CN105904301A - 倒角机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒角机及其使用方法，解决现有倒角机效率较低的问题。本发明包括机身，设置于机身上的压紧机构，设置于机身上的砂轮，以及用于驱动砂轮旋转的电机；所述压紧机构包括设置于机身上的底板，设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构；所述底板的一侧还设有用于调节主动机构上升下降的升降机构；所述底板一侧设有缺口，所述砂轮位于缺口处。本发明能够同时对多支棒料进行倒角，效率极高。本发明适应性好，不同直径的棒料只需通过升降机构控制底板与主动机构之间的间隙即可。

Description

倒角机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种倒角机及其使用方法。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。

目前有两种方法对棒料进行倒角，一种是手动方式，具体是手拿棒料在砂轮上旋转一圈。这种方法一致性差，人工成本高。

另一种是全自动数控倒角机，其原理是机械手将棒料移动到主轴夹头上夹紧，主轴旋转，砂轮自转并延倒角方向移动倒角。这种方法需要人工排料，效率低，对直径要求高，配件多，成本极高，不同规格调整繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒角机，解决现有倒角机效率较低、成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

倒角机，包括机身，设置于机身上的压紧机构，设置于机身上的砂轮，以及用于驱动砂轮旋转的电机；所述压紧机构包括设置于机身上的底板，设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构；所述底板的一侧还设有用于调节主动机构上升下降的升降机构；所述底板一侧设有缺口，所述砂轮位于缺口处。

进一步地，所述主动机构包括两个平行设置的挡板，设置于两个挡板之间的四个滚筒，套于四个滚筒上的皮带，以及固定于挡板上的减速电机；所述减速电机和离减速电机最近的一个滚筒上均设有一个齿轮，两个齿轮之间通过同步带相连。

再进一步地，所述两个挡板之间还设有位于皮带上方用于调节皮带松弛的皮带张紧件，所述皮带张紧件两端分别与两个挡板活动相连。

更进一步地，所述滚筒外壁上设有若干个相互平行的凸圈，相邻两个凸圈之间均设有一条皮带。

另外，所述升降机构包括设置于底板上的垂直滑台，以及与其中一个挡板固定相连，且与垂直滑台活动相连的垂直滑板。

此外，所述底板上设有位于主动机构和底板之间的推板，以及设置于底板上用于控制推板来回运动的螺杆。

作为一种选择，所述挡板上开有供皮带张紧件上下移动的开口，且所述皮带张紧件通过螺钉与挡板相连。

进一步地，所述机身上还设有用于控制砂轮向底板靠近或远离的位移机构。

再进一步地，所述底板的上表面由依次相连的第一水平板、第一倾斜板、第二水平板、第二倾斜板组成；所述主动机构位于第二水平板上方。

更进一步地，所述机身上还设有位于底板尾部的接料盒。

另外，所述机身上还设有用于控制电机和减速电机的电气柜。

倒角机的使用方法，包括以下步骤：

（1）根据棒料的直径，调节主动机构与底板之间的距离，根据需要倒角的大小，调节砂轮与底板之间的距离，然后启动电机和主动机构；

（2）将棒料依次并排放置于底板上，通过主动机构带动棒料在底板上滚动，当棒料经过砂轮时，砂轮则对棒料进行倒角，棒料滚动到底板尾部时，倒角作业完成。

值得说明的是，本发明是利用砂轮的圆周面对棒料进行倒角加工；具体地是利用连续排列的棒料经过上下两个平面的相对运动转化为棒料的自转以及沿水平方向的移动，棒料的周围会经过砂轮周围面的不同位置从而达到倒角的目的。

值得说明的是，本发明利用棒料在两个相对运动的平面之间滚动，在滚动中进行倒角；本发明的砂轮圆周面宽度大于棒料周长，能够同时对多根棒料进行倒角；本发明砂轮旋转方向优选为顺时针，有利于倒角大小的控制；本发明砂轮磨损均匀，消耗低。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明能够同时对多支棒料进行倒角，效率极高。

（2）本发明适应性好，不同直径的棒料只需通过升降机构控制底板与主动机构之间的间隙即可。

附图说明

图1为本发明-实施例1的侧视图。

图2为本发明-实施例1的主视图。

图3为本发明-实施例2的结构示意图一。

图4为本发明-实施例2的结构示意图二。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-机身，2-砂轮，3-电机，4-电气柜，5-底板，6-挡板，7-皮带，8-减速电机，9-齿轮，10-同步带，11-皮带张紧件，12-垂直滑台，13-垂直滑板，14-螺杆，15-位移机构，16-接料盒，17-推板，18-主动机构，19-棒料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、2所示，本发明的基本原理如下：其主要包括压紧机构，设置于压紧机构一侧的砂轮2；所述压紧机构包括底板5，以及设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构18；所述砂轮位于底板的一侧。实际操作时，棒料依次排列在底板上，而底板倾斜设置，故而棒料能够在自身重力的作用下在底板上滚动。同时由于底板上设置有主动机构，能够将棒料压紧，并且在主动机构的转动下，能够带动棒料在底板上跟着滚动，棒料在滚动过程中与砂轮进行接触，从而实现倒角。同时砂轮是顺时针旋转，有利于倒角大小的控制，只需调节砂轮与底板之间的距离即可实现，操作极其简单。

另外，本发明能够对不同直径的棒料进行倒角，只需调节主动机构与底板之间的距离，即可实现不同直径的棒料在两者之间的滚动。同时本发明还能够对不同长短的棒料进行倒角，具体是调节棒料后端的定位板使棒料的前端与砂轮能够接触即可，而且本发明的主动机构上间隔设有多个输送带，故而能够对不同长度的棒料进行压紧和带动其滚动。

此外，本发明能够适用于多种材质的棒料，只需根据情况更换砂轮即可。

值得说明的是，本发明的砂轮圆周面同时有多根邦联同时滚动，同时进行倒角，效率极高。

实施例2

如图3、4所示，倒角机，包括机身1，设置于机身上的压紧机构，设置于机身上的砂轮2，以及用于驱动砂轮旋转的电机3；所述压紧机构包括设置于机身上的底板5，以及设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构；所述底板的一侧还设有用于调节主动机构上升下降的升降机构；所述底板一侧设有缺口，所述砂轮位于缺口处。

在实际使用时，将待倒角物料依次放于底板上，然后通过主动机构将待倒角物料压紧并驱动其移动，而且待倒角物料的一端端部在移动过程中会经过缺口，从而与砂轮接触，实现倒角；由于待倒角物料是依次排列在底板上的，故而能够不间断对经过缺口的待倒角物料进行倒角，大大地提高了生产效率。

上述升降机构能够控制主动机构底表面和底板上表面之间的间隙，从而适应各种不同直径的棒料（待倒角物料），只需控制升降机构，则能够实现对不同直径的棒料进行压紧，并且通过皮带带动棒料在底板上进行滚筒。

具体地，所述主动机构包括两个平行设置的挡板6，设置于两个挡板之间的四个滚筒，套于四个滚筒上的皮带7，以及固定于挡板上的减速电机8；所述减速电机和离减速电机最近的一个滚筒上均设有一个齿轮9，两个齿轮之间通过同步带10相连。其中，四个滚筒是位于挡板的四个角，减速电机是位于挡板上方。

通过上述设置，通过减速电机带动齿轮旋转，从而带动其中一个滚筒旋转，滚筒带动绕在其上的皮带进行移动，由于皮带旋转便会带着位于皮带下方的待倒角物料滚动，从而依次经过缺口处，进行倒角。

具体地，所述两个挡板之间还设有位于皮带上方用于调节皮带松弛的皮带张紧件11，所述皮带张紧件两端分别与两个挡板活动相连。通过设置皮带张紧件，能够控制皮带的松弛度，从而更好的实现带动待倒角物料移动。而且在长时间使用后，皮带可能会出现松弛现象，通过张紧件则可使皮带绷紧，十分方便。

作为一种优选，所述挡板上开有供皮带张紧件上下移动的开口，且所述皮带张紧件通过螺钉与挡板相连。上述设置是通过将皮带张紧件的两端放置于开口处，然后通过位于开口上的螺钉将其进行固定，当需要调节时，只需旋转螺钉，皮带张紧件则会上下移动，实现控制皮带松弛度的作用。

具体地，所述滚筒外壁上设有若干个相互平行的凸圈，相邻两个凸圈之间均设有一条皮带。通过在滚筒上设置凸圈，而在凸圈之间设置皮带，这样就使得多根平行皮带之间存在间隙，使得待倒角物料（不管长短）在移动过程中受力均匀，能够更好地在运动过程中倒角。

具体地，所述升降机构包括设置于底板上的垂直滑台12，以及与其中一个挡板固定相连，且与垂直滑台活动相连的垂直滑板13。通过设置升降机构，能够调节主动机构和底板之间的间距，从而能够对不同尺寸（直径）的待倒角物料进行压紧和带动其运动，适用范围广。

为了能够适应各种尺寸（长短）的待倒角物料，所述底板上设有位于主动机构和底板之间的推板17，以及设置于底板上用于控制推板来回运动的螺杆14。通过设置推板，能够推动待倒角物料紧贴缺口处，然而设置螺杆则是控制推板的，当待倒角物料太短，则通过移动推板使其与待倒角物料端部接触，避免在运动过程中待倒角物料未很好的与砂轮进行接触。通过螺杆能够控制推板与缺口之间的间距，从而能够满足各种长短的待倒角物料，适用范围广。

为了能够更好的控制倒角的尺寸，所述机身上还设有用于控制砂轮向底板靠近或远离的位移机构15。所述位移机构的作用是将砂轮向缺口靠近或远离，只要能够实现该功能即可，本实施例提供了一种在机身上设置滑板，然后在滑板上设有可相对滑板运动的滑台，二滑台则与砂轮固定相连，这样就能够实现砂轮的移动，当然也可在砂轮做下设置一个到轨道，实现砂轮的移动即可。

为了能够使待倒角物料能够自助的在底板上移动，所述底板的上表面由依次相连的第一水平板、第一倾斜板、第二水平板、第二倾斜板组成；所述主动机构位于第二水平板上方。通过将底板设置成上述结构，能够使待倒角物料在重力的作用下，在底板上移动。

为了更好的实现本发明，所述机身上还设有位于底板尾部的接料盒16。通过在底板尾部设置接料盒，能够使经过倒角的物料全部顺利的进入接料盒；主要是由于接料盒在第二倾斜板后方，已经倒角的物料便会在重力作用下，自动滚动到接料盒内。

另外，为了方便操作，所述机身上还设有用于控制电机和减速电机的电气柜4。

倒角机的使用方法，包括以下步骤：

（1）根据棒料的直径，调节主动机构与底板之间的距离，根据需要倒角的大小，调节砂轮与底板之间的距离，然后启动电机和主动机构；

（2）将棒料依次并排放置于底板上，通过主动机构带动棒料在底板上滚动，当棒料经过砂轮时，砂轮则对棒料进行倒角，棒料滚动到底板尾部时，倒角作业完成。

值得说明的是，本发明具有以下优点：

1、效率极高：在同一时间有多支棒料经过砂轮周面，实现对多支棒料进行倒角，只要砂轮足够宽。棒料的周长小于砂轮的宽度就可以。

2、适应性好：通过控制升降机构，调节底板与主动机构之间的间隙即可满足对不同直径的棒料进行压紧、倒角。

3、调节方便：只需通过升降机构调节底板与主动机构之间的间隙满足对棒料的压紧，通过控制减速电机的转速，可控制皮带的速度，从而控制棒料在底板上的运动速度。

4、成本低：现有的倒角机大多是对单支棒料装夹后进行加工，需要的机构复杂，对夹持的要求较高，成本很高；然而本发明能够同时对多根棒料进行倒角，结构也相对简单，故而成本较低。

5、本发明只需更换不同的砂轮就可以解决不同材质的棒料的倒角工艺要求。

6、本发明可以连续加工，棒料依次在底板上进行滚动、倒角。

另外，本发明解决了砂轮消耗不均衡的问题，本发明是圆周面磨削，故而消耗一致。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.倒角机，其特征在于，包括机身（1），设置于机身上的压紧机构，设置于机身上的砂轮（2），以及用于驱动砂轮旋转的电机（3）；所述压紧机构包括设置于机身上的底板（5），以及设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构（18）；所述底板的一侧还设有用于调节主动机构上升下降的升降机构；所述底板的另一侧设有缺口，所述砂轮位于缺口处。

2. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述主动机构包括两个平行设置的挡板（6），设置于两个挡板之间的四个滚筒，套于四个滚筒上的皮带（7），以及固定于挡板上的减速电机（8）；所述减速电机和离减速电机最近的一个滚筒上均设有一个齿轮（9），两个齿轮之间通过同步带（10）相连。

3. 根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于，所述两个挡板之间还设有位于皮带上方用于调节皮带松弛的皮带张紧件（11），所述皮带张紧件两端分别与两个挡板活动相连。

4. 根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于，所述滚筒外壁上设有若干个相互平行的凸圈，相邻两个凸圈之间均设有一条皮带。

5. 根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于，所述升降机构包括设置于底板上的垂直滑台（12），以及与其中一个挡板固定相连，且与垂直滑台活动相连的垂直滑板（13）。

6. 根据权利要求1或2所述的倒角机，其特征在于，所述底板上设有位于主动机构和底板之间的推板（17），以及设置于底板上用于控制推板来回运动的螺杆（14）。

7. 根据权利要求3所述的倒角机，其特征在于，所述挡板上开有供皮带张紧件上下移动的开口，且所述皮带张紧件通过螺钉与挡板相连。

8. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述机身上还设有用于控制砂轮向底板靠近或远离的位移机构（15）。

9. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述底板的上表面由依次相连的第一水平板、第一倾斜板、第二水平板、第二倾斜板组成；所述主动机构位于第二水平板上方；所述机身上还设有位于底板尾部的接料盒（16）。

10. 权利要求1～9任一项所述的倒角机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据棒料的直径，调节主动机构与底板之间的距离，根据需要倒角的大小，调节砂轮与底板之间的距离，然后启动电机和主动机构；

（2）将棒料依次并排放置于底板上，通过主动机构带动棒料在底板上滚动，当棒料经过砂轮时，砂轮则对棒料进行倒角，棒料滚动到底板尾部时，倒角作业完成。