Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN106040955B - 一种齿轮轴的锻造工艺 - Google Patents

一种齿轮轴的锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106040955B
CN106040955B CN201610706850.2A CN201610706850A CN106040955B CN 106040955 B CN106040955 B CN 106040955B CN 201610706850 A CN201610706850 A CN 201610706850A CN 106040955 B CN106040955 B CN 106040955B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heated
circular arc
swage block
forging
conical surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610706850.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106040955A (zh
Inventor
葛艳明
袁志伟
王远林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd
Priority to CN201610706850.2A priority Critical patent/CN106040955B/zh
Publication of CN106040955A publication Critical patent/CN106040955A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106040955B publication Critical patent/CN106040955B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/12Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种齿轮轴的锻造工艺,包括如下步骤:1)、第一火坯料钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150~1180℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1120℃,闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800℃,采用火焰炉一段式加热,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸。5)、热处理:加热至850±10°C保温1~1.5小时,空冷至500°C,加热至600±10°C,空冷。该工艺生产的产品内部变形均匀,易于成形,锻件内部质量好,韧性高。

Description

一种齿轮轴的锻造工艺
技术领域
本发明属于锻造技术领域,尤其涉及一种齿轮轴的锻造工艺。
背景技术
齿轮轴是汽轮机、发电机等大型设备中重要的机械传动零件,其质量高低直接影响着相关产品的性能水平。目前在国内齿轮轴锻造工艺主要存在着:内部变形不均匀等缺陷,造成韧性较差。
发明内容
本发明的目的为了解决上述技术问题,提供一种齿轮轴的锻造工艺,该工艺克服了内部变形不均匀的缺陷。其技术方案如下:一种齿轮轴的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火坯料钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150~1180℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1120℃,闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800℃,采用火焰炉一段式加热,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸。5)、热处理:加热至850±10°C保温1-1.5小时,空冷至500°C,加热至600±10°C,空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α可在135°~155°范围之内变化。
与现有技术相比,本发明的优点是:内部变形均匀,易于成形,锻件内部质量好,韧性高。
具体实施方式
实施例一
一种齿轮轴的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火坯料钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100℃,闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800℃,采用火焰炉一段式加热,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸。5)、热处理:加热至800°C保温1小时,空冷至500°C,加热至590°C,空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α为135°。
实施例二
一种齿轮轴的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火坯料钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1160℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1110℃,闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800℃,采用火焰炉一段式加热,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸。5)、热处理:加热至850°C保温1.3小时,空冷至500°C,加热至600°C,空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α为145°。
实施例三
一种齿轮轴的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火坯料钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1180℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1120℃,闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800℃,采用火焰炉一段式加热,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸。5)、热处理:加热至860°C保温1.5小时,空冷至500°C,加热至610°C,空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α为155°。

Claims (1)

1.一种齿轮轴的锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火坯料钢锭加热温度至1200℃,压钳口,倒棱,错水口;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150~1180℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1120℃,闭式滚挤;4)、终锻:终锻温度800℃,采用火焰炉一段式加热,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸;5)、热处理:加热至850±10℃保温1~1.5小时,空冷至500℃,加热至600±10℃,空冷;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α在135°~155°范围之内变化。
CN201610706850.2A 2016-08-24 2016-08-24 一种齿轮轴的锻造工艺 Active CN106040955B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610706850.2A CN106040955B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种齿轮轴的锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610706850.2A CN106040955B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种齿轮轴的锻造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106040955A CN106040955A (zh) 2016-10-26
CN106040955B true CN106040955B (zh) 2018-10-16

Family

ID=57195080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610706850.2A Active CN106040955B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种齿轮轴的锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106040955B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282836A (zh) * 2017-06-29 2017-10-24 宁波吉威熔模铸造有限公司 一种加强型火车联轴器的铸造工艺
CN108581398A (zh) * 2018-04-28 2018-09-28 浙江恒利五金科技有限公司 一种高精度汽车用齿轮及其锻造方法
CN108994248A (zh) * 2018-09-17 2018-12-14 杭州金越晟重型机械有限公司 一种齿轮锻造工艺
CN108994247A (zh) * 2018-09-17 2018-12-14 杭州金越晟重型机械有限公司 一种齿轮轴锻造工艺
CN111473040A (zh) * 2020-03-26 2020-07-31 常州市天工锻造有限公司 一种齿轮轴组件及其加工工艺
CN112247486A (zh) * 2020-10-12 2021-01-22 江苏金源高端装备股份有限公司 一种轨道交通用齿轮轴的生产方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60231548A (ja) * 1984-01-10 1985-11-18 Hiraguchi Seitan Kk 冷間鍛造による鍔及びギヤ−付軸の製造方法
CN1066077C (zh) * 1997-04-07 2001-05-23 燕山大学 水平v型锥面砧锻造新工艺
CN101513644A (zh) * 2009-03-17 2009-08-26 华东理工大学 一种纳米结构金属材料的制备方法
CN101695737B (zh) * 2009-10-21 2011-09-14 清华大学 角度型砧及使用角度型砧的锻造工艺
CN102029347B (zh) * 2010-12-29 2012-07-04 中原特钢股份有限公司 海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法
CN104668433A (zh) * 2015-02-03 2015-06-03 江苏金源锻造股份有限公司 一种大齿轮的锻造工艺
CN104858345B (zh) * 2015-06-03 2017-06-20 杭州前进锻造有限公司 一种齿轮箱输出轴的模锻方法
CN104923709A (zh) * 2015-06-12 2015-09-23 何庆堃 一种汽车中间轴锻造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106040955A (zh) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106040955B (zh) 一种齿轮轴的锻造工艺
CN105689613B (zh) 一种适用于超级双相不锈钢棒材的特种锻造方法
CN103233165A (zh) 高压阀体材料及热处理方法
CN104328267A (zh) 大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺
CN102764837A (zh) 一种gh4169盘形件的锻造方法
CN107695266A (zh) 汽轮机用耐高温锻件及其锻造方法
CN104313294A (zh) 一种Cr4Mo4V钢制轴承套圈尺寸稳定性的热处理方法
CN105734231A (zh) 一种h13钢热处理工艺
CN103834953A (zh) 一种内花键齿轮的渗碳淬火工艺
CN106424524A (zh) 一种17CrNiMo6钢风力发电齿轮锻造方法
CN106238662B (zh) 一种变速箱齿轮的锻造工艺
CN104826980A (zh) 一种齿圈的锻造工艺
CN103990758A (zh) 一种10Cr9Mo1VNb钢锻件制造工艺
CN102634646B (zh) 一种特殊的控温冷却热处理工艺
CN103846634A (zh) 一种单拐曲轴的锻造方法
CN104493059B (zh) 环型加热炉以及m2高速钢的锻造方法
CN105369022B (zh) 一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法
CN102808074B (zh) 一种核电用不锈钢焊带铸坯热处理方法
CN106011682B (zh) 高性能高耐腐蚀油管挂的材料及热处理方法
CN106854738A (zh) 一种易切削塑料模具钢及其热处理方法
CN106270355B (zh) 一种传动轴锻造工艺
CN105665481A (zh) 一种钢材焊接变形的矫正方法
CN102814439A (zh) 一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺
CN105598350B (zh) 一种Nimonic101合金叶片锻件的锻造工艺
CN105695699A (zh) 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant