CN106048183A - 一种生物质电双能源热处理炉 - Google Patents
一种生物质电双能源热处理炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106048183A CN106048183A CN201610367597.2A CN201610367597A CN106048183A CN 106048183 A CN106048183 A CN 106048183A CN 201610367597 A CN201610367597 A CN 201610367597A CN 106048183 A CN106048183 A CN 106048183A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- biomass
- heater
- electric heating
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开的一种生物质电双能源热处理炉,包括淬火炉和回火炉,淬火炉包括生物质燃料加热炉、第一电加热炉和第一输送装置,第一输送装置依序贯通生物质燃料加热炉和第一电加热炉,生物质燃料加热炉包括生物质燃烧炉体和燃料供给装置,第一电加热炉包括第一电加热炉体和电加热管;回火炉包括余热换热炉、第二电加热炉和第二输送装置,第二输送装置依序贯通余热换热炉和第二电加热炉,余热换热炉包括换热炉体和换热器,第二电加热炉包括第二电加热炉体和电加热管;生物质燃烧炉体设有烟气出口,换热炉体设有烟气入口和排烟口,烟气出口与烟气入口通过烟道连通。本发明可精确控制零件所需温度,更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及网带式淬火炉技术领域,特别涉及一种生物质电双能源热处理炉。
背景技术
网带式淬火炉在热处理行业已相当普遍。现有技术中,网带式淬火炉的加热一般依靠单一的电能加热,也有采用生物质燃料进行加热。然而电能加热的热转换效率低,能耗大,不利于大批量的生产,单独使用生物质燃料加热,温度不能精确控制。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足和缺陷,提供一种生物质电双能源热处理炉,其采用生物质和电双能源加热,降低了加热成本,其还连接设有回火炉,对生物质燃烧产生的烟进行再次利用,更加环保节能。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明所述的一种生物质电双能源热处理炉,包括淬火炉和回火炉,所述淬火炉包括生物质燃料加热炉、第一电加热炉和第一输送装置,第一输送装置依序贯通生物质燃料加热炉和第一电加热炉,生物质燃料加热炉包括生物质燃烧炉体和燃料供给装置,燃料供给装置用于向生物质燃烧炉体供给生物质燃料,第一电加热炉包括第一电加热炉体和第一电加热管,第一电加热管设置于第一电加热炉体内,生物质燃烧炉体与第一电加热炉体连通;
所述回火炉包括余热换热炉、第二电加热炉和第二输送装置,第二输送装置依序贯通余热换热炉和第二电加热炉,余热换热炉包括换热炉体和换热器,换热器装设于换热炉体内,第二电加热炉包括第二电加热炉体和第二电加热管,第二电加热管设置于第二电加热炉体内,换热炉体与第二电加热炉体连通;
生物质燃烧炉体设有烟气出口,换热炉体设有与换热器连通的烟气入口和排烟口,烟气出口与烟气入口通过烟道连通。
所述燃料供给装置包括燃料供给口、第一螺旋给料机和第二螺旋给料机,所述第一螺旋给料机包括第一电机和第一螺杆,所述第二螺旋给料机包括第二电机和第二螺杆,所述燃料供给口与所述第一螺杆连接,所述第一螺杆与所述第二螺杆呈垂直连通连接,所述第二螺杆与所述生物质燃烧炉体连接。
所述生物质燃烧炉体前端设有第一进料口,所述第一电加热炉体底部设有第一出料口。所述余热换热炉体前端设有第二进料口,所述第二电加热炉体后端设有第二出料口。
所述生物质燃烧炉体外壁设有若干出灰口。
所述换热炉体还包括风扇和控制风扇的第三电机,所述风扇与所述第三电机设于所述换热器的顶端,所述输送装置底部设有烟气通孔,所述换热炉体还设有保温层和烟气通道。
所述烟气入口和所述排烟口之间设有阀门。
所述第二输送装置下方安装有第三电加热管
所述排烟口外壁环设有水箱,所述生物质燃烧炉体设有加水口,所述水箱设有与所述加水口连通的水管。
所述水管设有一个排放热水的放水口。
所述第二输送装置为托辊网带式输送装置。
本发明的有益效果为:
本发明所述的一种生物质电双能源热处理炉,其淬火炉部分通过在燃料供给装置加入生物质燃料,通过燃烧生物质燃料产生的温度初步加热在第一输送装置上的零件,零件加热至一定温度后通过第一电加热炉对零件进行精确控温,其回火炉部分的烟气入口与淬火炉的烟气出口连通,使得带有余热的烟气能通过该烟气入口进入到余热换热炉内,利用烟气余热使换热器升温,然后通过换热器对第二输送装置上的零件进行初步加热,零件升温至一定温度后再通过第二电加热炉对零件进行精确控温,先利用生物质燃料燃烧对零件进行加热,再利用电加热对零件进行精确控温加热,且其还设有回火炉,采用烟气余热回收利用的方式加热,因而其更加节能环保,通过电加热管实现精确控温,温度控制更精确。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明的淬火炉结构示意图;
图3是本发明的回火炉剖面结构示意图;
图4是本发明的燃料供给装置结构示意图;
图5是本发明的余热换热炉的结构示意图。
图1至图5中,1生物质燃料加热炉、2第一电加热炉、3第一输送装置、4烟道、5余热换热炉、6第二电加热炉、7水管、8第二输送装置、11生物质燃烧炉体、12燃料供给装置、111第一进料口、112出灰口、113加水口、114烟气出口、121燃料供给口、122第一螺旋给料机、123第二螺旋给料机、1221第一电机、1222第二螺杆、1231第二电机、1232第二螺杆、21第一电加热炉体22第一电加热管、31第一出料口、51换热炉体、52换热器、511水箱、512第三电机、513风扇、514第二进料口、515烟气入口、516排烟口、517保温层、518烟气通孔、519烟气通道、61第二电加热炉体、62第二电加热管、611第二出料口、71放水口。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步阐释。
如图1至图5所示的一种生物质电双能源热处理炉,包括淬火炉和回火炉,所述淬火炉包括生物质燃料加热炉1、第一电加热炉2和第一输送装置3,第一输送装置3依序贯通生物质燃料加热炉1和第一电加热炉2,生物质燃料加热炉1包括生物质燃烧炉体11和燃料供给装置12,燃料供给装置12用于向生物质燃烧炉体11供给生物质燃料,第一电加热炉2包括第一电加热炉体21和第一电加热管22,第一电加热管22设置于第一电加热炉体21内,生物质燃烧炉体11与第一电加热炉体21连通。
所述回火炉包括余热换热炉5、第二电加热炉6和第二输送装置8,第二输送装置8依序贯通余热换热炉5和第二电加热炉6,余热换热炉5包括换热炉体51和换热器52,换热器52装设于换热炉体51内,第二电加热炉6包括第二电加热炉体61和第二电加热管62,第二电加热管62设置于第二电加热炉体61内,换热炉体51与第二电加热炉体61连通。
生物质燃烧炉体11设有烟气出口114,换热炉体51设有与换热器52连通的烟气入口515和排烟口516,烟气出口114与烟气入口515通过烟道4连通。
当在燃料供给装置12放入生物质燃料后,通过设置在生物质燃烧炉体11内的生物质燃料气化装置,使生物质燃料气化,然后进入生物质燃烧炉体11的炉膛进行燃烧,零件在生物质燃烧炉体11内加热后,通过第一输送装置3输送进入到第一电热炉体21内,通过第一电加热管22进一步地进行加热,第一电加热炉2的控温精度高,可精确地将零件加热至所需的温度。
当生物质燃料加热炉1运行后,在生物质燃烧炉体11内产生的烟气从烟气出口114出来,通过烟道4从烟气入口515进入换热炉体51内,利用换热器52使烟气的热能转换到第二输送装置8上的零件上,零件在换热炉体51内加热后通过第二输送装置8输送至第二电加热炉体61内,通过第二电加热管62进一步的对零件进行加热,第二电加热炉6的控温精度高,可精确地将零件加热至所需的温度。
燃料供给装置12包括燃料供给口121、第一螺旋给料机122和第二螺旋给料机123,第一螺旋给料机122包括第一电机1221和第一螺杆1222,第二螺旋给料机123包括第二电机1231和第二螺杆1232,燃料供给口121与第一螺杆1222连接,第一螺杆1222与第二螺杆1232呈垂直连通连接,第二螺杆1232与生物质燃烧炉体11连接。第一电机1221设置第一螺杆1222为慢速工作,第二电机1231设置第二螺杆1232为快速工作,在燃料供给口121放入生物质燃料后,先通过第一螺杆1222慢速的将生物质燃料送入第二螺杆1232内,然后第二螺杆1232快速的将生物质燃料送入生物质燃烧炉体11内,这样避免了生物质燃烧炉体11内的火直接与燃料供给口121的生物质燃料直接接触,提高了安全系数。
生物质燃烧炉体11前端设有第一进料口111,第一电加热炉体21底部设有第一出料口31。换热炉体51前端设有第二进料口514,第二电加热炉体61后端设有第二出料口611。
第一输送装置3从第一电加热炉2延伸至生物质燃料加热炉1底部并与第一出料口31连接。
生物质燃烧炉体11外壁设有若干出灰口112,利用出灰口112便于清理生物质燃烧炉体11内的积灰。
换热炉体51还包括风扇513和控制风扇513的第三电机512,风扇513与第三电机512设于换热器52的顶端,第二输送装置8底部设有烟气通孔518,换热炉体51还设有保温层517和烟气通道519。烟气从烟气入口515进入换热炉体51内后,部分烟气直接进入换热器52内进行加热,还有部分烟气通过烟气通道519从烟气通孔518进入第二输送装置底8部,风扇513转动后对换热炉体51内产生负压,使在第二输送装置8底部的烟气往上进入换热器52内,使换热炉体51对烟气利用更加充分,保温层517有效的保存了烟气的热能,余热换热炉5和第二电加热炉6上方均设有多个风机,风机使换热炉体51内和第二电加热炉体61内的温度更加均匀,更好地控制了温度。
烟气入口515和排烟口516之间设有阀门,当换热炉体51内温度过高时,可打开阀门,使烟气从排烟口516排出,降低换热炉体51内的温度,更好地调节了换热炉体51内的温度。
第二输送装置8下方安装有第三电加热管,当换热炉体51内温度过低时,可打开第三电加热管,对第二输送装置8上的零件进行进一步加热,从而使零件达到所需的温度。
排烟口516外壁环设有水箱511,生物质燃烧炉体11设有加水口113,水箱511设有与加水口113连通的水管7,水箱511进步一地利用烟气的热能,水箱511内的水通过水管7从加水口113进入生物质燃烧炉体11的气化装置,与生物质燃料气化后的气体配合形成可燃烧的气体。
水管7设有一个排放热水的放水口71,通过放水口71可以排放水箱511内的水。第二输送装置8为托辊网带式输送装置,托辊网带式输送装置结构更为稳固。
以上,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种生物质电双能源热处理炉,包括淬火炉和回火炉,其特征是:所述淬火炉包括生物质燃料加热炉(1)、第一电加热炉(2)和第一输送装置(3),第一输送装置(3)依序贯通生物质燃料加热炉(1)和第一电加热炉(2),生物质燃料加热炉(1)包括生物质燃烧炉体(11)和燃料供给装置(12),燃料供给装置(12)用于向生物质燃烧炉体(11)供给生物质燃料,第一电加热炉(2)包括第一电加热炉体(21)和第一电加热管(22),第一电加热管(22)设置于第一电加热炉体(21)内,生物质燃烧炉体(11)与第一电加热炉体(21)连通;
所述回火炉包括余热换热炉(5)、第二电加热炉(6)和第二输送装置(8),第二输送装置(8)依序贯通余热换热炉(5)和第二电加热炉(6),余热换热炉(5)包括换热炉体(51)和换热器(52),换热器(52)装设于换热炉体(51)内,第二电加热炉(6)包括第二电加热炉体(61)和第二电加热管(62),第二电加热管(62)设置于第二电加热炉体(61)内,换热炉体(51)与第二电加热炉体(61)连通;
生物质燃烧炉体(11)设有烟气出口(114),换热炉体(51)设有与换热器(52)连通的烟气入口(515)和排烟口(516),烟气出口(114)与烟气入口(515)通过烟道(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质电双能源热处理炉,其特征是:燃料供给装置(12)包括燃料供给口(121)、第一螺旋给料机(122)和第二螺旋给料机(123),第一螺旋给料机(122)包括第一电机(1221)和第一螺杆(1222),第二螺旋给料机(123)包括第二电机(1231)和第二螺杆(1232),燃料供给口(121)与第一螺杆(1222)连接,第一螺杆(1222)与第二螺杆(1232)呈垂直连接,第二螺杆(1232)与生物质燃烧炉体(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质电双能源热处理炉,其特征是:生物质燃烧炉体(11)前端连接设有第一进料口(111),第一电加热炉体(21)底部设有第一出料口(31),余热换热炉体(51)前端设有第二进料口(514),第二电加热炉体(61)后端设有第二出料口(611)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质电双能源热处理炉,其特征是:生物质燃烧炉体(11)外壁设有若干出灰口(112)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质电双能源热处理炉,其特征是:余热换热炉体(51)还设有风扇(513)和控制风扇(513)的第三电机(512),风扇(513)与第三电机(512)设于换热器(52)的顶端,输送装置(3)底部设有烟气通孔(518),换热炉体(51)还设有保温层(517)和烟气通道(519)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加热炉的网带式回火炉,其特征是:烟气入口(515)和排烟口(516)之间设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加热炉的网带式回火炉,其特征是:第二输送装置(8)下方安装有第三电加热管。
8.根据权利要求1所述的一种生物质电双能源热处理炉,其特征是:排烟口(516)外壁环设有水箱(511),生物质燃烧炉体(11)设有加水口(113),水箱(511)设有与加水口(113)连通的水管(7)。
9.根据权利要求8所述的一种生物质电双能源热处理炉,其特征是:水管(7)设有一个排放热水的放水口(71)。
10.根据权利要求1所述的一种生物质电双能源热处理炉,其特征是:第二输送装置(8)为托辊网带式输送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610367597.2A CN106048183B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种生物质电双能源热处理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610367597.2A CN106048183B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种生物质电双能源热处理炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106048183A true CN106048183A (zh) | 2016-10-26 |
CN106048183B CN106048183B (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=57175785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610367597.2A Expired - Fee Related CN106048183B (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种生物质电双能源热处理炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106048183B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110423881A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-08 | 浙江丰业集团有限公司 | 一种长程辊底式固溶退火炉 |
CN111926164A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 山东国炬炉业有限公司 | 一种生物质电双能源热处理炉 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202814067U (zh) * | 2012-08-31 | 2013-03-20 | 郭丰亮 | 一种生物质与电热两用熔炉 |
CN202813758U (zh) * | 2012-08-31 | 2013-03-20 | 郭丰亮 | 一种生物质与电热两用热风炉 |
CN103290191A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-09-11 | 自贡大业高压容器有限责任公司 | 一种热处理炉余热回收装置 |
CN103924044A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-16 | 淄博高新区百力工贸有限公司 | 烟气回收燃烧回火炉 |
CN104913633A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 丁海涛 | 一种生物质燃料光亮炉 |
CN204678369U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 廊坊劲华锅炉有限公司 | 一种生物质燃料锅炉二级进料装置 |
-
2016
- 2016-05-26 CN CN201610367597.2A patent/CN106048183B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202814067U (zh) * | 2012-08-31 | 2013-03-20 | 郭丰亮 | 一种生物质与电热两用熔炉 |
CN202813758U (zh) * | 2012-08-31 | 2013-03-20 | 郭丰亮 | 一种生物质与电热两用热风炉 |
CN103290191A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-09-11 | 自贡大业高压容器有限责任公司 | 一种热处理炉余热回收装置 |
CN103924044A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-16 | 淄博高新区百力工贸有限公司 | 烟气回收燃烧回火炉 |
CN104913633A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 丁海涛 | 一种生物质燃料光亮炉 |
CN204678369U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 廊坊劲华锅炉有限公司 | 一种生物质燃料锅炉二级进料装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110423881A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-08 | 浙江丰业集团有限公司 | 一种长程辊底式固溶退火炉 |
CN111926164A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 山东国炬炉业有限公司 | 一种生物质电双能源热处理炉 |
CN111926164B (zh) * | 2020-08-11 | 2021-12-28 | 山东国炬炉业有限公司 | 一种生物质电双能源热处理炉 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106048183B (zh) | 2018-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105202912A (zh) | 燃气辊道窑炉 | |
CN104566487B (zh) | 一种秸秆气化炉具的全封闭烟气循环系统 | |
CN207793163U (zh) | 一种自循环隧道式炭化窑 | |
CN106048183B (zh) | 一种生物质电双能源热处理炉 | |
CN201885528U (zh) | 一种链条类零件烘干设备 | |
CN113340099A (zh) | 用于生产锂电材料的气电混合加热辊道窑 | |
CN210197696U (zh) | 一种分体式热风炉 | |
CN208504734U (zh) | 一种小型自动进料生物质成型颗粒热风炉装置 | |
CN203908001U (zh) | 一种生物质燃料热风锅炉 | |
CN202938611U (zh) | 高效节能环保立式热风炉 | |
CN215261133U (zh) | 锂电材料气电混合加热辊道窑 | |
CN202253765U (zh) | 高效洁净型煤循环燃烧直接气化炉具 | |
CN211091553U (zh) | 一种二次热交换式隧道炉 | |
CN205192225U (zh) | 燃气辊道窑炉 | |
CN204535441U (zh) | 一种余热助燃的节能燃气窑炉 | |
CN211060092U (zh) | 一种蒸汽热风一体机 | |
CN203642160U (zh) | 一种燃烧药渣的蒸汽锅炉 | |
CN206113007U (zh) | 高效低排采暖炉 | |
CN103123225B (zh) | 连体式节能梭式窑 | |
CN1963358A (zh) | 热风炉 | |
CN206338790U (zh) | 一种生物质成型燃料燃烧炉 | |
CN102878671A (zh) | 碎枝木屑颗粒直燃式热风炉 | |
CN110623294A (zh) | 一种生物质能源密集烤房一体式内置供热装置 | |
CN216019068U (zh) | 一种用于烟叶烘烤的清洁型炭专用供热装置 | |
CN205119456U (zh) | 太阳能锅炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315500 Sun Jia Industrial Zone, Fenghua District, Ningbo, Zhejiang Applicant after: Ningbo Fenghua Jing Xiang heat treatment equipment factory Address before: 315500 suntian Town, Fenghua City, Zhejiang Province, Sunjia Industrial Zone Applicant before: FENGHUA JINGXIANG HEAT TREATMENT EQUIPMENT PLANT |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180622 Termination date: 20190526 |