CN105984156A - 一种rtm产品缺陷的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RTM产品缺陷的修补方法,应用于RTM系列产品漏毡、麻窝缺陷修补,对产品漏毡、麻窝区域按真空袋成型工艺铺覆真空辅材,并在真空条件下将树脂导入:对于漏毡区域,树脂导入完成后将真空辅材去除(真空状态下固化导致产品正面凹陷),在缺陷区域倒上少量树脂,覆盖上玻璃纸,并在玻璃纸上压上沙袋,待固化后,去除沙袋和玻璃纸,将背面打磨平整。对于麻窝区域,保持真空状态下待树脂固化后,去除真空辅材,将背面打磨平整。本发明避免了产品因漏毡或麻窝造成的报废,降低了在烤漆过程中出现气泡的风险。
Description
技术领域
本发明涉及RTM产品领域,具体是一种RTM产品缺陷的修补方法。
背景技术
使用RTM(resin transfer molding)制作汽车外饰件产品,具有极高的强度、优良的表面质量,较低的模具成本、相对良好的工作环境,是目前在国外广泛应用的一种中低批量生产汽车外饰件(尤其是卡车)的生产工艺。这种工艺利用纤维预成型技术预先铺层,使用上下模闭模生产,注射机注射树脂,辅助抽真空技术,利用树脂传递来浸渍纤维。
在这种工艺中,由于模腔厚度的不稳定、温度变化、树脂粘度变化、铺层不稳定等,往往有一定的几率使纤维未浸透,即所谓的漏毡及麻窝等,影响产品的最终质量,甚至有报废的可能。
传统的对于漏毡或麻窝的修补方法,如果出现较小面积的缺陷,将用医用针管将树脂打入漏毡区域,后用铁辊或猪鬃辊压实,固化后打磨修补区域。而面积较大的产品只能直接报废处理。
传统的修补办法存在如下缺点:
①树脂很难将漏毡区域浸渍完全,修补完成后会存在孔隙。
②后期烤漆过程中容易烘烤出气泡。
发明内容 本发明的目的是提供一种RTM产品缺陷的修补方法,以解决现有技术RTM产品缺陷修补方法存在空隙,烘烤后出气泡的问题。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种RTM产品缺陷的修补方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、准备真空辅材,真空辅材包括脱模布、导流网、密封胶带、真空袋;
(2)、用密封胶带圈出存在漏毡或麻窝的缺陷区域,圈出区域比缺陷区域各向大于2cm左右;
(3)、按密封胶带圈出区域形状裁剪脱模布,裁剪完成后用脱模布覆盖住漏毡和麻窝区域,并将脱模布四角用密封胶带固定;
(4)、先根据圈出区域确定树脂流动方向,并规定注胶侧和出胶侧(一般为一侧注胶对应一侧出胶),然后按缺陷形状裁剪导流网,裁剪时注胶侧与密封胶带平齐,出胶侧距密封胶带1-3cm,将导流网平铺覆盖到脱模布上,导流网一侧与对应侧密封胶带平齐作为注胶一侧,导流网另一侧与对应侧的密封胶带相距1cm-3cm作为出胶侧;
(5)、在注胶一侧粘接注胶管,在出胶一侧粘接出胶管,并将真空袋平铺覆盖在导流网上,并用事先粘好的密封胶带粘牢形成一个密闭空间;
(6)、检测真空袋是否漏气,即抽真空后,封闭出胶管及注胶管,静置一段时间观察真空袋是否漏气;
(7)、通过注胶管导入树脂,对于漏毡区域,树脂导入完成后,断开真空,去除真空辅材,在漏毡区域倒上少量树脂,附上玻璃纸,玻璃纸上附上真空袋,然后压上沙袋,等待固化;对于麻窝区域,抽真空完成后,保持真空状态下待树脂固化后,去除真空辅材,将背面打磨平整;
(8)、修补完成后,将修补区域打磨平整。
本发明通过真空袋成型工艺,对漏毡区域实现二次真空导入成型,使树脂对漏毡区域进行良好的浸润,后期60℃条件下烘烤3小时左右未出现气泡,切割后的断面密实,无孔隙。避免了产品因漏毡或麻窝造成的报废,降低了在烤漆过程中出现气泡的风险。
本发明的主要优点如下:
(1)对于产品,可以将缺陷区域进行良好的填充和浸润,确保修补后产品质量。
(2)对于日后使用,避免日后使用过程中,修补区域出现修补不良造成的风险。
(3)对于环境,避免产品直接报废,对环境造成的污染。
(4)对于公司,避免产品直接报废,对成本造成的浪费。
具体实施方式
一种RTM产品缺陷的修补方法,包括以下步骤:
(1)、准备真空辅材,真空辅材包括脱模布、导流网、密封胶带、真空袋;
(2)、用密封胶带圈出存在漏毡或麻窝的缺陷区域;
(3)、按密封胶带圈出区域形状裁剪脱模布,裁剪完成后用脱模布覆盖住漏毡和麻窝区域,并将脱模布四角用密封胶带固定;
(4)、先根据圈出区域确定树脂流动方向,并规定注胶侧和出胶侧(一般为一侧注胶对应一侧出胶),然后按缺陷形状裁剪导流网,裁剪时注胶侧与密封胶带平齐,出胶侧距密封胶带1-3cm,将导流网平铺覆盖到脱模布上,导流网一侧与对应侧密封胶带平齐作为注胶一侧,导流网另一侧与对应侧的密封胶带相距1cm-3cm作为出胶侧;
(5)、在注胶一侧粘接注胶管,在出胶一侧粘接出胶管,并将真空袋平铺覆盖在导流网上,并用事先粘好的密封胶带粘牢形成一个密闭空间;
(6)、检测真空袋是否漏气,即抽真空后,封闭出胶管及注胶管,静置一段时间观察真空袋是否漏气;
(7)、通过注胶管导入树脂,对于漏毡区域,树脂导入完成后,断开真空,去除真空辅材,在漏毡区域倒上少量树脂,附上玻璃纸,玻璃纸上附上真空袋,然后压上沙袋,等待固化;对于麻窝区域,抽真空完成后,保持真空状态下待树脂固化后,去除真空辅材,将背面打磨平整;
(8)、修补完成后,将修补区域打磨平整。
Claims (1)
1.一种RTM产品缺陷的修补方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、准备真空辅材,真空辅材包括脱模布、导流网、密封胶带、真空袋;
(2)、用密封胶带圈出存在漏毡或麻窝的缺陷区域;
(3)、按密封胶带圈出区域形状裁剪脱模布,裁剪完成后用脱模布覆盖住漏毡和麻窝区域,并将脱模布四角用密封胶带固定;
(4)、先根据圈出区域确定树脂流动方向,并规定注胶侧和出胶侧(一般为一侧注胶对应一侧出胶),然后按缺陷形状裁剪导流网,裁剪时注胶侧与密封胶带平齐,出胶侧距密封胶带1-3cm,将导流网平铺覆盖到脱模布上,导流网一侧与对应侧密封胶带平齐作为注胶一侧,导流网另一侧与对应侧的密封胶带相距1cm-3cm作为出胶侧;
(5)、在注胶一侧粘接注胶管,在出胶一侧粘接出胶管,并将真空袋平铺覆盖在导流网上,并用事先粘好的密封胶带粘牢形成一个密闭空间;
(6)、检测真空袋是否漏气,即抽真空后,封闭出胶管及注胶管,静置一段时间观察真空袋是否漏气;
(7)、通过注胶管导入树脂,对于漏毡区域,树脂导入完成后,断开真空,去除真空辅材,在漏毡区域倒上少量树脂,附上玻璃纸,玻璃纸上附上真空袋,然后压上沙袋,等待固化;对于麻窝区域,抽真空完成后,保持真空状态下待树脂固化后,去除真空辅材,将背面打磨平整;
(8)、修补完成后,将修补区域打磨平整。
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