CN105977693B - 用于容置模块式接触嵌件的托架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容置模块式接触嵌件的托架具有开口，至少一个接触嵌件能够沿嵌入方向嵌入所述开口，以及至少以区段的方式邻接所述开口的托架壁部，所述托架壁部具有边缘和至少一个成型在所述边缘中的凹槽，在将接触嵌件嵌入开口时，能够将所述接触嵌件的突起元件推入所述凹槽。此外，还设有布置在侧壁部上的闭锁元件，其具有弓形区段，所述弓形区段在闭锁位置中，沿与嵌入方向相反的方向邻接所述至少一个凹槽，以便将所述接触嵌件的突起元件沿与嵌入方向相反的方向保持在所述凹槽中，并且能够沿横向于嵌入方向的方向，从所述闭锁位置移动到释放位置中，以便释放所述突起元件，从而将接触嵌件从托架中取出。

Description

用于容置模块式接触嵌件的托架

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于容置模块式接触嵌件的托架。

背景技术

此类托架包括开口，至少一个接触嵌件能够沿嵌入方向嵌入该开口。这个开口至少以区段的方式被托架壁部邻接，该托架壁部具有边缘和至少一个成型在边缘中的凹槽。在将接触嵌件嵌入开口时，能够将接触嵌件的突起元件推入凹槽。

此类托架用于以模块式的方式在例如插式连接器上使用接触嵌件。在这样的托架上可以布置一个或多个接触嵌件，以便连同托架一起嵌入插式连接件的外壳或与外壳连接在一起。通过这种方式，能够以模块式的方式将接触嵌件彼此组合并通过托架布置在插式连接件中或其上。

这样的接触嵌件例如可具有一个或多个电接触件。这些接触嵌件在此情况下，一方面与向插式连接器输送的电导线连接，另一方面还构成插式接触件，通过插式接触件能够将插式连接器以插接的方式与对配插式连接件啮合，以便进行电接触。

这样的模块式接触嵌件实现了插式连接器组合性灵活，从而适用性多样的优点。

如果接触嵌件被放置在托架上，则需要将接触嵌件保持在托架上，以便实现将托架连同接触嵌件一起，安装在例如插式连接器上。为此，在例如由DE 10 2012 110 907 A1已知的托架中，能够在具有用于容置接触嵌件的突起元件的凹槽的第一托架件上放置第二托架件，以便通过这种方式闭锁插在凹槽中的突起元件，从而将其锁定在托架上。

在由DE 20 2012 103 360 U1已知的托架中，在托架壁部上设有两种凹槽。接触嵌件的突起元件能够以啮合的方式被推入托架壁部上边缘上的第一凹槽，而接触嵌件的轴颈式的模制件能够以卡合的方式与开口形式的第二凹槽啮合在一起。

在由DE 20 2006 012 687 U1已知的托架中，在托架壁部上构造有突起元件，其能够以卡合的方式与接触嵌件的卡合装置啮合在一起。

在由EP 1 026 788 A1已知的托架中，可以将托架壁部朝彼此调节，以便为嵌入接触嵌件而打开托架。

发明内容

本发明的目的是提供一种托架，以便将接触嵌件方便地放置到托架上，并且将接触嵌件可靠地锁定在托架上，同时还能够将接触嵌件方便地从托架上取下。

本发明用以达成上述目的的解决方案为具有权利要求1所述特征的主题。

所述托架具有布置在侧壁部上的闭锁元件，其包含弓形区段，所述弓形区段

-在闭锁位置中，沿与嵌入方向相反的方向邻接所述至少一个凹槽，以便将所述接触嵌件的突起元件沿与嵌入方向相反的方向保持在所述凹槽中，并且

-能够沿横向于嵌入方向的方向，从所述闭锁位置移动到释放位置中，以便释放所述突起元件，从而将接触嵌件从托架中取出。

所述闭锁元件优选设置为所述托架壁部以外的单独、额外的元件。所述闭锁元件在闭锁位置中以其弓形区段沿与嵌入方向相反的方向邻接所述凹槽，从而能将接触嵌件的插在所述凹槽中的突起元件直接地(至少无需调节弓形区段)沿与嵌入方向相反的方向从凹槽中取出。

为了释放所述突起元件，可以相对于上面布置有闭锁元件的所述托架壁部来调节弓形区段，以便通过这种方式沿与嵌入方向相反的方向打开所述凹槽，从而能够沿与嵌入方向相反的方向将所述突起元件，进而也将接触嵌件从托架中取出。

所述弓形区段优选横向于嵌入方向纵向延伸。所述弓形区段延伸超过所述凹槽并由此与其交叉，从而所述至少一个凹槽沿与嵌入方向相反的方向被所述弓形区段邻接。插在所述凹槽中的突起元件以这种方式被所述弓形区段沿与嵌入方向相反的方向闭锁，从而能将所述沿与嵌入方向相反的方向将突起元件直接从凹槽中移动出来。

所述闭锁元件在优选的设计方案中例如构造为弹簧元件并从而具有弹性。这样的弹簧元件可例如由弹簧钢制成。由此能以弹性的方式对所述弓形区段进行调节，从而在将弓形区段从闭锁位置中调节出来后，所述弓形区段例如自动地被复位到闭锁位置中。

所述闭锁元件优选作为单独的元件被放置到托架壁部上。所述闭锁元件从而(以可调节的方式)被保持在托架壁部上，并如此地固定在托架壁部上，从而使所述弓形区段与托架壁部的所对应的凹槽交叉，从而能将接触嵌件的突起元件闭锁在凹槽中。

在具体的设计方案中，所述闭锁元件被如此地放置到托架壁部上，从而使得所述闭锁元件在与具有至少一个凹槽的第一边缘对置的第二边缘上环绕所述托架壁部。其中，所述闭锁元件能以第一平面区段抵靠在托架壁部背离所述开口的外面上，以第二平面区段抵靠在托架壁部朝向所述开口的内面上。所述例如构造为弹簧元件并由弹簧钢制成的闭锁元件从而环绕所述托架壁部并由此被保持在托架壁部上，其中所述弓形区段优选布置在外侧的第一平面区段上，并平放在托架壁部所对应的凹槽区域中。所述弓形区段例如可布置在第一平面区段的端部区段上，并且所述托架壁部在其中成型有至少一个凹槽的上部第一边缘上突起，从而所述弓形区段在其闭锁位置中沿与嵌入方向相反的方向闭锁所述凹槽。

所述闭锁元件在一种设计方案中可具有镂空，所述镂空对应所述托架壁部的至少一个凹槽，并至少部分地与其全等。所述镂空可例如布置在闭锁元件的第一平面区段上，并相对于所对应的托架壁部的凹槽如此的布置，从而使得在接触嵌件被放置在托架上的情况下，所述突起元件既插在托架壁部的凹槽中，也插在闭锁元件的镂空中。第一平面区段上的镂空沿与嵌入方向相反的方向被所述弓形区段邻接，从而当弓形区段位于闭锁位置中时，能直接将插在镂空中的突起元件从镂空中取出。

所述弓形区段沿与嵌入方向相反的方向邻接托架壁部边缘上的凹槽，从而通过所述弓形区段将接触嵌件保持在托架上。其中，所述弓形区段能够以杆形的方式延伸，并与所述凹槽交叉，从而所对应的接触嵌件的突起元件被通过弓形区段闭锁在其位置中，无法沿与嵌入方向相反的方向从托架中取出。

在一种变型方案中，可以在所述弓形区段上布置成型区段，所述成型区段横向于嵌入方向从弓形区段突起，并伸入托架壁部的边缘上所对应的凹槽。如果所述闭锁元件例如由弹簧钢以一体的方式例如作为弹簧元件制成，则所述成型区段例如可通过弯折的方式成型在弓形区段上。所述成型区段伸入托架的托架壁部上的凹槽，从而插在所述凹槽中的突起元件能与所述成型区段相互作用，并由此被闭锁在凹槽中。

借助这样的成型区段，所述构造为弹簧元件的闭锁元件能够得到结构增强。此外，所述接触嵌件的突起元件能够在嵌入时撞在成型区段上，并由此以弹性的方式调节所述弓形区段，从而能将所述突起元件插入托架壁部的凹槽，并以闭锁的方式与弓形区段啮合在一起。

在优选的设计方案中，所述弓形区段沿嵌入方向观察可布置在托架壁部边缘的上缘的下方。如此的优点在于，例如当所述托架掉落时，弓形区段受到托架壁部的保护。在发生碰撞的情况下，力被托架的托架壁部的上边缘拦截，从而例如构造为弹簧元件的所述闭锁元件的弓形区段不会受到损伤。

在另一设计方案中，所述闭锁元件可整体以活动，尤其是可偏转的方式布置在托架壁部上。通过这种方式，可通过所述闭锁元件的调节，尤其是偏转来在闭锁位置和释放位置之间对弓形区段进行调节。

在另一设计方案中，为了方便地操纵闭锁元件，可以在托架的壁部件上布置调节元件，所述调节元件能够扭转，并在扭转时如此地作用于所述闭锁元件，从而使其在其闭锁位置和其释放位置之间运动。

所述弓形区段在此情况下能沿托架的托架壁部延伸，并在托架端面的壁部件上连接所述调节元件。所述端面的壁部件例如以与托架壁部成直角的方式布置，并以此方式在端面上邻接托架的开口。通过偏转所述调节元件可以使弓形区段移动进入闭锁位置或从闭锁位置中移动出来，以便通过这种方式闭锁或释放以取下放置在托架上的接触嵌件。

在该设计方案中，所述弓形区段可以被构造为例如曲折形，并具有横向于嵌入方向和弓形区段的纵向延伸方向彼此错开的区段。所述弓形区段从而具有第一区段和相对第一区段错开的第二区段。在弓形区段的闭锁位置中，所述第一区段插在托架壁部的凹槽中，并且从而用于闭锁布置在凹槽中的接触嵌件的突起元件。而所述第二区段在外侧抵靠在托架壁部上并将所述第一区段相连在一起。

所述托架壁部例如沿横向于嵌入方向的宽度方向延伸。其中，在所述托架壁部上可优选布置多个凹槽，所述凹槽沿所述宽度方向周期性地彼此错开。通过这种方式(周期性的彼此间隔)，在所述托架上提供了多个插接位，能够将多个接触嵌件并排嵌入所述插接位。

所述托架例如通过两个彼此平行延伸、沿横向于嵌入方向且横向于宽度方向的深度方向彼此间隔的托架壁部构成，所述托架壁部在端面上通过壁部件彼此相连，以便提供矩形的框架。在所述两个托架壁部上分别布置有一个或多个凹槽，能够将一个或多个接触嵌件的突起元件嵌入所述凹槽。所述两个托架壁部的凹槽例如以成对的方式对置，但具有不同的尺寸，从而利用所述凹槽构成了编码，所述编码使得仅能将接触嵌件以唯一的、预先指定的位置和朝向嵌入所述托架。

所述托架壁部的凹槽尤其具有彼此不同的宽度(沿宽度方向测量)。从而所述凹槽在第一托架壁部上具有预先指定的第一宽度，而所述凹槽在对置的第二托架壁部上具有另一预先指定的第二宽度。

在一种设计方案中，每个凹槽可以对应一个单独的闭锁元件。通过每个凹槽均被单独的闭锁元件闭锁这一设计，能够以单独的方式将接触嵌件保持在托架上，并且尤其以单独，即独立于其他接触嵌件的方式解锁并从托架上取下。为此，可操纵接触嵌件以其突出元件嵌入的凹槽所对应的闭锁元件，以便将闭锁元件的弓形区段从其闭锁位置调节到释放位置中，从而能够将接触嵌件从凹槽中取出。可以独立于其他凹槽上的其他闭锁元件来执行此操作，从而在从凹槽上松开接触嵌件时，其他接触嵌件仍能保持闭锁状态，从而仍然被保持在托架上。

插式连接器例如可具有外壳以及上述类型的、能够嵌入所述外壳或放置在所述外壳上的托架。这样的插式连接器可用于与所对应的对配插式连接件进行插式连接，以及用于导线之间相互的电接触。其中，在所述托架上可保持多个接触嵌件，其中每个接触嵌件可具有一个或多个用于与对应的对配插式连接件进行插式连接，尤其是电接触的接触件。

附图说明

下面结合附图所示实施例对本发明的基本理念进行详细说明。其中：

图1为包含放置在其上的接触嵌件的托架的视图；

图2为从上方观察的根据图1的布置；

图3为包含布置在托架的托架壁部上、用于将接触嵌件闭锁在托架上的闭锁元件的根据图1的布置；

图4为包含布置在其上的闭锁元件、不含接触嵌件的托架的视图；

图5A、5B为闭锁元件的单独视图；

图6为托架第一实施例的视图；

图7为托架另一实施例的视图；

图8为包含布置在其上的接触嵌件，以及根据另一实施例的闭锁元件的托架的视图；

图9为包含用于调节闭锁元件的调节元件的闭锁元件的单独视图；

图10A为包含位于释放位置的闭锁元件的托架的视图；

图10B为包含位于闭锁位置的闭锁元件的根据图10A的视图；

图11为包含布置在其上的接触嵌件，以及根据又一实施例的闭锁元件的托架的视图；

图12为包含用于调节闭锁元件的调节元件的闭锁元件的单独视图；

图13A为包含布置在其上、位于释放位置的闭锁元件的托架的视图；

图13B为包含位于闭锁位置的闭锁元件的根据图13A的视图；

图14A为包含布置在其上、根据又一实施例的闭锁元件，以及位于释放位置的闭锁元件的托架的视图；

图14B为包含位于闭锁位置的闭锁元件的根据图14A的视图；

图15为闭锁元件的单独视图；

图16为包含外壳以及嵌入所述外壳的托架的插式连接器的示意图；

图17A、17B为闭锁元件在根据图5A、5B的实施例基础上经过修改的实施例的透视图；

图18A、18B为闭锁元件在根据图5A、5B的实施例基础上经过修改的另一实施例的透视图；

图19为托架的另一实施例的透视图；

图20为托架从斜下方观察的视图；

图21A、21B为托架的闭锁元件的视图；

图22为不含闭锁元件的托架的单独视图；

图23为包含放置的接触嵌件的托架的视图；以及

图24为根据图23的沿切面S所做出的横截面图。

具体实施方式

图16示出具有外壳10和被嵌入外壳10的托架3的插式连接器1的透视图。在所述外壳10中引入导线2，在所述导线中可围有多个汇入外壳10的电导线芯线。

如图16的示意图以及图1和2的具体实施例所示，托架3用于容置模块式接触嵌件4。接触嵌件4被放置在托架3上，并具有向外突起的接触元件40，所述接触元件用于与所对应的对配插式连接件5的对配接触元件进行插式连接和电接触。

为了将插式连接器1与所对应的对配插式连接件5连接在一起，将插式连接器1嵌入对配连接件5，并由此与对配连接件5啮合在一起，从而使得接触嵌件4的接触元件40以电接触的方式与对配插式连接件5的接触元件连接在一起。

如图1和2所示，接触嵌件4构造为模块式，并可以具有不同的特性。接触嵌件4分别具有外壳体42，所述外壳体在指向插式连接器1的外壳10内部的面上具有插接开口41，导线2的导线芯线能够嵌入所述插接开口以进行电接触。在对置的、指向外部的面上，接触元件40从外壳体42上突起，所述接触元件用于以插接的方式与对配插式连接件5啮合在一起。

接触嵌件4可以在接触元件40的形状、接触元件40的数目或者其基本功能方面有所不同。例如通过接触嵌件4，不但能够提供电接触件，还可以提供例如机械或气动接触件。

接触嵌件4能够以模块式的方式，以不同的组合放置到托架3上。托架3具有沿宽度方向B彼此平行延伸的托架壁部31、32，所述托架壁部沿深度方向Q彼此间隔，并在其之间容置接触嵌件4。托架壁部31、32在端面通过壁部件33、34彼此相连，从而构成具有开口30的矩形框架，接触嵌件4能够沿嵌入方向E嵌入所述开口。

接触嵌件4沿宽度方向B具有相同的间隔尺寸，尤其是相同的宽度。

在托架壁部31、32上分别以成对对置的方式构造有凹槽310、320(见图6和7)，能够将接触嵌件4以突起元件420、421推入所述凹槽，从而当接触嵌件4被布置在托架3中时，接触嵌件4以其突起元件420、421分别平放在一对对置的凹槽310、320中。

对置的托架壁部31、32的凹槽310、320具有沿宽度方向B测量的不同的宽度x、y(见图2)。从通过这种方式构成了编码，所述编码使得仅能将接触嵌件4以预先指定的位置和朝向嵌入在托架壁部31、32之间提供的插接位。如此能将沿宽度方向B测量较窄的第一突起元件24推入第一托架壁部31上的凹槽310，而布置在外壳体42的对置的另一面上的第二突起元件421由于其宽度y而仅能嵌入第二托架壁部32上的凹槽320。

在端面的壁部件33、34上设有固定点330、331、340、341，所述固定点用于将托架3固定在插式连接器1的外壳10上，并例如借助适合的螺纹连接能将托架3以布置在其上的接触嵌件4安置在外壳10上。

在端面的壁部件33、34上还设有连接装置332、342，通过所述连接装置例如能将零线与托架3连接在一起。

凹槽310、320成型在对置的托架壁部31、32的上边缘313、323中，并从而沿与嵌入方向E相反的方向向外打开。通过将接触嵌件4沿嵌入方向E插在托架3上，能够将突起元件420、421在接触嵌件4的外壳体42的两侧插入托架壁部31、32的成对对置的凹槽310、320，以便将接触嵌件4布置在托架3上，并且能将突起元件沿与嵌入方向E相反的方向从凹槽310、320中取出，以便将接触嵌件4从托架3上取下。

由于在将容置接触嵌件4的托架3装配到插式连接器1的外壳10上时，以及在插式连接器1的使用过程中，接触嵌件4应被固定地保持在托架3上，因而在托架3上设有闭锁元件，所述闭锁元件在闭锁位置中作用于接触嵌件4的突起元件420、421，并从而防止接触嵌件4被从放置在托架3的位置上取下。

图3至5A、5B示出这样的闭锁元件35的第一实施例。

闭锁元件35在所示的实施例中构造为由弹簧钢制成的弹簧元件，所述弹簧元件被构造为U形，并以平面区段352、353环绕背离上边缘113的下边缘114上的托架壁部31、32。其中，每个闭锁元件35准确地对应托架壁部31、32的凹槽310、320，并借助弓形区段350沿与嵌入方向E相反的方向邻接其所对应的凹槽110、120。弓形区段350布置在外平面区段352上，并从对应闭锁元件35的托架壁部31、32的上边缘113、123上突出。

在外平面区段352上布置有镂空351，所述镂空与闭锁元件35所对应的凹槽310、320全等。

在将接触嵌件4嵌入托架3时，布置在外壳体的两侧的突起元件420、421撞到凹槽对310、320所对应的闭锁元件35的弓形区段350上，从而弓形区段350被沿深度方向Q向外挤到一边，并且突起元件420、421与凹槽310、320啮合在一起。在嵌入的状态下，突起元件420、421插在两侧的托架壁部31、32的凹槽310、320，以及布置在两侧的闭锁元件35的的镂空351中，其中通过闭锁元件35的弓形区段350阻止接触嵌件4被沿与嵌入方向E相反的方向取出。

因为每个插接位均对应两个单独的闭锁元件35，从而可将每个接触嵌件4单独地放置到托架3上，并通过松开弓形区段350将其重新从托架3上取下。在放置完毕的状态下，接触嵌件4被沿与嵌入方向E相反的方向，分别通过两个对置的闭锁元件35的两个弓形区段350安置在托架3上。例如通过将弓形区段350以手动、弹性的方式向外弯曲，可以松开突起元件420、421的锁定，从而能将接触嵌件4独立于其他接触嵌件4从托架3上取下。

为了将闭锁元件35更好地保持在托架3的托架壁部31、32上，闭锁元件35分别以成型在闭锁元件35的内平面区段353上的保持舌354卡入托架壁部31、32上的对应的保持开口311、321。通过这种方式，闭锁元件35被大体上无间隙地安置在托架壁部31、32上。

通过闭锁元件35以简单且低成本的方式提供了接触嵌件4在托架3上的锁定装置，所述锁定装置能够以手动且无需工具的方式进行操纵。要将接触嵌件4放置到托架3上，无需作用于闭锁元件35。为了将接触嵌件4取下，可以手动地握住成对对置的闭锁元件35的弓形区段350并向外弯曲，以便通过这种方式松开所对应的接触嵌件4在托架3上的锁定。

图17A、17B和图18A、18B示出了上述实施例的闭锁元件35的修改方案。

在根据图17A、17B的实施例中，两个闭锁元件35A、35B通过其内侧的第二平面区段353相连，以构成挂在一起的闭锁元件35。闭锁元件35A、35B的外侧的第一平面区段352不(直接)相连，并且其弓形区段353彼此分离，从而能彼此独立地操纵闭锁元件35A、35B。

在根据图18A、18B的实施例中，三个闭锁元件35A、35B、35C通过其内侧的第二平面区段353相连，从而提供了由三个闭锁元件35A、35B、35C构成的、挂在一起的闭锁元件35。而闭锁元件35A、35B、35C的外侧的第一平面区段352及其弓形区段350同样彼此分离，从而能彼此独立地操纵闭锁元件35A、35B、35C。

除此之外，根据图17A、17B和根据图18A、18B的闭锁元件35在功能方面与图5A、5B所示的闭锁元件35相同，从而在此不再冗述。

图6和7示出托架3的两个实施例。托架3例如可构造为锌或铝压铸件(图6)或者构造为冲弯件(图7)。

图19至24示出包含布置在其上的、由弹簧钢制成的弹簧元件形式的闭锁元件35的托架3对的又一实施例。

托架3具有托架壁部31、32，所述托架壁部在端面通过壁部件33、34彼此相连，并构成中心开口30，能将接触嵌件4(图23)沿嵌入方向E嵌入所述开口。托架3具有矩形的形状，并在所示的实施例中构成留个用于容置不同的模块式接触嵌件4的插接位。

在托架壁部31、32上放置有闭锁元件35，所述闭锁元件用于将接触嵌件4锁紧在其在托架3中的位置中。其中，如图21A和21B所示，分别三个闭锁元件35A、35B、35C彼此相连以构成挂在一起的闭锁元件35，其中闭锁元件35A、35B、35C分别具有彼此单独构造的外平面区段352，但在其内平面区段353上却彼此相连，从而提供了挂在一起的闭锁元件35。

如上述根据图3至5A、5B的实施例所述，在每个闭锁元件35A、35B、35C的内平面区段353上布置有保持舌354，所述保持舌在闭锁元件被放置在对应的托架壁部31、32上时，以闭锁的方式插在对应的保持开口311、321中。其中，挂在一起的闭锁元件35被沿与嵌入方向E相反的方向从下方放置到所对应的托架壁部31、32上，直至保持舌354卡入对应的保持开口311、321，并且闭锁元件35从而相对托架壁部31、32被锁定。在放置完毕的状态下，闭锁元件35环绕所对应的托架壁部31、32，从而使得托架壁部31、32被布置在内平面区段353和外平面区段352之间。

每个闭锁元件35A、35B、35C在其外平面区段352上具有弓形区段350，所述弓形区段通过镂空351从外平面区段352切开。闭锁元件35A、35B、35C以其弓形区段350交叉托架壁部31、32上的所对应的凹槽310、320，并且以成型在弓形区段150上的成型区段355伸入凹槽310、320。闭锁元件35A、35B、35C从而以成型区段355插在托架壁部31、32的对应的凹槽310、320中，其中弓形区段平放在对应的托架壁部31、32的边缘313、323的上缘下方，从而例如当托架3掉落时，受到托架壁部31、32的保护。

和上述实施例一样，托架壁部31、32的凹槽310、320具有不同的宽度x、y(见图21)，从而通过凹槽310、320构成了插接位的编码，所述编码使得仅能将接触嵌件4以一种位置嵌入。

进行嵌入操作时，将接触嵌件4沿嵌入方向E插入托架3的开口30，其中，接触嵌件以突起元件420、421与托架壁部31、32的凹槽310、320啮合在一起。通过沿嵌入方向E相对较远地拉动凹槽310、320，使得接触嵌件4以其突起元件420、421首先与凹槽310、320啮合在一起，随后撞到托架壁部31、32两侧上的闭锁元件35A、35B、35C的成型区段355上，从而外平面区段352被向外弹性弯曲，直至突起元件420、421经过成型区段355，并如图24所示，外平面区段352以卡合的方式与突起元件420、421啮合在一起。

在嵌入的位置中，接触嵌件4被锁紧在托架3中，并且尤其无法沿与嵌入方向E相反的方向从托架3上取下，至少无法在不通过闭锁元件35A、35B、35C松开锁紧配合的情况下将其取下，其中可以通过手动地或使用适合的工具将所对应的闭锁元件35A、35B、35C弹性弯曲来实现所述松开操作。

通过单独地构造外平面区段352，原则上可以将每个接触嵌件单独地放置到托架3上并重新从托架3上取下。

通过使成型区段355伸入两侧的托架壁部31、32上的对应的凹槽310、320，将闭锁元件35A、35B、35C与接触嵌件4的突起元件420、421之间的接触点向内转移，从而即便在接触嵌件4在托架3的开口30中存在间隙的情况下，也保证了接触嵌件4在其嵌入位置中的牢固锁紧。

托架壁部31、32分别具有多个保持开口311、321和凹槽310、320，其中凹槽310、3210沿嵌入方向E相对较深地成型在托架壁部31、32中，以便为接触嵌件4的突起元件420、421提供有利的导引。为了改善托架壁部31、32的机械强度，平面延伸的壁部333、334在端面壁部件33、34上具有相对托架壁部31、32至少小幅放大的壁部厚度，以便将托架壁部31、32在端面相连在一起，并提高托架3的结构强度。

除此之外，根据图19至24的实施例与根据图3至5A、5B的实施例在功能上相似，从而在此不再冗述。

通过相对内侧的平面区段353如此倾斜地弯曲每个闭锁元件35A、35B、35C的保持舌354，使得保持舌354以其尖端沿嵌入方向E伸入对应的保持开口311、321，从而将接触嵌件4沿嵌入方向E嵌入托架3时，保持舌354将对应的闭锁元件35A、35B、35C保持在对应的托架壁部31、32上的位置中。在此情况下，保持舌354沿嵌入方向E碰撞到对应的保持开口311、321的下边界边缘上，而不会使闭锁元件35A、35B、35C从托架壁部31、32上松开。

图8至10A、10B示出包含布置在其上的闭锁元件36的托架3的又一实施例。

在此实施例中，在每个托架壁部31、32上布置有闭锁元件36，所述闭锁元件以弓形区段361、362从中间的固定点360开始，以纵向延伸的方式布置在对应的托架壁部31、32上，以端部区段363、364环绕端面壁部件33、34并与调节元件37连接，其中通过所述固定点将闭锁元件36固定在对应的托架壁部31、32上。端部区段363、364分别具有开口365、366，能够围绕轴颈370旋转的调节元件37的调节区段371插在所述开口中。

弓形区段361、362沿宽度方向B在对应的托架壁部31、32上纵向延伸。其中，弓形区段361、362在闭锁位置中插在对应的托架壁部31、32的槽形凹陷312(见图10A)中，从而当弓形区段361、362位于闭锁位置中时，如图8所示，嵌入托架3的接触嵌件4通过其突起元件420、421被闭锁在托架3上。

如图10A所示，通过沿转动方向V(见图10B)转动调节元件37，能够使闭锁元件36的弓形区段361、362分别以成对的方式从闭锁位置中调节出来。其中，通过使对应弓形区段361、362的调节元件37与弓形区段361、362的端部区段363、364啮合在一起，能够对闭锁元件36沿深度方向Q对置的弓形区段361、362一起进行调节。

如此能够通过左侧的调节元件37对图10A左侧所示的弓形区段361一起进行调节，而通过右侧的调节元件37对图10A右侧所示的弓形区段362进行调节。通过这种方式能够将嵌入托架3的左半部分的接触嵌件独立于嵌入托架3右侧的接触嵌件取出，反之亦然。

闭锁元件36可由弹簧钢制成并具有弹性。

与根据图8至10A、10B的实施例不同的是，在根据图11至13A、13B的实施例中，闭锁元件38构造为曲折形并具有彼此错开的区段381、382。

其中，每个闭锁元件18具有弓形区段180，所述弓形区段沿托架壁部31、32之一纵向延伸。其中，当闭锁元件38位于闭锁位置中时，弓形区段380的向内错开的区段381插在托架壁部31、32的凹槽310、320中，从而如图11所示，放置在托架3上的接触嵌件4通过所述向内错开的区段381被相对托架3锁定在一起。

通过沿转动方向V转动调节元件37，能够使闭锁元件38共同从其闭锁位置中移动出来，以便将接触嵌件4从托架3上取下或将接触嵌件4放置到托架3上。

闭锁元件38可由弹簧钢制成并具有弹性。

图14A、14B和15示出另一实施例。

在该实施例中，闭锁元件39以纵向延伸的金属丝的形式可偏转地布置在托架壁部31、32上。闭锁元件39通过环绕轴承区段392的卡子元件396，以可偏转的方式安置在托架壁部31、32上，并以轴承区段393、394插在托架3的端面壁部件33、34上的轴承开口中。闭锁区段391相对轴承区段392-394横向错开，从而产生曲折形的形状。

通过回转闭锁元件39能使闭锁元件391进入闭锁位置(图14B)或释放位置(图14A)，以便闭锁或释放托架壁部31、32的凹槽310、320上的接触嵌件4。

对于每个闭锁元件39，以连接图14A左侧的端面壁部件33上的端侧轴承区段394的方式布置有调节区段396，使用者能通过所述调节区段抓握闭锁元件39，以便在其闭锁位置和释放位置之间偏转所述闭锁元件。在释放位置中，可以将接触嵌件4放置到托架3上或从托架3上取下。在闭锁位置中，放置在托架3上的接触嵌件4被锁定在托架3上，从而被牢固、可靠地保持在托架3上。

本发明的基本理念不限于上述所示的实施例，而是原则上也可在完全不同类型的实施例中实现。

原则上，一个闭锁元件可以对应一个或多个凹槽，从而通过操纵一个闭锁元件可以将一个或多个接触嵌件解锁并从托架上取下。

由于所述闭锁元件构造为独立于托架的托架壁部的单独元件，从而所述托架壁部能由坚固的非弹性材料制成，并从而确保了接触嵌件在托架上的牢固、可靠的固定。所述弹簧元件可以作为低成本的构件制造，并以简单的方式放置到托架壁部上。

Claims (16)

1.一种用于容置模块式接触嵌件(4)的托架(3)，其具有：

开口(30)，至少一个接触嵌件(4)能够沿嵌入方向(E)嵌入所述开口；

至少以区段的方式邻接所述开口(30)的托架壁部(31，32)，所述托架壁部具有第一边缘(313，323)和至少一个成型在所述第一边缘(313，323)中的凹槽(310，320)，在将接触嵌件(4)嵌入开口(30)时，能够将所述接触嵌件(4)的突起元件(420，421)推入所述凹槽；和

布置在所述托架壁部(31，32)上的闭锁元件(35，36，38，39)，所述闭锁元件具有弓形区段(350，360，380，390)，所述弓形区段

在闭锁位置中，沿与所述嵌入方向(E)相反的方向邻接所述至少一个凹槽(310，320)，以便将所述接触嵌件(4)的突起元件(420，421)沿与所述嵌入方向(E)相反的方向保持在所述凹槽中(310，320)，并且

能够沿横向于所述嵌入方向(E)的方向，从所述闭锁位置移动到释放位置中，以便释放所述突起元件(420，421)，从而将所述接触嵌件(4)从所述托架(3)中取出；

其中所述弓形区段(350，360，380，390)横向于所述嵌入方向(E)延伸，并且在闭锁位置中如此地交叉所述至少一个凹槽(310，320)，从而使得所述至少一个凹槽(310，320)沿与所述嵌入方向(E)相反的方向被所述弓形区段(350，360，380，390)邻接，其中所述闭锁元件(35，36，38，39)具有弹性，其特征在于，所述闭锁元件(35)作为单独的元件被如此地放置在所述托架壁部(31，32)上，从而使得所述闭锁元件(35)在与具有所述至少一个凹槽(310，320)的第一边缘(313，323)对置的第二边缘(314，324)上环绕所述托架壁部(31，32)，其中所述闭锁元件(35)以第一平面区段(352)抵靠在所述托架壁部(31，32)背离所述开口(30)的外面上，以第二平面区段(353)抵靠在所述托架壁部(31，32)朝向所述开口(30)的内面上，并且所述弓形区段(350)布置在所述第一平面区段(352)上。

2.根据权利要求1所述的托架(3)，其特征在于，所述第一平面区段(352)具有用于容置所述接触嵌件(4)的突起元件(420，421)的镂空(351)，其中所述镂空(351)沿与所述嵌入方向(E)相反的方向被所述弓形区段(350)邻接。

3.根据权利要求1或2所述的托架(3)，其特征在于，在所述弓形区段(350)上布置有横向于所述嵌入方向(E)从所述弓形区段(350)突起的成型区段(355)，所述成型区段伸入所述托架壁部(31，32)的第一边缘(313，323)上的凹槽(310，320)。

4.根据权利要求3所述的托架(3)，其特征在于，所述弓形区段(350)沿所述嵌入方向(E)观察布置在所述第一边缘(313，323)的上缘的下方。

5.根据权利要求1所述的托架(3)，其特征在于，所述闭锁元件(36，38，39)以横向于所述嵌入方向(E)活动地布置在所述托架壁部(31，32)上。

6.根据权利要求5所述的托架，其特征在于，所述闭锁元件以能够偏转的方式布置在所述托架壁部(31，32)上。

7.根据权利要求1所述的托架(3)，其特征在于，所述闭锁元件(36，38，39)通过以可转动的方式布置在所述托架(3)的壁部件(33，34)上的调节元件(37)能够在闭锁位置和释放位置之间进行调节。

8.根据权利要求1所述的托架(3)，其特征在于，所述弓形区段(380，390)被构造为曲折形，并具有横向于所述嵌入方向(E)和所述弓形区段(380，390)的纵向延伸方向(B)彼此错开的第一区段(381)和第二区段(382)，其中在所述闭锁位置中，所述弓形区段(380)的第一区段(381)插在所述托架壁部(31，32)的凹槽中，相对所述第一区段横向错开的第二区段(382)抵靠在所述托架壁部(31，32)背离所述开口(30)的外面上。

9.根据权利要求1所述的托架(3)，其特征在于，所述托架壁部(31，32)沿横向于所述嵌入方向(E)的宽度方向(B)延伸。

10.根据权利要求9所述的托架(3)，其特征在于，所述托架壁部(31，32)具有多个沿所述宽度方向(B)周期性地彼此间隔的凹槽(310，320)。

11.根据权利要求9或10所述的托架(3)，其特征在于，所述托架(3)具有两个彼此平行延伸、沿横向于所述嵌入方向(E)且横向于所述宽度方向(B)的深度方向彼此间隔的托架壁部(31，32)，所述托架壁部分别具有至少一个用于容置接触嵌件(4)的突起元件(420，421)的凹槽(310，320)。

12.根据权利要求11所述的托架(3)，其特征在于，所述两个托架壁部(31，32)的凹槽(310，320)以成对的方式对置。

13.根据权利要求11所述的托架(3)，其特征在于，所述两个托架壁部(31，32)的凹槽(310，320)具有不同的尺寸(x，y)，尤其是沿所述宽度方向(B)测量的尺寸。

14.根据权利要求10所述的托架(3)，其特征在于，每个凹槽(310，320)均对应一个单独的闭锁元件(35)。

15.一种插式连接器(1)，其具有外壳(10)以及能够嵌入所述外壳(10)或放置在所述外壳(10)上的根据权利要求1至14中任一项所述的托架(3)。

16.根据权利要求15所述的插式连接器(1)，其特征在于，所述插式连接器(1)具有多个被保持在所述托架(3)上的接触嵌件(4)，所述接触嵌件分别具有一个或多个用于与所对应的对配插式连接件(5)进行插式连接或接触的接触件(40)。

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