CN106091319A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器，包括：壳体，包括第一出风口；风道组件，设置在壳体内，风道组件包括互相隔离的第一蜗壳部和第二蜗壳部，第一蜗壳部具有第二出风口，第二蜗壳部具有第三出风口，第二出风口和第三出风口的出风方向相同，并且第二出风口和第三出风口在进风方向上错位设置，第二出风口和第三出风口均与第一出风口连通；导风结构，设置在壳体内并位于第一出风口的下方，导风结构与第三出风口对应设置，导风结构具有导风面，第三出风口的出风通过导风结构的导向后与第二出风口的出风汇聚。本发明的技术方案解决了现有技术中的空调器的上出风口出风方向偏上的问题。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

在空调领域中，为了实现空调器的“制冷上出风、制热下出风的”功能，现有技术中有一种空调器的风道由三个离心风机纵向排列组合而成。其中，中上离心风机往上出风口送风，为了保证中间风机有单独的出风空间，上中离心风机出风道错开。而上述空调器存在以下问题：

上风机出风靠里侧，因此上风机的出风能够贴着壁面流动。气流受壁面方向改变而自然过渡，使得出风能够水平吹出。而由于上风机和中风机的风道错开，因此中风机出风靠外。同时中风机原始出风方向向上，在出风口导风板之前没有导流的结构，仅靠出风口导风板无法完全调整中风机出风方向，使得中风机出风方向偏上。中风机出风方向偏上使得空调器的上出风口出风方向偏上，影响出风的舒适性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中的空调器的上出风口出风方向偏上的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空调器，空调器包括：壳体，包括第一出风口；风道组件，设在壳体内，风道组件包括互相隔离的第一蜗壳部和第二蜗壳部，第一蜗壳部具有第二出风口，第二蜗壳部具有第三出风口，第二出风口和第三出风口的出风方向相同，并且第二出风口和第三出风口在进风方向上错位设置，第二出风口和第三出风口均与第一出风口连通；导风结构，设置在壳体内并位于第一出风口的下方，导风结构与第三出风口对应设置，导风结构具有导风面，第三出风口的出风通过导风结构的导向后与第二出风口的出风汇聚。

进一步地，在进风方向上，第三出风口至第一出风口的距离小于第二出风口至第一出风口的距离。

进一步地，导风面形成在导风结构朝向壳体的内部的表面上。

进一步地，壳体包括壳体主体以及设置在壳体主体上的出风结构，第一出风口设置在出风结构上，导风结构设置在出风结构内，出风结构包括：筒体部，筒体部的下端连接在壳体主体的上端，第一出风口形成在筒体部的侧壁上，导风结构设置在筒体部内；顶板，连接在筒体部的上端。

进一步地，导风结构为板状结构，导风结构两端连接在筒体部的内壁侧壁上。

进一步地，导风结构的上端具有凹陷部。

进一步地，第一出风口处设置有扫风叶片。

进一步地，导风面为弧形面。

进一步地，风道组件还包括：导流结构，设置在第二蜗壳部的风道底壁上并位于第二蜗壳部的外侧，导流结构和第三出风口对应设置。

进一步地，导流结构具有开口，开口朝向第一蜗壳部设置。

进一步地，第一蜗壳部连接在第二蜗壳部的上方。

进一步地，风道组件还包括：第三蜗壳部，连接在第二蜗壳部的下方，第三蜗壳部与第一蜗壳部和第二蜗壳部互相隔离，第三蜗壳部具有第四出风口，第四出风口的出风方向与第二出风口和第三出风口相反。

进一步地，第一蜗壳部的风道底壁、第二蜗壳部的风道底壁和第三蜗壳部的风道底壁均位于同一平面内。

进一步地，第一蜗壳部的风道底壁、第二蜗壳部的风道底壁和第三蜗壳部的风道底壁为一体结构。

应用本发明的技术方案，壳体内设置有导风结构。从第三出风口吹出的气流经过导风结构后于从第二出风口吹出的气流汇合。从而使得从第三出风口吹出的气流能够先经过壳体内的壁面对方向进行过渡，最终实现水平出风，防止从第三出风口吹出的气流的出风方向偏上的情况。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的空调器的上出风口出风方向偏上的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中空调器的风道组件和导风结构的配合示意图；

图3示出了图1中空调器的导风结构的结构示意图；

图4示出了图3中导风结构的右视示意图；

图5示出了图3中导风结构的俯视示意图；以及

图6示出了图1中空调器的风道组件的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、出风结构；11、第一出风口；12、筒体部；13、顶板；20、风道组件；21、第一蜗壳部；211、第二出风口；22、第二蜗壳部；221、第三出风口；23、第三蜗壳部；231、第四出风口；30、导风结构；31、导风面；40、扫风叶片；50、导流结构；51、开口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实施例的空调器包括壳体和风道组件20和导风结构30。其中，壳体包括第一出风口11，风道组件20设在壳体内，风道组件20包括互相隔离的第一蜗壳部21和第二蜗壳部22。第一蜗壳部21具有第二出风口211，第二蜗壳部22具有第三出风口221，第二出风口211和第三出风口221的出风方向相同，并且第二出风口211和第三出风口221在进风方向上错位设置，第二出风口211和第三出风口221均与第一出风口11连通。导风结构30设置在壳体内并位于第一出风口11的下方，导风结构30与第三出风口221对应设置，导风结构30具有导风面31，从第三出风口221吹出的气流通过导风结构30的导向后与从第二出风口211吹出的气流汇聚。

应用本实施例的技术方案，壳体内设置有导风结构30。从第三出风口221吹出的气流经过导风结构30后于从第二出风口211吹出的气流汇合。从而使得从第三出风口221吹出的气流能够先经过壳体内的壁面对方向进行过渡，最终实现水平出风，防止从第三出风口221吹出的气流的出风方向偏上的情况。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的空调器的上出风口出风方向偏上的问题。

具体地，导风面31可以为斜面也可以为弧面，具体地可以根据实际工作需要来决定。从第三出风口221吹出的气流流至导风结构30内时，在到附壁效应的影响下，气流贴着导风面31进行流动，并且最终改变出风方向。因此，导风面31的上端应该朝向第二出风口211的位置设置。本实施例中导风面31为倾斜设置，在右下自上的方向上，导风面31由第三出风口221至第二出风口211的方向进行偏斜。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，在进风方向上，第三出风口221至第一出风口11的距离小于第二出风口211至第一出风口11的距离。上述结构使得从第三出风口221吹出的气流相对于从第二出风口211吹出的气流更加靠近的第一出风口11。通过导风结构30的导风作用。从第三出风口221吹出的气流在从第一出风口11出风之前先被导向至壳体内侧并与从第二出风口211吹出的气流汇合。气流汇合后经过壳体内的壁面导向从而能够使风向由向上改变至向前。然后在通过扫风叶片实现水平出风或者向下出风。

如图3至图5所示，在本实施例的技术方案中，导风面31形成在导风结构30朝向壳体的内部的表面上。具体地，导风结构30的上端和下端均为开口端，导风面31位于导风结构30的内侧壁上。导风结构30的下端与第三出风口221对应设置，导风结构30的上端开口朝向第二出风口211的方向设置。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，壳体包括壳体主体以及设置在壳体主体上的出风结构10，第一出风口11设置在出风结构10上，导风结构30设置在出风结构10内。出风结构10包括筒体部12和顶板13，筒体部12的下端连接在壳体主体的上端，第一出风口11形成在筒体部12的侧壁上，导风结构30设置在筒体部12内。顶板13连接在筒体部12的上端。具体地，出风结构10为帽状结构，第二出风口211和第三出风口221均与出风结构10内连通。第一出风口11设置在出风结构10的侧壁上，从第二出风口211吹出的气流经过出风结构10的内壁面导向后方向转变为水平，并最终从第一出风口11吹出。从第三出风口221的出风经过导风结构30的导向后与从第二出风口211的出风汇聚后，同样经过出风结构10的内壁面导向后方向转变为水平。

如图2以及图3至图5所示，在本实施例的技术方案中，导风结构30为板状结构，导风结构30两端连接在筒体部12的内壁侧壁上。具体地，上述结构可以使得从第三出风口221的出风全部经过导风结构30进行导向。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，导风结构30的上端具有凹陷部。上述结构后使得导风结构30的上端形成两端高，中间低的结构。本实施例中，导风结构30的外表面为沿周向的弧形结构。同时，在沿竖直方向上，导风结构30为弧形面。上述结构使得导风结构30在由下自上逐渐收缩。为了防止导风结构30的上端开口过窄，导风结构30的上端具有凹陷部。凹陷部能够加大导风结构30的开口面积，从而使得气流能够平稳的从导风结构30流出。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一出风口11处设置有扫风叶片40。第二出风口211和第三出风口221的出风经过第一出风口11时，通过扫风叶片40的角度能够选择上出风、中出风或者下出风。

如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，导风面31为弧形面，进而使得气流流动的而更加平稳。当然，导风面31也可以选为斜面。导风面31的具体形式可以根据实际工作需要来决定。

如图2和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一蜗壳部21连接在第二蜗壳部22的上方。风道组件还包括导流结构50，导流结构50设置在第二蜗壳部22的风道底壁上并位于第二蜗壳部22的外侧，导流结构50和第三出风口221对应设置。导流结构50具有开口51，开口51朝向第一蜗壳部21设置。具体地，第一蜗壳部21连接在第二蜗壳部22的上方，同时第一蜗壳部21的第二出风口211竖直向上。第二蜗壳部22的第三出风口221设置在第二蜗壳部22的风道底壁上。导流结构50一端连通第三出风口221，另一端形成开口51并位于风道组件20的外侧，同时，开口51的开口方向向上，也即开口51的开口方向和第二出风口211的出风方向相同。上述结构使得第一蜗壳部21和第二蜗壳部22的出风“同向不同侧”，即第一蜗壳部21和第二蜗壳部22的出风方向均向上，但是在沿进风方向上，第一蜗壳部21和第二蜗壳部22的出风方向错位。上述结构使得第一蜗壳部21和第二蜗壳部22结构紧凑，能够减小风道组件20的体积，同时也能够防止第一蜗壳部21和第二蜗壳部22的出风互相干涉。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，风道组件还包括第三蜗壳部23。第三蜗壳部23连接在第二蜗壳部22的下方，第三蜗壳部23与第一蜗壳部21和第二蜗壳部22互相隔离，第三蜗壳部23具有第四出风口231，第四出风口231的出风方向与第二出风口211和第三出风口221相反。具体地，上述的风道组件能够实现特殊的出风方式，具体地，空调器制热时第三蜗壳部23工作实现下出风。空调器制冷时第一蜗壳部21和第二蜗壳部22工作实现上出风。上述的出风方式更加舒适，同时，可以选择第一蜗壳部21和第二蜗壳部22的工作数量来决定出风强度。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，第一蜗壳部21的风道底壁、第二蜗壳部22的风道底壁和第三蜗壳部23的风道底壁均位于同一平面内。上述结构使得风道组件20的结构更加紧凑，有利于空调器壳体内的空间优化。

如图1和图2和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一蜗壳部21的风道底壁、第二蜗壳部22的风道底壁和第三蜗壳部23的风道底壁为一体结构。上述结构便于第一蜗壳部21、第二蜗壳部22和第三蜗壳部23的工艺成型，三个蜗壳部的风道结构通过一个模具即可一起成型。

本申请实现了以下效果：

导风机构具有向内的弧度，使中风机送风到达导风机构处，过渡性调整流动方向，同时由于同向流体流动时相吸的作用，从而起到上风机出风辅助中风机出风向内导流的效果，并与上风机出风汇集后一同进入上离心风机出风口扩压段，并在附避效应的影响下由竖直向上转变为平面向前吹出。后续再利用出风口导风板按需求实现斜向上出风、水平出风或斜向下出风。这一导流结构的特殊弧度与结构，能与头部的导风叶片相互配合工作。当导风叶片往下打到最下时，刚好与这一导流结构相配合，实现更流畅的气流组织形式。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：

壳体，包括第一出风口(11)；

风道组件(20)，设置在所述壳体内，所述风道组件(20)包括互相隔离的第一蜗壳部(21)和第二蜗壳部(22)，所述第一蜗壳部(21)具有第二出风口(211)，所述第二蜗壳部(22)具有第三出风口(221)，所述第二出风口(211)和所述第三出风口(221)的出风方向相同，并且所述第二出风口(211)和所述第三出风口(221)在进风方向上错位设置，所述第二出风口(211)和所述第三出风口(221)均与所述第一出风口(11)连通；

导风结构(30)，设置在所述壳体内并位于所述第一出风口(11)的下方，所述导风结构(30)与所述第三出风口(221)对应设置，所述导风结构(30)具有导风面(31)，所述第三出风口(221)的出风通过所述导风结构(30)的导向后与所述第二出风口(211)的出风汇聚。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，在所述进风方向上，所述第三出风口(221)至所述第一出风口(11)的距离小于所述第二出风口(211)至所述第一出风口(11)的距离。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风面(31)形成在所述导风结构(30)朝向所述壳体的内部的表面上。

4.根据权利要求1或3所述的空调器，其特征在于，所述壳体包括壳体主体以及设置在所述壳体主体上的出风结构(10)，所述第一出风口(11)设置在所述出风结构(10)上，所述导风结构(30)设置在所述出风结构(10)内，所述出风结构(10)包括：

筒体部(12)，所述筒体部(12)的下端连接在所述壳体主体的上端，所述第一出风口(11)形成在所述筒体部(12)的侧壁上，所述导风结构(30)设置在所述筒体部(12)内；

顶板(13)，连接在所述筒体部(12)的上端。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述导风结构(30)为板状结构，所述导风结构(30)两端连接在所述筒体部(12)的内壁侧壁上。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述导风结构(30)的上端具有凹陷部。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一出风口(11)处设置有扫风叶片(40)。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风面(31)为弧形面。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述风道组件还包括：

导流结构(50)，设置在所述第二蜗壳部(22)的风道底壁上并位于所述第二蜗壳部(22)的外侧，所述导流结构(50)和所述第三出风口(221)对应设置。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述导流结构(50)具有开口(51)，所述开口(51)朝向所述第一蜗壳部(21)设置。

11.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一蜗壳部(21)连接在所述第二蜗壳部(22)的上方。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述风道组件还包括：

第三蜗壳部(23)，连接在所述第二蜗壳部(22)的下方，所述第三蜗壳部(23)与所述第一蜗壳部(21)和所述第二蜗壳部(22)互相隔离，所述第三蜗壳部(23)具有第四出风口(231)，所述第四出风口(231)的出风方向与所述第二出风口(211)和所述第三出风口(221)相反。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述第一蜗壳部(21)的风道底壁、所述第二蜗壳部(22)的风道底壁和所述第三蜗壳部(23)的风道底壁均位于同一平面内。

14.根据权利要求12或13所述的空调器，其特征在于，所述第一蜗壳部(21)的风道底壁、所述第二蜗壳部(22)的风道底壁和所述第三蜗壳部(23)的风道底壁为一体结构。