CN105982630A

CN105982630A - 易去油清洁抹布及其制作方法

Info

Publication number: CN105982630A
Application number: CN201510047255.8A
Authority: CN
Inventors: 夏斌飞; 蔡国妹
Original assignee: SHANGHAI JASON TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shanghai Institute of Chemical Technology Co., Ltd. Zhen
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2016-10-05

Abstract

本发明公开了一种易去油清洁抹布及其制作方法，该抹布包括基布，且该基布上添加了用于清洁的组合物，该组合物包括：季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚和水；该抹布的制作方法，包括方法A或方法B；其中，方法B为省略下述步骤2)和3)的方法A；方法A的步骤包括：1)清洁配方原液的制备；2)染色；3)干燥；4)定型；5)干燥。本发明的清洁抹布具备自身吸水、吸油却不沾油污的功能，这种清洁抹布擦拭油污后，直接使用清水清洗就可以实现油与布的快速自动分离，得到恢复如新的清洁抹布，这种清洁抹布可二次或多次反复使用。

Description

易去油清洁抹布及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种抹布及其制作方法，特别是涉及一种易去油清洁抹布及其制作方法。

背景技术

无纺布(Nonwoven cloth)，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

无纺布因具有产量高和制造成本低的优势，广泛应用于家庭厨房中作为一次性清洁洗涤去污抹布，这种去污抹布价格低经济又卫生且使用方便，受到市场和消费者的喜爱。另外，由木浆、石油材料等制成的无纺布，在家庭清洁和工业机器油污擦拭时，使用量大，且难以清洗和回收二次使用，用即弃，会造成使用成本高，并产生大量垃圾、浪费和消耗社会资源等问题。

另外，家庭厨房使用旧抹布容易滋生大量病菌、霉菌，极不卫生，且油腻抹布清洗和回收，会造成洗涤剂污染大量饮用水资源的浪费。

因而，现急需开发一种具有广泛用途且去污效果较好并能恢复的抹布。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种易去油清洁抹布及其制作方法。该抹布是一种易清洗抹布，且具有超强的自身吸水、吸油和易除油污等功能，而且沾过油污的抹布放在常温清水中(即入水清洗后)，油污与布自动分离且抹布清洁恢复如新，同时，抹布清洗过程中不用添加化学洗涤剂，延长抹布的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于清洁的组合物(即一种清洁配方)，其包括：季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚和水。

其中，所述季铵盐抗菌剂包括：有机硅季铵盐抗菌剂等；其中，该有机硅季铵盐抗菌剂可采用公知的有机硅季铵盐抗菌剂。

所述直链烷基苯磺酸钠包括：直链烷基的碳原子数为8～10的直链烷基苯磺酸钠。

所述水包括：去离子水。

优选地，所述组合物中，季铵盐抗菌剂占组合物总质量的0.2～0.5％、直链烷基苯磺酸钠占组合物总质量的3～6％、二甲基硅氧烷占组合物总质量的5～10％、异构七醇醚占组合物总质量的2～3％，水占组合物总质量的80.5～89.8％。

进一步地，所述组合物中季铵盐抗菌剂占组合物总质量的0.2～0.5％、直链烷基苯磺酸钠占组合物总质量的3～6％、二甲基硅氧烷占组合物总质量的5～10％、异构七醇醚占组合物总质量的2～3％，其余组分为水。

优选地，所述组合物中季铵盐抗菌剂占组合物总质量的0.25～0.45％、直链烷基苯磺酸钠占组合物总质量的3.5～5.5％、二甲基硅氧烷占组合物总质量的5.5～9.5％、异构七醇醚占组合物总质量的2.2～2.8％，其余组分为水。

进一步优选，所述组合物中季铵盐抗菌剂占组合物总质量的0.3～0.4％、直链烷基苯磺酸钠占组合物总质量的4～5％、二甲基硅氧烷占组合物总质量的6～8％、异构七醇醚占组合物总质量的2.4～2.6％，其余组分为水。

最优选，所述组合物中季铵盐抗菌剂占组合物总质量的0.35％、直链烷基苯磺酸钠占组合物总质量的4.5％、二甲基硅氧烷占组合物总质量的7％、异构七醇醚占组合物总质量的2.5％，其余组分为水。

另外，本发明还提供一种抹布(即易去油清洁抹布)，其包括基布，且该基布上添加了上述用于清洁的组合物。

进一步地，所述基布包括：无纺布、棉织布、麻织布、涤粘织布或涤棉织布等；其中，无纺布的制备材料包括：粘胶木浆纤维、涤纶纤维、丙纶纤维或竹纤维；棉织布的制备材料包括：棉纤维或人造棉纤维；麻织布的制备材料包括麻纤维。另外，涤粘织布或涤棉织布可按常规工艺制备。

本技术方案中对基布的材料做了进一步的描述，适用于这种清洁抹布制备的基布包括有无纺布、棉织布、麻织布、涤粘织布或涤棉织布等，其中，无纺布可由粘胶木浆纤维、涤纶纤维、丙纶纤维和竹纤维中的一种或两种以上制备而成。

再者，本发明还公开了上述抹布的制作方法，包括方法A或方法B；其中，方法B为省略下述步骤2)和3)的方法A；

所述方法A的步骤包括：

1)清洁配方原液的制备

按上述用于清洁的组合物中的组分配比，将季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚与水混合均匀，得到清洁配方原液(即一种除油配方原液)；

2)染色

将上述基布浸入色浆液中进行染色；

所述色浆液中的组分包括：粘合剂、涂料色浆、增稠剂、氨水和水；

其中，粘合剂包括：改性二甲基硅氧烷；该改性二甲基硅氧烷可采用公知的改性二甲基硅氧烷，如包括：聚醚改性二甲基硅氧烷等；

涂料色浆，可采用常规的商业化产品，其可包括：各种颜色的涂料色浆，如包括：湖蓝涂料色浆、草绿涂料色浆、桔红涂料色浆、粉红涂料色浆等；

增稠剂包括：乳化煤油；其中，乳化煤油的制备方法包括：将煤油、乳化剂和水混合后，搅拌均匀即可获得；优选地，煤油、乳化剂和水的重量比为(10～30):(5～10):(60～85)，进一步优选煤油、乳化剂和水的重量比为3:1:6；另外，搅拌的时间优选为2～6小时，更优选4小时。乳化剂可采用常规的乳化剂，如包括：雷米邦A或异构十三醇聚氧乙烯醚等。

氨水的质量浓度优选为20％～40％，更优选为30％；

所述粘合剂占色浆液总质量的15～20％、涂料色浆占色浆液总质量的1～2％、增稠剂占色浆液总质量的2～3％、氨水占色浆液总质量的1～2％，其余组分为水(或水占色浆液总质量的73～81％)；优选地，所述粘合剂占色浆液总质量的20％、涂料色浆占色浆液总质量的2％、增稠剂占色浆液总质量的2％、氨水占色浆液总质量的1％、水占色浆液总质量的75％；

3)干燥

将步骤2)染色后的基布烘干，得到清洁抹布初品；

其中，烘干的条件优选为140～150℃(优选150℃)下烘干3～6分钟；

4)定型

将步骤3)的清洁抹布初品浸入定型液中进行定型；

其中，定型液包括：上述清洁配方原液(步骤1)的清洁配方原液)、树脂和水；优选地，该清洁配方原液占定型液总质量的12～15％、树脂占定型液总质量的3～5％，其余组分为水(如占定型液总质量的80～85％)；

所述树脂包括：现有定型工艺中所使用的常规树脂，如可包括：醋酸乙烯脂或聚氨脂等；

5)干燥

将步骤4)定型后的清洁抹布初品烘干，得到清洁抹布成品；其中，烘干的条件优选为140～150℃(优选150℃)下烘干3～6分钟。

另外，所述方法A中，还可包括：

步骤6)清洁抹布的分切及包装：将步骤5)得到的清洁抹布成品进行分切后，进行包装，得到清洁抹布产品。

上述方法B是一种无需染色的清洁抹布制作方法。

本发明中，采用改性二甲基硅氧烷乳液作为粘合剂更利于本申请中的清洁配方渗入基布内，采用乳化煤油为增稠剂更利于基布的印花效果。

本发明中，首次使用季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚等组成的易除油配方，并该配方引入基布上，可使基布具有如同洗洁精功能，直接配合水擦拭将餐盘上的油渍清洗干净，还可用于油烟机、排风扇等油垢重的地方的擦拭。

此外，本发明的清洁抹布具备自身吸水、吸油却不沾油污的功能，这种清洁抹布擦拭油污后，直接使用清水清洗就可以实现油与布的快速自动分离，得到恢复如新的清洁抹布，这种清洁抹布可二次或多次反复使用。如，由于本发明的清洁抹布上清洁配方的负载力强，将该清洁配方引入一次性用品的无纺布材料等中，可重复使用3次左右。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

以下实施例中，涉及的原料和试剂，如未特别说明，则为商业化产品。

实施例1

一种易去油清洁抹布，包括基布，且该基布上添加了如表1所示的清洁配方；其中，该基布是由涤粘织布构成的。

表1清洁配方

组分	含量(即，占清洁配方总质量的值)
		有机硅季铵盐抗菌剂(如公知的该类抗菌剂)	0.2％
直链十烷基苯磺酸钠	3％
		二甲基硅氧烷	5％
异构七醇醚	2％
		去离子水	剩余含量(即89.8％)

对于上述易去油清洁抹布，其具体的制作步骤如下：

1)按表1的配方，将有机硅季铵盐抗菌剂、直链十烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚加入去离子水中，搅拌均匀，得到清洁配方原液；

2)将上述基布浸入表2所示的配方制备而成的色浆液中进行染色；

表2色浆液的配方

其中，表2中的乳化煤油的制备方法为：将重量比为10：5：85的煤油、乳化剂(如雷米邦A)和水混合后，搅拌均匀(如搅拌2小时)，即可获得；

3)将步骤2)染色后的基布在140℃下烘干6分钟，得到清洁抹布初品；

4)将步骤3)的清洁抹布初品浸入定型液中进行定型；

其中，定型液的组分为：上述清洁配方原液、树脂(如醋酸乙烯脂)和水；该清洁配方原液占定型液总质量的12％、树脂占定型液总质量的3％，其余组分为水；

5)将步骤4)定型后的清洁抹布初品在145℃烘干5分钟，得到清洁抹布成品。

本实施例的清洁抹布具备自身吸水吸油却不沾油污的功能，这种清洁抹布擦拭油污后，直接使用清水清洗就可以实现油与布的快速自动分离，得到恢复如新的清洁抹布，而且这种清洁抹布可进行二次以上的反复使用。

实施例2

一种易去油清洁抹布，包括基布，且该基布上添加了如表3所示的清洁配方；其中，该基布是由涤棉织布构成的。

表3清洁配方

对于上述易去油清洁抹布，其具体的制作步骤如下：

1)按表3的配方，将季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚加入去离子水中，搅拌均匀，得到清洁配方原液；

2)将上述基布浸入表4所示的配方制备而成的色浆液中进行染色；

表4色浆液的配方

其中，表4中的乳化煤油的制备方法为：将重量比为30：10：60的煤油、乳化剂(如异构十三醇聚氧乙烯醚)和水混合后，搅拌均匀(如搅拌6小时)，即可获得；

3)将步骤2)染色后的基布在150℃下烘干3分钟，得到清洁抹布初品；

4)将步骤3)的清洁抹布初品浸入定型液中进行定型；

其中，定型液的组分为：上述清洁配方原液、树脂(如聚氨脂)和水；该清洁配方原液占定型液总质量的15％、树脂占定型液总质量的5％，其余组分为水；

5)将步骤4)定型后的清洁抹布初品在140℃烘干4分钟，得到清洁抹布成品；

6)将步骤5)得到的清洁抹布成品进行分切后，进行包装，得到清洁抹布产品。

实施例3

一种易去油清洁抹布，包括基布，且该基布上添加了如表5所示的清洁配方；其中，该基布是一种由麻纤维按照常规工艺制备而成的麻织布。

表5清洁配方

对于上述易去油清洁抹布，其具体的制作步骤如下：

1)按表5的配方，将季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚加入去离子水中，搅拌均匀，得到清洁配方原液；

2)将上述基布浸入表6所示的配方制备而成的色浆液中进行染色；

表6色浆液的配方

其中，表6中的乳化煤油的制备方法为：将重量比为20：7：73的煤油、乳化剂(如异构十三醇聚氧乙烯醚)和水混合后，搅拌均匀(如搅拌4小时)，即可获得；

3)将步骤2)染色后的基布在145℃下烘干4分钟，得到清洁抹布初品；

4)将步骤3)的清洁抹布初品浸入定型液中进行定型；

其中，定型液的组分为：上述清洁配方原液、树脂(如聚氨脂)和水；该清洁配方原液占定型液总质量的13％、树脂占定型液总质量的4％，其余组分为水；

5)将步骤4)定型后的清洁抹布初品在146℃烘干3.5分钟，得到清洁抹布成品；

实施例4

一种易去油清洁抹布，包括基布，且该基布上添加了如表7所示的清洁配方；其中，该基布是一种由人造棉纤维按照常规工艺制备而成的棉织布。

表7清洁配方

对于上述易去油清洁抹布，其具体的制作步骤如下：

1)按表7的配方，将有机硅季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚加入去离子水中，搅拌均匀，得到清洁配方原液；

2)将上述基布浸入表8所示的配方制备而成的色浆液中进行染色；

表8色浆液的配方

其中，表8中的乳化煤油的制备方法为：将重量比为25：6：69的煤油、乳化剂(如雷米邦A)和水混合后，搅拌均匀(如搅拌5小时)，即可获得；

3)将步骤2)染色后的基布在142℃下烘干3.5分钟，得到清洁抹布初品；

4)将步骤3)的清洁抹布初品浸入定型液中进行定型；

其中，定型液的组分为：上述清洁配方原液、树脂(如醋酸乙烯脂)和水；该清洁配方原液占定型液总质量的14％、树脂占定型液总质量的3.5％，其余组分为水；

5)将步骤4)定型后的清洁抹布初品在148℃烘干4.5分钟，得到清洁抹布成品；

实施例5

一种易去油清洁抹布，包括基布，且该基布上添加了如表9所示的清洁配方；其中，该基布是一种由无纺布构成的，且该无纺布是由粘胶木浆纤维按照常规工艺制备而成。

表9清洁配方

对于上述易去油清洁抹布，其具体的制作步骤如下：

1)按表9的配方，将有机硅季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚加入去离子水中，搅拌均匀，得到清洁配方原液；

2)将上述基布浸入表10所示的配方制备而成的色浆液中进行染色；

表10色浆液的配方

其中，表10中的乳化煤油的制备方法为：将重量比为18：8：74的煤油、乳化剂(如异构十三醇聚氧乙烯醚)和水混合后，搅拌均匀(如搅拌4.5小时)，即可获得；

3)将步骤2)染色后的基布在147℃下烘干5.5分钟，得到清洁抹布初品；

4)将步骤3)的清洁抹布初品浸入定型液中进行定型；

其中，定型液的组分为：上述清洁配方原液、树脂(如醋酸乙烯脂)和水；该清洁配方原液占定型液总质量的14.5％、树脂占定型液总质量的4.5％，其余组分为水；

5)将步骤4)定型后的清洁抹布初品在143℃烘干5.5分钟，得到清洁抹布成品；

实施例6

一种易去油清洁抹布，包括基布，且该基布上添加了如表11所示的清洁配方；其中，该基布是一种由无纺布构成的，且该无纺布是由粘胶木浆纤维、涤纶纤维和丙纶纤维按照常规工艺制备而成。

表11清洁配方

对于上述易去油清洁抹布，其具体的制作步骤如下：

1)按表11的配方，将有机硅季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚加入去离子水中，搅拌均匀，得到清洁配方原液；

2)将上述基布浸入表12所示的配方制备而成的色浆液中进行染色；

表12色浆液的配方

其中，表12中的乳化煤油的制备方法为：将重量比为28：7：65的煤油、乳化剂(如雷米邦A)和水混合后，搅拌均匀(如搅拌3.5小时)，即可获得；

3)将步骤2)染色后的基布在149℃下烘干3.5分钟，得到清洁抹布初品；

4)将步骤3)的清洁抹布初品浸入定型液中进行定型；

其中，定型液的组分为：上述清洁配方原液、树脂(如聚氨脂)和水；该清洁配方原液占定型液总质量的12.5％、树脂占定型液总质量的3.8％，其余组分为水；

5)将步骤4)定型后的清洁抹布初品在141℃烘干4分钟，得到清洁抹布成品；

实施例7

除了将实施例6中的无纺布变更为“由丙纶纤维和竹纤维按照常规工艺制备而成”以外，其他如同实施例6，得到清洁抹布产品。

得到的清洁抹布具备自身吸水吸油却不沾油污的功能，这种清洁抹布擦拭油污后，直接使用清水清洗就可以实现油与布的快速自动分离，得到恢复如新的清洁抹布，而且这种清洁抹布可进行二次以上的反复使用。

实施例8-13

除了将实施例1中的制作步骤2)和3)省略之外，其他如同实施例1，得到清洁抹布产品。

除了将实施例2中的制作步骤2)和3)省略之外，其他如同实施例2，得到清洁抹布产品。

除了将实施例3中的制作步骤2)和3)省略之外，其他如同实施例3，得到清洁抹布产品。

除了将实施例4中的制作步骤2)和3)省略之外，其他如同实施例4，得到清洁抹布产品。

除了将实施例5中的制作步骤2)和3)省略之外，其他如同实施例5，得到清洁抹布产品。

除了将实施例6中的制作步骤2)和3)省略之外，其他如同实施例6，得到清洁抹布产品。

实施例14

除了将实施例2中的粘合剂变更为其他公知的粘合剂、增稠剂变更为其他公知的增稠剂、以及将定型液中的树脂变更为其他公知的树脂以外，其他如同实施例2，得到清洁抹布产品。

Claims

1.一种用于清洁的组合物，其特征在于，包括：季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚和水。

2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述季铵盐抗菌剂包括：有机硅季铵盐抗菌剂；

所述水包括：去离子水；

所述组合物中，季铵盐抗菌剂占组合物总质量的0.2～0.5％、直链烷基苯磺酸钠占组合物总质量的3～6％、二甲基硅氧烷占组合物总质量的5～10％、异构七醇醚占组合物总质量的2～3％，其余组分为水。

3.如权利要求2所述的组合物，其特征在于：所述组合物中季铵盐抗菌剂占组合物总质量的0.25～0.45％、直链烷基苯磺酸钠占组合物总质量的3.5～5.5％、二甲基硅氧烷占组合物总质量的5.5～9.5％、异构七醇醚占组合物总质量的2.2～2.8％，其余组分为水。

4.如权利要求3所述的组合物，其特征在于：所述组合物中季铵盐抗菌剂占组合物总质量的0.3～0.4％、直链烷基苯磺酸钠占组合物总质量的4～5％、二甲基硅氧烷占组合物总质量的6～8％、异构七醇醚占组合物总质量的2.4～2.6％，其余组分为水。

5.如权利要求4所述的组合物，其特征在于：所述组合物中季铵盐抗菌剂占组合物总质量的0.35％、直链烷基苯磺酸钠占组合物总质量的4.5％、二甲基硅氧烷占组合物总质量的7％、异构七醇醚占组合物总质量的2.5％，其余组分为水。

6.一种抹布，其特征在于，包括基布，且该基布上添加了如权利要求1～5中的任一项所述的组合物。

7.如权利要求6所述的抹布的制作方法，其特征在于：包括方法A或方法B；其中，方法B为省略下述步骤2)和3)的方法A；

所述方法A的步骤包括：

1)按组合物中的组分配比，将季铵盐抗菌剂、直链烷基苯磺酸钠、二甲基硅氧烷、异构七醇醚与水混合均匀，得到清洁配方原液；

2)将基布浸入色浆液中进行染色；

3)将步骤2)染色后的基布烘干，得到清洁抹布初品；

4)将步骤3)的清洁抹布初品浸入定型液中进行定型；

其中，定型液包括：上述清洁配方原液、树脂和水；

5)将步骤4)定型后的清洁抹布初品烘干，得到清洁抹布成品；

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述基布包括：无纺布、棉织布、麻织布、涤粘织布或涤棉织布；其中，无纺布的制备材料包括：粘胶木浆纤维、涤纶纤维、丙纶纤维或竹纤维；棉织布的制备材料包括：棉纤维或人造棉纤维；麻织布的制备材料包括麻纤维；

步骤(2)中，粘合剂包括：改性二甲基硅氧烷；其中，改性二甲基硅氧烷包括：聚醚改性二甲基硅氧烷；

增稠剂包括：乳化煤油；所述乳化煤油的制备方法包括：将煤油、乳化剂和水混合后，搅拌均匀即可获得；

氨水的质量浓度优选为20％～40％；

所述色浆液中，所述粘合剂占色浆液总质量的15～20％、涂料色浆占色浆液总质量的1～2％、增稠剂占色浆液总质量的2～3％、氨水占色浆液总质量的1～2％，其余组分为水；

步骤(3)和(5)中的烘干的条件为140～150℃下烘干3～6分钟；

步骤(4)的定型液中，清洁配方原液占定型液总质量的12～15％、树脂占定型液总质量的3～5％，其余组分为水。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述乳化煤油的制备方法包括：将煤油、乳化剂和水混合后，搅拌均匀即可获得；其中，煤油、乳化剂和水的重量比为10～30：5～10：60～85；搅拌的时间为2～6小时；乳化剂包括：雷米邦A或异构十三醇聚氧乙烯醚；

氨水的质量浓度为30％；

所述粘合剂占色浆液总质量的20％、涂料色浆占色浆液总质量的2％、增稠剂占色浆液总质量的2％、氨水占色浆液总质量的1％、水占色浆液总质量的75％；

步骤(4)中，树脂包括：醋酸乙烯脂或聚氨脂。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述煤油、乳化剂和水的重量比为3:1:6；搅拌的时间为4小时；

所述方法A中，还包括：将步骤5)得到的清洁抹布成品进行分切后，进行包装，得到清洁抹布产品。