的循环水入口相连通，所述冷水入口与水泵相连通。

Description

一种带有冷却循环装置的冲压动模

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种带有冷却循环装置的冲压动模。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压过程中会产生塑性变形，而塑性变形的产生会伴随着热量的产生，从而导致工件及模头的温度升高，若不对工件及模头进行及时的降温，工件的性能会受到影响，且高温的模头连续工作时容易产生火花、影响冲压质量。

由于现有的冲压模具上没有冷却装置，该冷却装置或者位于模具内部或者位于模具外部，位于模具外部的冷却装置通常是通过向工件所在处直接喷洒冷却水来对冲压过程中的模头与工件进行降温，但是模具一直是在做相对运动的，仅向工件处喷洒冷水，不能有效地产生降温效果，而位于模具内部的冷却装置通常为蛇形管道，在模具内部蜿蜒设置，不仅给模具的加工制作带来困难，同时管道过长，使得注入冷水的压力过大，造成了电力资源的浪费，且当冷水流到管道末端往往温度已经升高，不能使得模具内部均匀降温，可能对冲压件的质量造成影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种带有冷却循环装置的冲压动模，该冲压动模的冷却装置包括内冷却循环管道和外冷却循环装置，且是相互连通的，在能够充分均匀冷却的同时，还能冷却水二次利用，提高了水的利用率。

本发明的技术方案为：一种带有冷却循环装置的冲压动模，冲压模具包括动模、静模和冷却循环装置，所述冷却循环装置位于动模上，所述动模上设有模头，其特征在于，所述冷却循环装置包括内冷却循环管道和外冷却循环装置，所述内冷却循环管道位于动模内部，环绕模头设置，所述内冷却循环管道横截面为“L”型；所述外冷却循环装置包括若干个喷头和外冷却循环管道，所述外冷却循环管道围绕动模外侧设置，所述喷头剖面为梯形结构；所述内冷却循环管道包括入水口和出水口，所述入水口与水泵相连通，所述外冷却循环管道设有循环水入口和冷水入口，所述出水口与外冷却循环管道的循环水入口相连通，所述冷水入口与水泵相连通。

作为优选地，所述内冷却循环管道的横截面包括竖向管道和横向管道，所述竖向管道位于靠近模头的一侧，所述竖向管道和横向管道的宽度相等。

作为优选地，所述喷头包括进水端和出水端，所述进水端与外冷却循环管道相连通，所述进水端宽度小于出水端。

作为优选地，所述进水端与出水端的宽度比为1:3-1:4。

作为优选地，若干个喷头的出水端的宽度之和等于外冷却循环管道的长度。

作为优选地，所述入水口位于内冷却循环管道一端的上侧，所述出水口位于内冷却循环管道另一端的上侧。

作为优选地，所述外冷却循环管道的循环水入口上设有温度计，所述外冷却循环管道的冷水入口和内冷却循环管道的入水口上均设有流量计。

本发明的优点在于：

1、本发明中设有内冷却循环管道和外循环冷却管道，且至相互连通的，内部冷却水流出后进入外循环冷却管道，在对动模外表面进行降温，使得冷却水产生了二次利用，大大降低了对水资源的浪费。

2、内冷却循环管道的横截面为“L”型，扩大了冷水与动模内部的接触面积，且管道就一条，围绕模头设置，不会造成末端水温过高，使得动模内部的降温更加均匀，不会对冲压件的加工产生不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为外冷却循环管道结构示意图。

图3为外冷却循环装置结构示意图。

图4为内循环管道的入水口结构示意图。

图5为内循环管道的出水口结构示意图。

其中：1、动模 2、模头 3、内冷却循环管道 4、外冷却循环装置

5、竖向管道 6、横向管道 7、喷头 8、外冷却循环管道

9、进水端 10、出水端 11、入水口 12、出水口

13、水泵 14、循环水入口 15、冷水入口 16、温度计

17、流量计

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种带有冷却循环装置的冲压动模，冲压模具包括动模、静模和冷却循环装置，所述冷却循环装置位于动模上，所述动模1上设有模头2，所述冷却循环装置包括内冷却循环管道3和外冷却循环装置4，所述内冷却循环管道3位于动模1内部，环绕模头2设置，所述内冷却循环管道3横截面为“L”型，所述内冷却循环管道3的横截面包括竖向管道5和横向管道6，所述竖向管道5位于靠近模头1的一侧，所述竖向管道5和横向管道6的宽度相等；所述外冷却循环装置4包括若干个喷头7和外冷却循环管道8，所述外冷却循环管道8围绕动模1外侧设置，所述喷头7剖面为梯形结构，所述喷头7包括进水端9和出水端10，所述进水端9与外冷却循环管道8相连通，所述进水端9宽度小于出水端10，所述进水端9与出水端10的宽度比为1:3-1:4，若干个喷头7的出水端10的宽度之和等于外冷却循环管道8的长度；所述内冷却循环管道3包括出水口12，所述入水口11位于内冷却循环管道3一端的上侧，所述出水口12位于内冷却循环管道3另一端的上侧，所述入水口11与水泵13相连通，所述外冷却循环管道8设有循环水入口14和冷水入口15，所述出水口12与外冷却循环管道8的循环水入口14相连通，所述冷水入口15与水泵13相连通。

所述外冷却循环管道8的循环水入口14上设有温度计16，所述外冷却循环管道8的冷水入口15和内冷却循环管道3的入水口11上均设有流量计17。

本发明的工作方式为：

水泵将冷水通过内冷却循环管道的入水口进入管道内部，对动模内部进行降温，水从内冷却循环管道的出水口流出，通过循环水入口进入外冷却循环管道内，在通过喷头流出，对动模外部进行表面降温；而循环水入口上设有温度计，当从内部流出的循环水温度过高，不能有效地对外部降温时，冷水入口将开启工作，通过水泵冷水与循环水汇合进入外循环冷却管道，对动模外部进行有效降温。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种带有冷却循环装置的冲压动模，冲压模具包括动模、静模和冷却循环装置，所述冷却循环装置位于动模上，所述动模上设有模头，其特征在于，所述冷却循环装置包括内冷却循环管道和外冷却循环装置，所述内冷却循环管道位于动模内部，环绕模头设置，所述内冷却循环管道横截面为“L”型；所述外冷却循环装置包括若干个喷头和外冷却循环管道，所述外冷却循环管道围绕动模外侧设置，所述喷头剖面为梯形结构；所述喷头包括进水端和出水端，所述进水端与外冷却循环管道相连通，所述进水端宽度小于出水端；所述内冷却循环管道包括入水口和出水口，所述入水口位于内冷却循环管道一端的上侧，所述出水口位于内冷却循环管道另一端的上侧,所述入水口与水泵相连通，所述外冷却循环管道设有循环水入口和冷水入口，所述出水口与外冷却循环管道的循环水入口相连通，所述冷水入口与水泵相连通；进水端与出水端的宽度比为1:3-1:4,所述外冷却循环管道的循环水入口上设有温度计，所述外冷却循环管道的冷水入口和内冷却循环管道的入水口上均设有流量计。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却循环装置的冲压动模，其特征在于，所述内冷却循环管道的横截面包括竖向管道和横向管道，所述竖向管道位于靠近模头的一侧，所述竖向管道和横向管道的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却循环装置的冲压动模，其特征在于，若干个喷头的出水端的宽度之和等于外冷却循环管道的长度。