CN105908355A - 一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及提花千鸟格弹性经编牛仔面料，在特里科经编机上第一把梳栉以1A3B，A、B分别为两种色纱，第二把梳栉以1B3A的穿纱方式配合缺垫和成圈组织，第三把梳栉穿涤纶DTY并走缺垫和成圈组织，第四把梳栉穿氨纶采用三针经平组织以形成较大的弹性。第一把梳栉和第二把梳栉成圈组织处形成的线圈在工艺正面显露色纱，从而形成A、B两色千鸟格，第一把梳栉和第二把梳栉缺垫组织处形成浮线显露在工艺反面，工艺正面作为服用正面；工艺反面显露花色不规则色纱，作为服用反面。所织造的经编牛仔面料尺寸稳定性更优，介于机织产品和纬编针织产品之间。工艺简单，成本低，可以实现色织提花千鸟格面料的生产，免去后道染整工序，高效环保。
Description
技术领域
本发明涉及经编牛仔面料技术领域，特别公开一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料以及制备工艺。
背景技术
自1847年Levis的第一条帆布牛仔裤的诞生至今，这100多年来，尽管牛仔面料出现了由粗重型向轻薄型发展，市场上也出现了厚薄不同、风格迥异的牛仔面料，但大都局限于机织产品。随着经济建设的生活水平的提高，人们对服装舒适性要求的不断提高，对服装的面料要求也越来越高，而个性化发展则对面料的多样化提出了更高的需求，对牛仔面料既要求简约大方的风格，又要求柔软轻薄、舒适透气、弹性及回复性好。常规的机织牛仔面料已难以满足形式多样的消费者的需求，部分消费者希望能够既有牛仔面料的风格同时外观又有所变化，同时穿着舒适性又能具有一定的延伸性和弹性。近30年来，随着针织技术的快速发展，针织物的线圈结构为延伸性提供了可能。
近年来，出现了纬编针织牛仔布，但纬编针织牛仔产品较好的纬向延伸性却难以适应服装的尺寸稳定性要求。这就要求牛仔面料既具有传统牛仔的风格和舒适性，而面料的尺寸稳定性要介于机织产品和纬编针织产品之间。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术提供一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料，所织造的经编牛仔面料尺寸稳定性更优，介于机织产品和纬编针织产品之间。本发明还提供该面料的制备工艺，该方法工艺简单，成本低，可以实现色织提花千鸟格面料的生产，免去后道染整工艺，高效环保。
为实现以上目的，本发明的原理是在特里科经编机上第一把梳栉以1A3B（A，B分别为两种色纱）、第二把梳栉以1B3A的穿纱方式配合缺垫和成圈组织，第三把梳栉穿涤纶DTY并走缺垫和成圈组织，第四把梳栉穿氨纶采用三针经平组织以形成较大的弹性。第一把梳栉和第二把梳栉成圈组织处形成的线圈在工艺正面显露色纱，从而形成A、B两色千鸟格，第一把梳栉和第二把梳栉缺垫组织处形成浮线显露在工艺反面，工艺正面作为服用正面；工艺反面显露花色不规则色纱，作为服用反面。
本发明具体的技术方案为：一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料，其组分质量百分比为：0～20%涤纶DTY，60～90%色纱，0～20%氨纶；
上述的提花千鸟格弹性经编牛仔面料的单梳组织结构为：
GB1:
1- 1/ 1- 1/ 1- 2/ 1- 0//
GB2:
1- 2/ 1- 0/ 1- 1/ 1- 1//
GB3:
1- 1/ 1- 1/ 1- 0/ 1- 2//
GB4:
1- 0/ 2- 3/ 1- 0/ 2- 3//
单梳组织结构所用的组分为：
GB1：21s～60s色纱，
GB2：21s～60s色纱，
GB3：50D～75D 涤纶，
GB4：40D氨纶。
进一步地，该面料的工艺正面显露A、B两色千鸟格，工艺正面作为服用正面；工艺反面显露花色不规律两色棉纱，工艺反面作为服用反面。
本发明的另一目的是提供一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料的制备工艺，包括如下工艺步骤：
1）选料：选择涤纶DTY，A、B纯棉色纱，氨纶为原料；
2）整经：将涤纶DTY，A、B色棉纱按门幅和横密以及工艺要求在电脑拷贝整经机上进行整经，将氨纶按门幅和横密要求在氨纶整经机上整经，牵伸率80%；
3）织造：采用特里科经编机进行织造，获得具有牛仔风格的毛坯布；
4）后整理：①定形：用定形机定形，烘箱温度为150~200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；②冷却；③选择性地在工艺反面拉毛三次；
5）检测，包装。
上述步骤2整经和步骤3织造的单梳组织结构选配为：
GB1: 1- 1/ 1- 1/ 1- 2/ 1- 0//
GB2: 1- 2/ 1- 0/ 1- 1/ 1- 1//
GB3: 1- 1/ 1- 1/ 1- 0/ 1- 2//
GB4: 1- 0/ 2- 3/ 1- 0/ 2- 3//
第一把梳栉GB1梳、第二把梳栉GB2梳以穿纱循环穿A、B两色棉纱，第三把梳栉GB3梳穿涤纶DTY，第四把梳栉GB4梳穿氨纶，利用成圈与缺垫工艺相互配合，第一把梳栉和第二把梳栉成圈组织处形成的线圈在工艺正面显露色纱，从而形成A、B两色千鸟格，第一把梳栉和第二把梳栉缺垫组织处形成浮线显露在工艺反面，工艺正面作为服用正面；工艺反面显露花色不规则色纱，作为服用反面。
上述的提花千鸟格弹性经编牛仔面料成品平方米克重为260～320g/m2。
本发明的有益效果：
1）本发明面料克重适中：成品克重可控制在330g/m2以下；
2）本发明尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间：由于经编结构的线圈圈柱与圈弧之间在受纵向外力拉伸时可发生转移，故经编面料的延伸性优于机织产品；由于经编结构线圈纵行之间通过延展线连接，不同于纬编结构的沉降弧连接，在受横向外力拉伸时经编结构无纬编结构的沉降弧长度释放，故经编面料的尺寸稳定性优于纬编产品；
3）本发明手感柔软、亲肤性好且外观具有一定设计感：服用正面即工艺正面显露两色千鸟格，花型大方；服用反面即工艺反面显露花型不规则两色棉纱，相当于棉纱与皮肤接触，工艺反面可选择性地进行拉毛，不仅穿着柔软舒适，而且具有牛仔风格；
4）本发明穿着舒适、合体美观：由于提花千鸟格弹性经编牛仔面料保暖透气、轻弹舒适，穿着时无束缚感，又能充分展示人体线条美。
附图说明
图1为本发明实施例中单梳组织GB1垫纱图；
图2为本发明实施例中单梳组织GB2垫纱图；
图3为本发明实施例中单梳组织GB3垫纱图；
图4为本发明实施例中单梳组织GB4垫纱图；
图5为本发明实施例中未拉毛提花千鸟格弹性经编牛仔面料的工艺正面示意图；
图6为本发明实施例中未拉毛提花千鸟格弹性经编牛仔面料的工艺反面示意图；
图7为本发明实施例中拉毛后提花千鸟格弹性经编牛仔面料的工艺正面示意图；
图8为本发明实施例中拉毛后提花千鸟格弹性经编牛仔面料的工艺反面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料，由下述质量百分比组分构成：75D/36F涤纶DTY为14.5% ，32s A色纱为39.5%，32s B色纱为39.5%，40D氨纶为6.5%，该面料服用正面显露A、B两色千鸟格，服用反面显露花色不规律两色棉纱，涤纶和氨纶被夹在正反面之间。
实施例2
一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料，由下述质量百分比组分构成：75D/36F涤纶DTY为13.2% ，32S A色纱为43.4%，32S B色纱为43.4%，40D氨纶为0%，该面料服用正面显露A、B两色千鸟格，服用反面显露花色不规律两色棉纱，涤纶被夹在正反面之间。
实施例3
一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料，由下述质量百分比组分构成：75D/36F涤纶DTY为0% ，32S A色纱为44.8%，32S B色纱为44.8%，40D氨纶为10.6%，该面料服用正面显露A、B两色千鸟格，服用反面显露花色不规律两色棉纱。
该面料的制备工艺是
该面料的制备工艺是：各个工艺的具体流程如下：包括单梳组织结构选配，准备工序，整经，织造，定形，拉毛。
1、准备工序
选用21s~60s的A、B色棉纱；选用50D~75D涤纶DTY 和40D氨纶筒子纱；
2、整经工艺
整经现场的温度和湿度：温度25±1℃，相对湿度65±5%，较高和稳定的温湿度有助于棉色纱捻回稳定和表面柔软，避免棉色纱相互间发生纠缠，有利于棉色纱经编产品的生产。
按常规整经操作流程，棉色纱在整纱时利用金属棒进行一隔一上下分成两层，关闭静电消除装置和光电毛羽检测装置，采用加油装置将液体蜡涂覆于棉色纱表层，减少毛羽和整经及织造时飞花，提高棉色纱柔软性。
按常规整经操作流程，涤纶长丝进行整经。
涤纶DTY和棉色纱整经工艺参数：
| 原料 | 设备型号 | 线速度 | 整经根数 | 整经张力 |
| 50~75D涤纶DTY | GE118 | 600m/min | 625根 | 15cN |
| 21~60s棉色纱 | GE118 | 300 m/min | 625根 | 18cN |
氨纶整经工艺参数：
| 原料 | 设备型号 | 线速度 | 整经根数 | 牵伸比 |
| 40D氨纶 | GE568 | 180m/min | 625根 | 180% |
3、织造工艺
机器参数：
机型：特里科经编机HKS4 EL
机号： 28针/25.4mm
门幅：472.4mm（186英寸）
经编组织结构，垫纱运动图见图1至图4：
GB1: 1- 1/ 1- 1/ 1- 2/ 1- 0//
GB2: 1- 2/ 1- 0/ 1- 1/ 1- 1//
GB3: 1- 1/ 1- 1/ 1- 0/ 1- 2//
GB4: 1- 0/ 2- 3/ 1- 0/ 2- 3//
原料及穿纱方式：
GB1梳: 21~60s A色棉纱，2A,1B,3A
GB2梳: 21~60s B色棉纱，1A,3B
GB3梳: 50~75D涤纶DTY，满穿
GB4梳: 40D氨纶，满穿
将组织垫纱数码、送经量和牵拉密度等输入控制柜的电脑显示屏，保存后加载上机文件即可开机。
棉色纱开一定时间后会产生飞花积聚，生产8小时后安排一次机台清洁，将三把梳栉分纱针后和针床上的飞花吸除；并且棉色纱上毛羽会随着梳栉的前后摆动和左右横移掉落在针床的针槽和织针的针芯槽内，生产30天后安排一次清洗针槽和针芯槽。
织造完成得到毛坯布，如图5和6，落布长度500米，称重，装袋，毛坯入库。
4、整理工艺
用定形机定形，烘箱温度为150~200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；然后冷却，工艺反面可选择性地进行拉毛，检验、称重，包装，成品入库。
经过以上工艺，即可得到本实施例的手感与外观俱佳的高档提花千鸟格弹性经编牛仔面料，如图7和8。
上述各工艺参数中所给出的数据范围均为通过具体实践所得到的数据范围，均具有一定之可行性，以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
经编工艺单一
经编生产工艺单二
经编生产工艺单三
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料，其特征在于：其组分质量百分比为：0～20%涤纶DTY，60～90%色纱，0～20%氨纶；
面料的单梳组织结构为：
GB1: 1- 1/ 1- 1/ 1- 2/ 1- 0//
GB2: 1- 2/ 1- 0/ 1- 1/ 1- 1//
GB3: 1- 1/ 1- 1/ 1- 0/ 1- 2//
GB4: 1- 0/ 2- 3/ 1- 0/ 2- 3//
单梳组织结构所用的组分为：
GB1：21s～60s色纱，
GB2：21s～60s色纱，
GB3：50D～75D 涤纶，
GB4：40D氨纶。
2.一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料，其特征在于：该面料的工艺正面显露A、B两色千鸟格，工艺正面作为服用正面；工艺反面显露花色不规律两色棉纱，工艺反面作为服用反面。
3.一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1）选料：选择涤纶DTY，A、B纯棉色纱，氨纶为原料；
2）整经：将涤纶DTY，A、B色棉纱按门幅和横密以及工艺要求在电脑拷贝整经机上进行整经，将氨纶按门幅和横密要求在氨纶整经机上整经，牵伸率80%；
3）织造：采用特里科经编机进行织造，获得具有牛仔风格的毛坯布；
4）后整理：①定形：用定形机定形，烘箱温度为150~200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；②冷却；③选择性地在工艺反面拉毛三次；
5）检测，包装。
4.根据权利要求3所述提花千鸟格弹性经编牛仔面料的制备工艺，其特征在于：所述整经和织造的单梳组织结构选配为：
GB1: 1- 1/ 1- 1/ 1- 2/ 1- 0//
GB2: 1- 2/ 1- 0/ 1- 1/ 1- 1//
GB3: 1- 1/ 1- 1/ 1- 0/ 1- 2//
GB4: 1- 0/ 2- 3/ 1- 0/ 2- 3//
第一把梳栉GB1梳、第二把梳栉GB2梳以穿纱循环穿A、B两色棉纱，第三把梳栉GB3梳穿涤纶DTY，第四把梳栉GB4梳穿氨纶，利用成圈与缺垫工艺相互配合，第一把梳栉和第二把梳栉成圈组织处形成的线圈在工艺正面显露色纱，从而形成A、B两色千鸟格，第一把梳栉和第二把梳栉缺垫组织处形成浮线显露在工艺反面，工艺正面作为服用正面；工艺反面显露花色不规则色纱，作为服用反面。
5.根据权利要求3所述提花千鸟格弹性经编牛仔面料的制备工艺，其特征在于：面料成品平方米克重为260～320g/m2。
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| GR01 | Patent grant | ||
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