CN106012123B - 一种大有光涤纶涡流纺工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大有光涤纶涡流纺工艺及其加工设备，步骤包括堆放大有光短纤原料一周以上，增加涡流纺纺纱气压，提升10‑25%的气压，降低纺锭纺纱速度，将纺纱速度由480米/分降低到380‑400米/分，并使带电荷的大有光短纤原料在涡流纺时经过磁场，本发明通过增加涡流纺气压和降低布速以及利用洛伦茨力控制纤维飞行这几种增加纤维抱合力的方式，使有光丝涡流纺制造较高质量的纱线。

Description

一种大有光涤纶涡流纺工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及纺纱领域，特别地，是一种纺织用大有光涤纶涡流纺工艺及其加工设备。

背景技术

涡流纺是日本murata公司在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。涡流纺生产效率大约是环锭纺的20倍，纱线光洁，毛羽少，且纱线内部不存在扭矩，是高效的新型纺纱方式。

化学纤维一般情况下，具有较强的光泽，但很多织品并不要求具有强光，所以要进行去光处理。去光是在纺丝液中加入适量的去光剂（高度分散性的粉末），破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线的不规律反射以达到去光的目的。常用的去光剂是二氧化钛粉末，一般用量为0.5%–2%，调整其用量可得到光泽不同的纤维。为了消除纤维的光泽，采用在熔体中加入二氧化钛（TiO 2）以消减纤维的光泽，如果在熔体中不加TiO 2为有光丝（或大有光丝），加入0.3％为半消光丝，大于0.3％为全消光丝。

大有光丝在生产加工中有自己的特殊用途，特别是较好的光泽使得其在许多时尚类产品，礼服类产品中有较大的用途。然而，大有光涤纶短纤在进行涡流纺生产过程中存在一些问题，最主要的问题是因为大有光涤纶短纤由于没有采用去光剂，纤维表面比较光滑，造成纤维间相互摩擦力偏弱，造成成纱质量偏低。因此，对于大有光涤纶短纤涡流纺纺纱而言，需要对相关加工方法进行调整，以期获得高质量的纱线。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种大有光涤纶涡流纺工艺及其加工设备，该大有光涤纶涡流纺工艺及其加工设备能够可靠使用有光丝进行涡流纺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该大有光涤纶涡流纺工艺，步骤如下：

1）堆放大有光短纤原料一周以上，通过将大有光短纤原料在车间的堆放，让大有光短纤原料的纤维表面的油剂尽可能挥发，减少因为油剂带来的纤维间摩擦性的减弱;

2）增加涡流纺纺纱气压，提升10-25%的气压，提高气流对纤维的控制力，确保成纱质量;

3）降低纺锭纺纱速度，将纺纱速度由480米/分降低到380-400米/分，降低纺纱速度可以提升纱线的假捻，增强纱线间纤维的抱合力;

作为优选，在大有光短纤原料进入涡流室加捻之前将大有光短纤原料间隔的附着负离子。

作为优选，在步骤2）中大有光短纤原料进入涡流室前通入静电荷，并在涡流室内布置平行于涡流轴线的磁场，使带静电荷的纤维在旋转时受到磁场的作用，在洛伦茨力的作用下向涡流轴心飞行。

作为优选，在步骤2）加捻完成后纤维中的静电荷在之后的步骤中被中和。

该大有光涤纶涡流纺加工设备包括螺旋喷管、空心锭子、涡流喷管和位于螺旋喷管管口的引导针，所述螺旋喷管设置在涡流喷管的前端，所述空心锭子同轴设置在所述涡流喷管内并正对所述螺旋喷管的管口，所述螺旋喷管的管口至所述空心锭子之间的涡流喷管内的空间构成涡流室，所述涡流室对应的涡流喷管的管壁上开有气流孔，所述螺旋喷管的管内设置有带静电的第一导电层，所述涡流室的头端和尾端设置有磁性相吸的第一磁体和第二磁体。

作为优选，所述第一磁体和第二磁体为设置在所述涡流喷管内壁上环形感应线圈。

作为优选，所述空心锭子内设置有中和第一导电层上电荷的第二导电层。

本发明的优点在于：

通过增加涡流纺气压和降低布速以及利用洛伦茨力控制纤维飞行这几种增加纤维抱合力的方式，使有光丝涡流纺制造较高质量的纱线。

附图说明

图1是本大有光涤纶涡流纺加工设备的结构示意图；

图2是本大有光涤纶涡流纺加工设备的涡流室内纤维运动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例一：

在本实施例中，该大有光涤纶涡流纺工艺，步骤如下：

1）堆放大有光短纤原料一周以上，通过将大有光短纤原料在车间的堆放，让大有光短纤原料的纤维表面的油剂尽可能挥发，减少因为油剂带来的纤维间摩擦性的减弱;

2）采用村田VortexIII 870 生产21S纯涤纶涡流纺纱线，设定涡流纺气压为5.2MPa(一般为4.6Mpa)；

3）降低纺锭纺纱速度，将纺纱速度由480米/分降低到400米/分，降低纺纱速度可以提升纱线的假捻，增强纱线间纤维的抱合力;

该大有光涤纶涡流纺纱线质量良好，强力可达330CN，在本实施例中气压以4.6Mpa为准，调整范围为增加压力10-25%，纱线的强力在303至357之间浮动。

由于大有光短纤自身带有微弱正电荷，而自身又是电的不良导体，加入的负离子附着在纤维表面，使得纤维间可以相互吸引，提升抱合力，改善大有光短纤表面过于光泽不容易抱合的特性。

在大有光短纤原料进入涡流室加捻之前将大有光短纤原料间隔的附着负离子，通过在涡流室的气流孔中通入负离子气体可以中和纤维上的正电荷，同时也可以使纤维之间带不同的电荷，使纤维相互吸引。

经过以上条件改造后，涡流纺气压为5.2MPa标准下，纱线的强力可达345CN。

实施例二：

在本实施例中，该大有光涤纶涡流纺工艺，步骤如下：

1）堆放大有光短纤原料一周以上，通过将大有光短纤原料在车间的堆放，让大有光短纤原料的纤维表面的油剂尽可能挥发，减少因为油剂带来的纤维间摩擦性的减弱;

2）采用村田VortexIII 870 生产21S纯涤纶涡流纺纱线，设定涡流纺气压为5.2MPa(一般为4.6Mpa)；

3）降低纺锭纺纱速度，将纺纱速度由480米/分降低到400米/分，降低纺纱速度可以提升纱线的假捻，增强纱线间纤维的抱合力;

该大有光涤纶涡流纺纱线质量良好，强力可达330CN，在本实施例中气压以4.6Mpa为准，调整范围为增加压力10-25%，纱线的强力在303至357之间浮动。

在步骤2）中大有光短纤原料进入涡流室前通入静电荷，并在涡流室内布置平行于涡流轴线的磁场，使带静电荷的纤维在旋转时受到磁场的作用，在洛伦茨力的作用下向涡流轴心飞行。

在步骤2）加捻完成后纤维中的静电荷在之后的步骤中被中和，如采用静置5小时以上的方式。

经过以上条件改造后，涡流纺气压为5.2MPa标准下，纱线的强力可达350CN。

实例二

在本实施例中，该大有光涤纶涡流纺工艺，步骤如下：

1）堆放大有光短纤原料一周以上，通过将大有光短纤原料在车间的堆放，让有大光短纤原料的纤维表面的油剂尽可能挥发，减少因为油剂带来的纤维间摩擦性的减弱;

2）采用丰田VortexIII 870，生产30S纯涤纶涡流纺纱线，设定涡流纺气压为5.2MPa(一般为4.6Mpa)；

3）降低纺锭纺纱速度，将纺纱速度由480米/分降低到380米/分，降低纺纱速度可以提升纱线的假捻，增强纱线间纤维的抱合力;

该大有光涤纶涡流纺纱线质量良好，强力可达230CN，在本实施例中气压以4.6Mpa为准，调整范围为增加压力10-25%，纱线的强力在212至243之间浮动。

在步骤2）中大有光短纤原料进入涡流室前通入静电荷，并在涡流室内布置平行于涡流轴线的磁场，使带静电荷的纤维在旋转时受到磁场的作用，在洛伦茨力的作用下向涡流轴心飞行。

在步骤2）加捻完成后纤维中的静电荷在之后的步骤中被中和。

经过以上条件改造后，其强力可达250CN。

以上实施例步骤2）中可使用以下设备实现：

参阅图1，该大有光涤纶涡流纺加工设备包括螺旋喷管100、空心锭子500、涡流喷管200和位于螺旋喷管100管口的引导针120，所述螺旋喷管100设置在涡流喷管200的前端，所述空心锭子500同轴设置在所述涡流喷管200内并正对所述螺旋喷管100的管口，所述螺旋喷管100的管口至所述空心锭子500之间的涡流喷管200内的空间构成涡流室210，所述涡流室210对应的涡流喷管200的管壁上开有气流孔220，所述螺旋喷管100的管内设置有带静电的第一导电层110，所述涡流室210的头端和尾端设置有磁性相吸的第一磁体300和第二磁体400。

上述的大有光涤纶涡流纺加工设备，所述第一磁体300和第二磁体400为设置在所述涡流喷管200内壁上环形感应线圈。

上述的大有光涤纶涡流纺加工设备，所述空心锭子500内设置有中和第一导电层110上电荷的第二导电层。

图1中，标记10为大有光短纤原料，标记11为成纱，标记12为大有光短纤的纤维，大有光短纤原料10经螺旋喷管100带上静电荷后喷出，所述气流孔220喷射的气流在所述涡流室210形成涡流，所述大有光短纤原料10在所述引导针120、涡流的作用下大有光短纤原料10中的纤维12旋转的绕着成纱11加捻形成纱线20，参阅图2，在所述第一磁体300和第二磁体400形成的磁场B作用下，纤维12旋转的运动方向垂直于磁场，纤维12在洛伦茨力f的作用下接近成纱11，增加了纤维12的抱合力。

所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种大有光涤纶涡流纺工艺，其特征在于，步骤如下：

1）堆放大有光短纤原料一周以上，通过将大有光短纤原料在车间的堆放，让大有光短纤原料的纤维表面的油剂尽可能挥发，减少因为油剂带来的纤维间摩擦性的减弱;

2）大有光短纤原料进入涡流室前通入静电荷，并在涡流室内布置平行于涡流轴线的磁场，增加涡流纺纺纱气压，提升10-25%的气压;

3）降低纺锭纺纱速度，将纺纱速度由480米/分降低到380-400米/分。

2.根据权利要求1所述的大有光涤纶涡流纺工艺，其特征在于：在大有光短纤原料进入涡流室加捻之前将大有光短纤原料间隔的附着负离子。

3.根据权利要求1所述的大有光涤纶涡流纺工艺，其特征在于：在步骤2）加捻完成后纤维中的静电荷在之后的步骤中被中和。

4.一种大有光涤纶涡流纺加工设备，包括螺旋喷管（100）、空心锭子（500）、涡流喷管（200）和位于螺旋喷管（100）管口的引导针（120），所述螺旋喷管（100）设置在涡流喷管（200）的前端，所述空心锭子（500）同轴设置在所述涡流喷管（200）内并正对所述螺旋喷管（100）的管口，所述螺旋喷管（100）的管口至所述空心锭子（500）之间的涡流喷管（200）内的空间构成涡流室（210），所述涡流室（210）对应的涡流喷管（200）的管壁上开有气流孔（220），其特征在于：

所述螺旋喷管（100）的管内设置有带静电的第一导电层（110），所述涡流室（210）的头端和尾端设置有磁性相吸的第一磁体（300）和第二磁体（400）。

5.根据权利要求4所述的大有光涤纶涡流纺加工设备，其特征在于：所述第一磁体（300）和第二磁体（400）为设置在所述涡流喷管（200）内壁上环形感应线圈。

6.根据权利要求4所述的大有光涤纶涡流纺加工设备，其特征在于：所述空心锭子（500）内设置有中和第一导电层（110）上电荷的第二导电层。