CN106150464A - 热采井井下注汽控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热采井井下注汽控制装置，包括阀罩、阀座、阀球，所述阀罩分为上腔和下腔，所述上腔用来容纳阀球，下腔中放置有弹簧，所述上腔内径大于阀球的直径，下腔的内径小于阀球的直径，所述弹簧上端连接导向杆并伸入上腔内，所述阀球坐落在导向杆上端，所述阀罩上端面设置有防止阀球脱出的阀座，所述导向杆上端为阀球托座，下端则为弹簧连接头，所述阀球托座的外径大于阀罩下腔的上端口处的内径。该装置密封性能好，流动通道大，不易失效，利用该装置可以保证稠油井正常注汽，也可在地面设备、井口维修时，无需放空压力，也可在配套封隔器、丢手等工具实现不压井检修注汽管柱，可有效缩短检修周期，节约注汽热能，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及油田井注汽开关，具体地说是热采井井下注汽控制装置。
背景技术
目前稠油井主要开发方式是蒸汽吞吐及蒸汽驱，注汽后使原油粘度降低，提高了原油的开采程度。但在注汽过程中可能由于结垢、注汽参数不稳定、井口刺漏等各种原因导致停炉，需要及时维修整改。如果不及时维修，一方面影响注汽的质量，导致经济损失，另一方面存在着极大的不安全隐患，可能造成安全、环保的重大事故。常规做法是停炉，并将井内蒸汽放掉，然后再进行设备的维修。这造成了巨大的热能浪费，如果不放空进行施工，则可能造成环境污染及人员伤亡事故。
中国专利200620092575.1《注汽井井下蒸汽止回装置》，锥阀滑动实现注汽的开启关闭，但这种结构在初次应用时可以有效实现注汽，注汽结束时，由于锥阀限位的问题，弹簧容易被压缩失效，其次，采用锥阀滑动，在注汽时，锥阀外壁易结垢，导致锥阀上下滑动失效，另外，注入蒸汽由锥阀与主体间隙处进入下部管子内，注汽通道小，容易结垢，导致无法注汽。
发明内容
本发明的目的在于提供热采井井下注汽控制装置，该装置密封性能好，流动通道大，不易失效，利用该装置可以保证稠油井正常注汽，也可在地面设备、井口维修时，无需放空压力，也可在配套封隔器、丢手等工具实现不压井检修注汽管柱，可有效缩短检修周期，节约注汽热能，提高经济效益。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，热采井井下注汽控制装置，包括阀罩、阀座、阀球，所述阀罩分为上腔和下腔，所述上腔用来容纳阀球，下腔中放置有弹簧，所述上腔内径大于阀球的直径，下腔的内径小于阀球的直径，所述弹簧上端连接导向杆并伸入上腔内，所述阀球坐落在导向杆上端，所述阀罩上端面设置有防止阀球脱出的阀座，所述导向杆上端为阀球托座，下端则为弹簧连接头，所述阀球托座的外径大于阀罩下腔的上端口处的内径。
所述上腔与下腔之间为锥面设计，在锥面上开设注汽通孔。
所述阀罩底端也开设通孔，该通孔通过下腔与上腔连通。
所述上腔中心开设稍大于阀球直径的导向孔，导向孔周边再开设多个轴向纵向通道，纵向通道与下腔及注汽通道连通。
所述下腔内壁设置有防垢衬套或者在下腔内壁进行防垢式表面处理。
所述阀罩上端外侧通过螺纹方式与上接头连接，上接头与阀座的周边之间设置密封圈，上接头与阀座的顶面之间设置密封垫。
所述上接头下端连接下接头，阀罩整体位于下接头内。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明注汽通道大，不易结垢，阀球受到阀罩限位，弹簧不失效，可以多次重复开启注汽。可以实现井内不放压即可维修或更换。利用该装置可以保证稠油井正常注汽，也可在地面设备、井口维修时，无需放空压力，也可在配套封隔器、丢手等工具实现不压井检修注汽管柱，可有效缩短检修周期，节约注汽热能，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的热采井井下注汽控制装置的结构示意图；
图2为阀罩另一种实施例图；
图3为图2的俯视图。
图中，上接头1、密封垫 2、密封圈 3、阀座 4、阀球 5、导向杆 6、阀罩7、弹簧 8、下接头 9。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1-3所示，热采井井下注汽控制装置，包括阀罩7、阀座4、阀球5，阀罩分为上腔和下腔，上腔用来容纳阀球，下腔中放置有弹簧8，上腔内径大于阀球的直径，下腔的内径小于阀球的直径，所述弹簧上端连接导向杆并伸入上腔内，阀球5坐落在导向杆上端，阀罩7上端面设置有防止阀球脱出的阀座，导向杆上端为阀球托座，下端则为弹簧连接头，阀球托座的外径大于阀罩下腔的上端口处的内径。导向杆6可定位与阀罩内，起到导向及限位作用。上腔与下腔之间为锥面设计，在锥面上开设注汽通孔。阀罩底端也开设通孔，该通孔通过下腔与上腔连通。下腔内壁设置有防垢衬套或者在下腔内壁进行防垢式表面处理。当作业时产液中垢不易附着到内壁上。
上腔中心开设稍大于阀球直径的导向孔，导向孔周边再开设多个轴向纵向通道，纵向通道与下腔及注汽通道连通。阀罩上端外侧通过螺纹方式与上接头1连接，上接头与阀座的周边之间设置密封圈3，上接头与阀座的顶面之间设置密封垫2。上接头下端连接下接头9，阀罩整体位于下接头内。
①导向杆(6)上部外径比阀罩(7)尾部内径大，当弹簧(8)压缩时，导向杆(6)可定位与阀罩内，起到导向及限位作用。
②阀罩(7)承装弹簧(8)部位，底部为通孔结构，侧壁表面经特殊处理，不易附着垢。
③弹簧(8)负荷循环次数N≥107次。
④阀座(4)具有密封垫(2)、密封圈(3)两道密封措施。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (7)
1.热采井井下注汽控制装置，包括阀罩、阀座、阀球，所述阀罩分为上腔和下腔，所述上腔用来容纳阀球，下腔中放置有弹簧，所述上腔内径大于阀球的直径，下腔的内径小于阀球的直径，所述弹簧上端连接导向杆并伸入上腔内，所述阀球坐落在导向杆上端，所述阀罩上端面设置有防止阀球脱出的阀座，其特征在于，所述导向杆上端为阀球托座，下端则为弹簧连接头，所述阀球托座的外径大于阀罩下腔的上端口处的内径。
2.根据权利要求1所述的热采井井下注汽控制装置，其特征在于，所述上腔与下腔之间为锥面设计，在锥面上开设注汽通孔。
3.根据权利要求2所述的热采井井下注汽控制装置，其特征在于，所述阀罩底端也开设通孔，该通孔通过下腔与上腔连通。
4.根据权利要求1所述的热采井井下注汽控制装置，其特征在于，所述上腔中心开设稍大于阀球直径的导向孔，导向孔周边再开设多个轴向纵向通道，纵向通道与下腔及注汽通道连通。
5.根据权利要求1所述的热采井井下注汽控制装置，其特征在于，所述下腔内壁设置有防垢衬套或者在下腔内壁进行防垢式表面处理。
6.根据权利要求1所述的热采井井下注汽控制装置，其特征在于，所述阀罩上端外侧通过螺纹方式与上接头连接，上接头与阀座的周边之间设置密封圈，上接头与阀座的顶面之间设置密封垫。
7.根据权利要求6所述的热采井井下注汽控制装置，其特征在于，所述上接头下端连接下接头，阀罩整体位于下接头内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201510142196.2A CN106150464A (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 热采井井下注汽控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106150464A true CN106150464A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57339803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510142196.2A Pending CN106150464A (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 热采井井下注汽控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106150464A (zh) |
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2015
- 2015-03-27 CN CN201510142196.2A patent/CN106150464A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |