Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN105903916A - 一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法 - Google Patents

一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105903916A
CN105903916A CN201610459846.0A CN201610459846A CN105903916A CN 105903916 A CN105903916 A CN 105903916A CN 201610459846 A CN201610459846 A CN 201610459846A CN 105903916 A CN105903916 A CN 105903916A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten steel
steel
continuous casting
slag
casting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610459846.0A
Other languages
English (en)
Inventor
谭建平
陈玉辉
徐国庆
韩全军
刘建清
宋延成
李忠平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd filed Critical Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Priority to CN201610459846.0A priority Critical patent/CN105903916A/zh
Publication of CN105903916A publication Critical patent/CN105903916A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法，钢水依次进行KR搅拌脱硫，公称容积120t转炉出钢，精炼升温并调整钢水化学成分合格，吊包时钢水温度在1460～1500℃之间；使用大中间包，封引锭，对中包水口进行对中；往大中间包注入钢水，加入中包覆盖剂，引入结晶器保护渣，对结晶器内的钢液面进行点冷钢、加渣及换渣操作，设置典型拉速在0.30～0.6 m/min，典型过热度在20～60℃；使用结晶器专家系统进行控制避免浇注过程中漏钢风险，在下行过程中采用动态二次水冷和动态轻压下技术消除浇注过程中产生的表面纵裂纹，采用两炉钢水连浇的方式提高钢水收得率。

Description

一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法
技术领域
本发明属冶金行业连铸工艺，具体涉及一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法。
背景技术
无磁钢20Mn23AlV广泛用于大中型变压器等无磁结构材料，由于20Mn23A1V的Mn、A1含量高，国内外对此钢种主要采用模铸生产，可是模铸生产的钢锭表面质量难以保证，同时钢水收得率及钢材轧制成材率也较低。国内采用直弧形板坯连铸的厂家目前没有报道，只有个别采用立式连铸机浇注。
由于其高的Al含量(1.5%~2.5%)，连铸过程中钢液中的Al易被保护渣中的SiO2氧化，造成连铸过程中保护渣成分与性能发生明显变化，同时结晶器弯月面产生大量渣圈，阻碍了保护渣液渣流入结晶器与铸坯间隙，对连铸过程稳定性及铸坯表面质量造成了不良影响。
20Mn23A1V连铸过程中渣钢界面主要发生反应（1），热力学计算结果表明，在结晶器内钢液的温度下，反应(3)能够持续发生，产生大量的A12O3，被保护渣所吸收，不仅消耗了钢水中的Al，同时又降低了保护渣中SiO2的含量，使液渣碱度大幅增加.连铸进行到15min后，液渣中A12O3含量稳定在22％左右。
[Al]+3/4(Si02)=1/2(A1203)+3/4[Si]
AG=-164600+26.8 T J/mol (1)
20Mn23AlV液相线温度较低，仅l421℃，因而弯月面处温度也较低，温度梯度较高。浇铸15 min后由于液渣中A12O3含量大幅增加，熔点和粘度明显升高，液渣在结晶器中温度相对较低的弯月面处容易析出高熔点钙铝黄长石形成初生渣圈，随着连铸的进行，液渣中析出的钙铝黄长石不断粘结聚集，并裹挟部分保护渣中其他组分凝结成尺寸较大的渣圈漂浮在液渣层中，同时也引起了渣圈与液渣间成分及性能的差异。
无磁钢生产难度很大，浇注过程容易产生漏钢和板坯上下表面容易出现大纵裂，严重时甚至造成报废。如果成功开发弧形板坯连铸生产技术，则可以大幅降低生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法，解决浇注过程中漏钢及铸坯表面产生纵裂纹的技术难题，提高钢水收得率，降低生产成本。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法，钢水依次进行KR搅拌脱硫，公称容积120t转炉出钢，精炼升温并调整钢水化学成分合格，吊包时钢水温度在1460～1500℃之间；
使用大中间包，封引锭，对中包水口进行对中；往大中间包注入钢水，加入中包覆盖剂，引入结晶器保护渣，对结晶器内的钢液面进行点冷钢、加渣及换渣操作，设置典型拉速在0.30～0.6 m/min，典型过热度在20～60℃；使用结晶器专家系统避免浇注过程中漏钢风险，在下行过程中采用动态二次水冷和动态轻压下技术消除浇注过程中产生的表面纵裂纹，采用两炉钢水连浇的方式。
优选地，所述换渣间隔30～50min。
较好的做法是，结晶器钢液面出现红渣，及时挑出块状渣条。
本发明的在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法尤其适用于20Mn23AlV无磁钢。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过直弧形连铸机生产无磁钢典型拉速控制在0.30～0.6 m/min，典型过热度控制在20～60℃，尤其是40～60℃，对结晶器内钢液面点冷钢、加渣及换渣操作，避免了漏钢及表面纵裂纹，采用两炉钢连浇，提高钢水收得率、大幅降低成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法，主要操作如下
1、钢水经KR搅拌脱硫，公称容积120t转炉出钢，精炼升温并调整化学成分合格，确保吊包时钢水温度在1460～1500℃之间。
2、将钢包吊入连铸大包回转台：
（1）调整铸坯规格范围为370mm*(1400～2600mm)。
（2）做好封引锭操作。
（3）使用大中间包，对中包水口进行对中。
（4）加入中包覆盖剂，引入结晶器保护渣。
（5）典型拉速控制在0.30～0.6 m/min，典型过热度控制在20～60℃；使用结晶器专家系统进行控制避免浇注过程中漏钢风险，使用动态二冷和动态轻压下技术避免浇注过程中产生表面纵裂纹。
（6）结晶器钢液面红渣，及时挑出大块渣条。
（7）每隔30～50分钟换渣一次。
（8）采用两炉连浇，得到合格的特厚板坯。
本申请公开了一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法，通过将典型拉速控制在0.30～0.6 m/min，典型过热度控制在40～60℃，对结晶器内钢液面点冷钢、加渣及换渣操作，避免了漏钢及表面纵裂纹。
另外，为了钢水收得率，采用两炉连浇的方式浇注，有助于降低无磁钢钢水在直弧形连铸机上浇注时钢水的失效率，提高浇注合格率。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法，其特征在于：钢水依次进行KR搅拌脱硫，公称容积120t转炉出钢，精炼升温并调整钢水化学成分合格，吊包时钢水温度在1460～1500℃之间；
使用大中间包，封引锭，对中包水口进行对中；往大中间包注入钢水，加入中包覆盖剂，引入结晶器保护渣，对结晶器内的钢液面进行点冷钢、加渣及换渣操作，设置典型拉速在0.30～0.6 m/min，典型过热度在20～60℃；使用结晶器专家系统进行控制避免浇注过程中漏钢风险，在下行过程中采用动态二次水冷和动态轻压下技术消除浇注过程中产生的表面纵裂纹，采用两炉钢水连浇的方式提高钢水收得率。
2.根据权利要求1所述的在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法，其特征在于：所述换渣间隔30～50min。
3.根据权利要求1所述的在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法，其特征在于：结晶器钢液面出现红渣，及时挑出块状渣条。
4.根据权利要求1所述的在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法，其特征在于：所述无磁钢为20Mn23AlV。
CN201610459846.0A 2016-06-23 2016-06-23 一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法 Pending CN105903916A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610459846.0A CN105903916A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610459846.0A CN105903916A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105903916A true CN105903916A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56759359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610459846.0A Pending CN105903916A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105903916A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106513611A (zh) * 2016-10-17 2017-03-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种在直弧形连铸机上生产450mm特厚板坯的连铸工艺
CN115341131A (zh) * 2022-09-13 2022-11-15 新余钢铁股份有限公司 一种提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5891160A (ja) * 1981-11-24 1983-05-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造用非磁性鋼ロ−ル及びその製造方法
CN101376915A (zh) * 2008-09-29 2009-03-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 高铝无磁钢的冶炼方法
CN102233414A (zh) * 2011-07-28 2011-11-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 高铝高锰型无磁钢结晶器保护渣及其制造方法
CN104894471A (zh) * 2014-03-04 2015-09-09 宝钢特钢有限公司 一种高锰高铝含钒无磁钢板及其制造方法
CN105018761A (zh) * 2015-07-28 2015-11-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高锰高铝型奥氏体低磁钢的连铸方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5891160A (ja) * 1981-11-24 1983-05-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続鋳造用非磁性鋼ロ−ル及びその製造方法
CN101376915A (zh) * 2008-09-29 2009-03-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 高铝无磁钢的冶炼方法
CN102233414A (zh) * 2011-07-28 2011-11-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 高铝高锰型无磁钢结晶器保护渣及其制造方法
CN104894471A (zh) * 2014-03-04 2015-09-09 宝钢特钢有限公司 一种高锰高铝含钒无磁钢板及其制造方法
CN105018761A (zh) * 2015-07-28 2015-11-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高锰高铝型奥氏体低磁钢的连铸方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张增武: "无磁钢 20Mn23AlV冶炼和连铸生产实践", 《山西冶金》 *
施威: "20Mn23AlV高锰低磁钢的连铸生产", 《上海金属》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106513611A (zh) * 2016-10-17 2017-03-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种在直弧形连铸机上生产450mm特厚板坯的连铸工艺
WO2018072550A1 (zh) * 2016-10-17 2018-04-26 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种在直弧形连铸机上生产 450mm 特厚板坯的连铸工艺
CN115341131A (zh) * 2022-09-13 2022-11-15 新余钢铁股份有限公司 一种提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法
CN115341131B (zh) * 2022-09-13 2023-04-25 新余钢铁股份有限公司 一种提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104862443B (zh) 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法
CN105018761B (zh) 一种高锰高铝型奥氏体低磁钢的连铸方法
CN104789859B (zh) 一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法
CN102808062B (zh) 一种通过钢水纯净化控制钢锭a偏析的方法
CN103334050B (zh) 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺
CN102218514A (zh) 中低碳钢连铸结晶器保护渣及其制备方法和连铸方法
CN103498066B (zh) 一种含Mg高温合金冶炼方法
CN108823492B (zh) 一种csp薄板连铸机生产高合金高强度包晶钢的方法
CN112080700B (zh) 一种高硫低铝易切削钢连铸板坯及其生产方法
CN102816979A (zh) 一种低碳硫系易切削钢连铸坯的生产方法
CN102248142A (zh) 一种中低碳铝镇静钢的生产方法
CN108570532A (zh) 一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法
CN111607680B (zh) 一种生产低碳低硅钢种的方法
CN104278197A (zh) 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法
CN110343802A (zh) 一种含硫含铝高钙钢的连铸生产方法
CN108296463B (zh) 控制连铸中间包过热度的方法
CN111390130B (zh) 一种中碳加硼钢连铸坯皮下针孔气泡控制方法
CN113122767A (zh) 一种防止连铸水口结瘤的稀土钢生产方法
CN103938088B (zh) 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法
CN105903916A (zh) 一种在直弧形连铸机上生产无磁钢的连铸方法
CN113564308B (zh) 一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法
CN112570676B (zh) 一种双流板坯连铸机生产高碳钢的方法
CN113560514A (zh) 一种控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法
CN112828254A (zh) 一种包晶钢连铸结晶器液面波动的控制方法
CN115338383B (zh) 一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160831

RJ01 Rejection of invention patent application after publication