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CN106002410A - 一种摆动式夹紧装置 - Google Patents

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邱洪波
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Abstract

本发明提供一种摆动式夹紧装置，属于机械加工技术领域。它包括支承组件、杠杆、压板，长条形工件放置在第一台阶上，驱动气缸的缸体竖直安装在第三台阶上，活塞杆的上端连接支承组件，支承组件的左支耳和右支耳对称固定在支承板的左右两侧，左支耳和右支耳上都设置有铰接孔，支承轴固定在机架上，杠杆的中端铰接在支承轴上，杠杆的数量为两个或两个以上，驱动轴固定连接杠杆的一端，驱动轴穿过左支耳和右支耳的铰接孔，杠杆的另一端铰接压板的下端，压板上设置有压头，压板上还设置有长孔，导销轴固定在机架上，并且穿过长孔。本发明通过一个驱动气缸对多个压板实现驱动，实现对长条形工件的夹紧，夹紧效果好。

Description

一种摆动式夹紧装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种摆动式夹紧装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中，常常要用到各类夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。常见的长条形工件在加工中，常常需要由多个压板进行压紧，以保证长条形工件在加工中的稳定性。但是目前多个压板都是依靠单独的气缸驱动的，同步性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种摆动式夹紧装置，通过一个驱动气缸对多个压板实现驱动，实现对长条形工件的夹紧，夹紧效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种摆动式夹紧装置，它包括机架、驱动气缸、支承组件、驱动轴、杠杆、支承轴、压板、长孔、导销轴、长条形工件，所述机架上设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述长条形工件放置在第一台阶上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体竖直安装在第三台阶上，所述活塞杆的上端连接支承组件，所述支承组件包括支承板、左支耳和右支耳，所述左支耳和右支耳对称固定在支承板的左右两侧，所述左支耳和右支耳上都设置有铰接孔，所述支承轴固定在机架上，所述杠杆的中端铰接在支承轴上，所述杠杆的数量为两个或两个以上，所述驱动轴固定连接杠杆的一端，所述驱动轴穿过左支耳和右支耳的铰接孔，所述杠杆的另一端铰接压板的下端，所述压板的数量和杠杆的数量相等，所述压板上设置有压头，所述压板上还设置有长孔，所述导销轴固定在机架上，并且穿过长孔。
进一步地，所述驱动轴的两端设置有挡板。
进一步地，所述杠杆的数量为3～6个。
进一步地，所述杠杆的上下两侧设置有上行程开关和下行程开关。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸动作，活塞杆向上伸出，通过支承组件带动杠杆绕着支承轴逆时针摆动。杠杆带动压板实现长条形工件的夹紧。当加工完成后，驱动气缸的活塞杆缩回，通过支承组件带动杠杆绕着支承轴顺时针摆动，杠杆带动压板实现对长条形工件的松开。杠杆的数量为两个或两个以上，所述杠杆的数量为3～6个，结构合理，压板的压紧效果好。驱动轴的两端设置有挡板，稳定性好。杠杆的上下两侧设置有上行程开关和下行程开关，有效保证了杠杆的上下摆动幅度。本发明通过一个驱动气缸对多个压板实现驱动，实现对长条形工件的夹紧，夹紧效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图中：1.机架，2.驱动气缸，3.支承组件，4.驱动轴，5.杠杆，6.支承轴，7.压板，8.长孔，9.导销轴，10.长条形工件，11.第一台阶，12.第二台阶，13.第三台阶，14.支承板，15.左支耳，16.右支耳，17.铰接孔，18.压头，19.活塞杆，20.挡板，21.上行程开关，22.下行程开关，23.缸体。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种摆动式夹紧装置，它包括机架1、驱动气缸2、支承组件3、驱动轴4、杠杆5、支承轴6、压板7、长孔8、导销轴9、长条形工件10，所述机架1上设置有第一台阶11、第二台阶12和第三台阶13，所述长条形工件10放置在第一台阶11上，所述驱动气缸2包括缸体23和活塞杆19，所述缸体23竖直安装在第三台阶13上，所述活塞杆19的上端连接支承组件3，所述支承组件3包括支承板14、左支耳15和右支耳16，所述左支耳15和右支耳16对称固定在支承板14的左右两侧，所述左支耳15和右支耳16上都设置有铰接孔17。所述支承轴6固定在机架1上，所述杠杆5的中端铰接在支承轴6上，所述杠杆5的数量为两个或两个以上，所述杠杆5的数量为3～6个，结构合理，压板7的压紧效果好。所述驱动轴4固定连接杠杆5的一端，所述驱动轴4穿过左支耳15和右支耳16的铰接孔17，所述驱动轴4的两端设置有挡板20，稳定性好。所述杠杆5的另一端铰接压板7的下端，所述压板7的数量和杠杆5的数量相等。所述压板7上设置有压头18，所述压板7上还设置有长孔8，所述导销轴9固定在机架1上，并且穿过长孔8。所述杠杆5的上下两侧设置有上行程开关21和下行程开关22，有效保证了杠杆5的上下摆动幅度。
通过上述技术方案，本发明一种摆动式夹紧装置使用时，驱动气缸2动作，活塞杆19向上伸出，通过支承组件3带动杠杆5绕着支承轴6逆时针摆动。杠杆5带动压板7实现长条形工件10的夹紧。当加工完成后，驱动气缸2的活塞杆19缩回，通过支承组件3带动杠杆5绕着支承轴6顺时针摆动，杠杆5带动压板7实现对长条形工件10的松开。本发明通过一个驱动气缸2对多个压板7实现驱动，实现对长条形工件10的夹紧，夹紧效果好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种摆动式夹紧装置，其特征在于：它包括机架、驱动气缸、支承组件、驱动轴、杠杆、支承轴、压板、长孔、导销轴、长条形工件，所述机架上设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述长条形工件放置在第一台阶上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体竖直安装在第三台阶上，所述活塞杆的上端连接支承组件，所述支承组件包括支承板、左支耳和右支耳，所述左支耳和右支耳对称固定在支承板的左右两侧，所述左支耳和右支耳上都设置有铰接孔，所述支承轴固定在机架上，所述杠杆的中端铰接在支承轴上，所述杠杆的数量为两个或两个以上，所述驱动轴固定连接杠杆的一端，所述驱动轴穿过左支耳和右支耳的铰接孔，所述杠杆的另一端铰接压板的下端，所述压板的数量和杠杆的数量相等，所述压板上设置有压头，所述压板上还设置有长孔，所述导销轴固定在机架上，并且穿过长孔。
2.根据权利要求1所述的一种摆动式夹紧装置，其特征在于：所述驱动轴的两端设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种摆动式夹紧装置，其特征在于：所述杠杆的数量为3～6个。
4.根据权利要求1所述的一种摆动式夹紧装置，其特征在于：所述杠杆的上下两侧设置有上行程开关和下行程开关。
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