CN105887883A - 一种大平面薄层混凝土机械施工方法 - Google Patents

Abstract

一种大平面薄层混凝土机械施工方法，该方法包括以下步骤：摊铺：将混凝土由输送机从渠顶输送至渠底或渠坡，并保证混凝土摊铺的均匀度；振捣提浆；收光抹面；分割诱导缝和伸缩缝；嵌缝：将制缝材料嵌入混凝土中并与混凝土充分胶结；混凝土表面成型：对分缝后混凝土表面进行抹平收光，形成符合设计要求的标准断面；混凝土养护。本施工方法克服了现有技术中大平面薄层混凝土施工用工成本高、施工工期长、养护成本高、质量难以保证的缺陷，不仅通过全机械化施工方式大大减少了用工量，且改变了传统施工工序，在混凝土塑性阶段实现分缝处理，显著提升了分缝后混凝土表面成型质量。

Description

一种大平面薄层混凝土机械施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种大平面薄层混凝土机械施工方法。

背景技术

传统的渠道混凝土施工工序包括：1）摊铺；2）振捣提浆；3）收光抹面；4）表面成型；5）切割分缝；6）养护；7）清缝；8）吹扫；9）烘干；10）填塞制缝制缝材料。该施工工序存在以下弊端：1）受到切割制缝、灌缝等施工时间长、人工投入多等因素的影响，整个渠道混凝土施工周期长、成本高。2）混凝土厚度控制和检测难。3）由于切割分缝是在混凝土表面成型后进行，如果表面成型后较长时间未行分缝，则易出现贯通性裂缝、无规则的干缩性裂缝、纵横向裂缝等；4）如果成型后未及时进行分缝处理，再行分缝时易产生混凝土裂缝。5）成型后的混凝土切割时，存在强噪声污染，人工作业环境差，切割刀片消耗量大、废水多、能耗高，对周围区域存在环境污染。6）结构缝防渗能力差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中大平面薄层混凝土（比如渠道混凝土）施工中存在的施工周期长、混凝提表面裂缝严重的弊病，提供一直机械施工方法，该方法颠覆了传统混凝土施工的工艺和流程，大大缩减了施工周期，并提升了分缝质量，降低了施工成本，采用的技术方案是：一种大平面薄层混凝土机械施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：1）摊铺：将混凝土由输送机从渠顶输送至渠底或渠坡，并使混凝土摊铺均匀；2）振捣提浆；3）收光抹面；4）分割诱导缝和伸缩缝；5）嵌缝：将制缝材料嵌入混凝土中并与混凝土充分胶结；6）混凝土表面成型：对分缝后混凝土表面进行抹平收光，形成符合设计要求的标准断面；7）混凝土养护；所述步骤3）和步骤4）在混凝土塑形期进行。

本发明的技术特征还有：所述混凝土养护为全封闭膜下的喷灌式养护，是指：71）将养护布和养护膜覆盖在混凝土表面；72）将带有孔的滴灌管道铺设在坡肩，并置于养护布和养护膜的下方；73）向滴灌管内注水，通过滴灌管上的孔向外出水，进行混凝土表面的封闭式养护。

本发明的技术特征还有：所述步骤1）、2）和3）由混凝土摊铺机进行，所述摊铺机包括混凝土布料系统、高频振动部分、滑模成型部分和振动抹平部分。

本发明的技术特征还有：所述步骤4）和步骤5）由混凝土制缝机进行，所述制缝机包括诱导缝制缝总成和伸缩缝制缝总成，所述诱导缝制缝总成包括振动的诱导缝制缝刀架和安装在所述刀架上的诱导缝制缝刀，还包括诱导缝总成锁定器，所述伸缩缝总成包括振动的伸缩缝制缝刀架和安装在所述刀架上的伸缩缝制缝刀，还包括用于修复开伸缩缝过程中出现的混凝土表面裂纹的振平组件；所述诱导缝制缝总成和伸缩缝制缝总成均包括制缝材料植入总成。

本发明的技术特征还有：所述步骤4）的施工顺序是先进行纵向诱导缝施工，将闭孔塑料板放置在诱导缝的底部，再进行横向的伸缩缝的施工；纵向诱导缝与横向伸缩缝之间产生纵横交叉点，置于所述伸缩缝中的闭孔塑料板将所述交叉点处的诱导缝中的闭孔塑料板平压下去，使之平倒至防渗膜表面。

本发明的技术特征还有：无论是诱导缝还是伸缩缝，均可将所述闭孔塑料板置于缝的底部，并在缝中加聚硫双组份密封胶、止水橡胶条或者将所述闭孔塑料板的外露部分制成抗老化的塑料板并进行压合。

本发明的技术特征还有：所述步骤6）由混凝土表面成型机进行，包括机架总成，所述机架总成上设有机架总成行走装置和机架总成升降支撑装置，所述成型机还包括成型车，所述成型车在成型车牵引装置带动下可沿所述机架总成方向往复移动，所述成型车包括支撑座、可旋转的辊体总成和移动组件，所述辊体总成上装有沿其圆周方向整齐排列的成型收光单元。

本发明的技术特征还有：所述成型车为振动辊式成型车，所述振动辊式成型车包括振动器，所述振动器连接在所述支撑座上。

本发明的技术特征还有：所述成型车连接在手扶架上，组成手扶式混凝土表面多功能成型机。

本发明的有益效果在于：1）本施工方法克服了现有技术中大平面薄层混凝土施工用工成本高、施工工期长、养护成本高、质量难以保证的缺陷，不仅通过全机械化施工方式大大减少了用工量，且改变了传统施工工序，在混凝土塑性阶段实现分缝处理，显著提升了分缝后混凝土表面成型质量；2）本施工方法是混凝土摊铺机、嵌入式制缝机和多功能表面成型机组合使用的结果，混凝土在全封闭膜下行喷灌养护的一体化施工作业方式；3）嵌入式制缝机集振动分缝、振平修复和制缝材料植入等多种功能于一体，自动化程度高、施工效率高；4）嵌入式制缝机的应用，改变了现有技术中切割分缝噪声大、工人作业环境差、切割刀片用量大、能耗高、切割时效性显著的现象，实现了无断点式混凝土机械化连续施工，施工工效显著提升。

附图说明

附图1是本施工方法工艺流程总图；

附图2是混凝土摊铺机工艺流程图；

附图3是混凝土制缝机工艺流程图；

附图4-1是混凝土制缝机结构示意图，附图4-2是制缝车结构示意图，附图4-3是伸缩缝总成结构示意图，附图4-4是诱导缝总成结构示意图，附图4-5是纵向诱导缝总成条带分缝材料植入状态示意图，附图4-6是移动台车及其外挂架总成结构示意图，图4-7是制缝车牵引装置结构示意图；4Ⅰ是机架总成；4Ⅱ是机架行走装置，421是行走轮组，422是行走电机；4Ⅲ是机架高度调整装置，431是升降电机，432是动力转向部件，433是外套筒，434是内套筒，435是螺杆，436是螺母，437是端梁法兰；4Ⅳ是制缝车总成，441是移动台车及外挂架总成，4411是伸缩缝制缝总成挂架，4412是诱导缝 制缝总成挂架，4413是移动台车，4414是车轮组，4415是导轨，4416是诱导缝 电动推杆，4417是伸缩缝电动推杆，442是诱导缝 制缝总成，4421是诱导缝 制缝刀，4422是承重架，4423是减震器，4424是弹性拉杆，4425是诱导缝 振动电机，4426是诱导缝 制缝刀架， 443是伸缩缝制缝总成，4431是伸缩缝制缝刀，4432是承重架，4433是振动滚，4434是主动带轮，4435是皮带，4436是伸缩缝支架，4437是清料器，44371是清料板，44372是清料拉簧，4438是伸缩缝振动电机，4439是振动滚振动电机，44310是振动滚传动电机，44311是减振部件，444是制缝材料植入总成，4441是条带分缝材料卷筒，4442是条带分缝材料 ，445是诱导缝 总成锁定器，446是条带分缝材料 快剪部件；4Ⅴ是电控与照明装置；4Ⅵ是制缝车牵引装置，461是牵引电机，462是牵引链条，463是牵引主动链轮组，464是改向链轮组，465是拉紧链轮组，466是拉紧支架，467是压紧弹簧，468是调整螺杆，469是从动链轮组；4Ⅶ是操作室；

附图4-8是诱导缝和结构缝实施例一，附图4-9是诱导缝和结构缝实施例二，附图4-10是诱导缝和结构缝实施例三，附图4-11是诱导缝和结构缝实施例四；

附图5-1是混凝土表面成型机结构示意图，附图5-2是成型车安装示意图，附图5-3是成型车结构示意图，附图5-4是成型车牵引装置实施例一结构示意图，附图5-5是附图5-4部分结构示意图，附图5-6是成型车牵引装置实施例二结构示意图，附图5-7是附图5-6部分结构示意图；5Ⅰ是机架总成行走装置，511是车轮组，512是行走减速电机；5Ⅱ是成型车牵引装置，521是牵引主动链轮组，522是改向链轮组，523是自动拉紧链轮组，5231是拉紧链轮，5232是轴承座，5233是滑轨，5234是调整螺杆，5235是压紧弹簧，524是传动链轮组，525是牵引链条，526是牵引减速电机，527是钢丝绳，528是卷筒，529是钢丝绳改向轮组，5210是钢丝绳拉紧轮组，52101是拉紧轮，52102是轴承座，52103是滑轨，52104是调整螺杆，52105是压紧弹簧；5Ⅲ是机架总成支撑升降装置，531是升降减速电机，532是外套筒，533是螺杆，534是螺母，535是内套筒；5Ⅳ是振动辊式成型车，541是成型收光板，542是辊体总成，543是支撑座，544是轴承，545是振动电机，546是弹性避震部件，547是弧形挡板，548是旋转减速电机，549是支柱；5410是移动组件，5411是悬臂式行走轮组，5412是行走轨道；5Ⅴ是控制和照明系统；

附图6是全封闭膜下的喷灌式养护示意图，其中61是混凝土表面，62是滴灌管，63是滴灌管上的孔，84是坡肩，65是三通。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。

1、混凝土摊铺机：包括主机架、主机架行走部分、主机架液压升降部分、混凝土上料和布料系统、插入式高频振动部分、滑模成型部分、电动抹平部分和电控系统。

其工作过程是：接通主电源，混凝土上料和布料系统工作，混凝土通过上料皮带机输送至布料皮带机上，布料皮带机从渠坡上端向渠坡下端将搅拌好的混凝土料输送至由钢丝绳牵引的分料小车，分料小车上设有混凝土料仓，当到达规定料位时，开启高频振动棒，同时主机架按照预定速度纵向行走，在高频振动棒作用的振动梁振动，实现混凝土的密实、成型。实现主机架纵向行走的车轮组采用变频电机，可调整整机行走速度。

其操作要点是：1）检验混凝土的和易性、坍落度等指标与衬砌要求的符合度：气温在30℃左右的高温时段入料仓坍落度宜控制在6～8cm范围内，低温时段入料仓坍落度宜控制住5～7cm范围内。

2）控制布料厚度，松铺系数根据坍落度大小在试铺阶段确定：当坍落度为4～6cm时松铺系数宜为1.1～1.15之间。

3）进入弯道施工时，由于渐变段的上下轨道弧长不一致，要进行上下轨道行进速度调整，保证混凝土摊铺机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。

4）如遇到特殊气候条件或衬砌施工过程中停机中断施工时，要采取应急措施，中断位置按施工缝处理，以保证衬砌混凝土施工质量。

2、混凝土制缝机：在混凝土提浆并抹面压光后，混凝土制缝机开始作业，按照诱导缝和伸缩缝的位置，将制缝材料嵌入混凝土中并与混凝土搅拌物充分胶结，使得混凝土在45分钟内的初凝阶段便完成结构缝的分格和嵌缝施工。

制缝机主体结构包括机架总成4Ⅰ、带动机架总成4Ⅰ横向移动的机架行走装置4Ⅱ、根据沟渠的坡度调整机架总成角度的机架高度调整装置4Ⅲ、对混凝土制伸缩缝和诱导缝的制缝车总成4Ⅳ、带动制缝车总成Ⅳ沿着机架总成上导轨移动的实现横向和纵向行走的制缝牵引装置4Ⅵ、电控与照明装置Ⅴ和操作室4Ⅶ。

制缝车总成Ⅳ包括伸缩缝制缝总成443、诱导缝制缝总成442、移动台车和外挂架总成441，移动台车和外挂架总成包括伸缩缝制缝总成挂架4411、诱导缝制缝总成挂架4412和移动台车4413，伸缩缝制缝总成挂架4411和诱导缝制缝总成挂架4412之间为移动台车4413，伸缩缝制缝总成挂架4411上还装有伸缩缝电动推杆4417，其推杆的端部与伸缩缝制缝总成443连接，这样通过电动推杆4417的动作，调整伸缩缝制缝刀4431的位置，以调整伸缩缝制缝深度，同样在诱导缝制缝总成挂架4412上也装有诱导缝电动推杆4416，其推杆端部连接诱导缝制缝总成442，以达到调整诱导缝制缝深度的目的。移动台车4413包括车轮组4414。当将移动台车和外挂架总成441连接在制缝牵引装置Ⅵ上时，随着牵引链条462的移动，车轮组4414在机架总成4Ⅰ的导轨上移动，进而带动伸缩缝制缝总成443和诱导缝制缝总成442移动，完成振动制缝。

伸缩缝制缝总成443包括连接在伸缩缝电动推杆4417上的承重架4432，在承重架4432的下方设有伸缩缝支架4436，为了缓冲吸振并尽量减小振动中对机械部件造成的损害，承重架4432和伸缩缝支架4436之间通过减振部件44311连接。伸缩缝支架4436上装有伸缩缝振动电机4438，伸缩缝振动电机4438带动伸缩缝制缝刀架振动，而伸缩缝制缝刀4431安装在伸缩缝制缝刀架上，进而实现伸缩缝制缝刀4431的振动制缝。

伸缩缝制缝总成443还设有振平组件，该组件包括振动滚振动电机4439，在该振动滚振动电机作用下，伸缩缝支架4436振动。振平组件还包括振动滚传动电机44310，在该振动管传动电机44310的输出轴上装有主动带轮4434，振动滚4433所在轴上装有从动带轮，皮带4435环绕在主动带轮4434和从动带轮上，振动滚安装在伸缩缝支架4436上。这样，由于伸缩缝支架4436在振动滚振动电机4439作用下振动，振动滚4433并在带传动部件带动下转动，因此振动滚4433完成转动和振动两种动作，可将伸缩缝制缝中造成的混凝土表面裂纹及时修复，保证分缝面的平整性。

由于该分缝加工发生在混凝土的塑形期，故为及时清理粘接在振动滚4433表面上的混凝土料，还设有清料器4437，该清料器4437包括弧形的清料板44371，清料板44371连接在清料拉簧44372上，清料拉簧44372连接在伸缩缝支架4436上。清料板44371与振动滚4433之间设有一定间隙，当振动滚4433上的混凝土料堆积至一定厚度后，清料器4437清料。

该伸缩缝制缝总成443上还设有制缝材料植入总成444，该制缝材料植入总成444包括安装在伸缩缝制缝总成挂架4411上的条带分缝材料卷筒4441，从条带分缝材料卷筒4441上延伸出来的条带分缝材料 4442被穿入伸缩缝制缝刀4431的孔中，在振动开伸缩缝同时完成条带分缝材料 4442的植入。本制缝材料植入总成444还可设有条带分缝材料快剪部件。

诱导缝制缝总成442包括承重架4422，承重架4422连接在诱导缝 电动推杆4416的端部，在诱导缝电动推杆4416带动下，诱导缝制缝总成442高度可以调节，以满足制缝深度调整的需要。弹性拉杆4424一端连接在承重架4422上，另一端连接诱导缝制缝刀架4426，诱导缝制缝刀4421和诱导缝 振动电机4425安装在诱导缝 制缝刀架4426上，在诱导缝电动推杆4416和承重架4422之间还设有减震器4423。当诱导缝 振动电机4425振动时，带动诱导缝制缝刀架4426、进而带动诱导缝振动刀4421振动，完成对混凝土振动开诱导缝的操作。诱导缝制缝刀4421与制缝刀架4426之间可设铰座和螺栓紧固件，以满足诱导缝制缝刀4421相对诱导缝制缝刀架4426的转动调节，实现随不同要求而灵活调整诱导缝制缝刀4421不同嵌入深度的目的。

由于诱导缝有横缝和纵缝制缝，故在诱导缝制缝总成442上还设有诱导缝 总成锁定器445，需要改变诱导缝分缝方向时，打开该锁定器，在外力带动下将诱导缝制缝总成442转动90度即可，调整完成后，再次将该锁定器锁死。

在诱导缝分缝总成442上还设有制缝材料植入总成444，该制缝材料植入总成444包括安装在伸缩缝制缝总成挂架4411上的条带分缝材料卷筒4441，从条带分缝材料卷筒4441上延伸出来的条带分缝材料4442被穿入诱导缝制缝刀4421的孔中，在振动开诱导缝同时完成条带分缝材料4442的植入。本制缝材料植入总成444还包括连接条带分缝材料快剪部件446。

该机主要功能是：在机械化完成渠道衬砌或者平面衬砌的超大面积薄壳混凝土后的初凝之前，完成结构缝制缝分格处理，从而有效控制不产生不规则裂缝和可以保持机械化衬砌混凝土连续浇筑，使渠道或平面场地形成有效的大面积整体防水体；它可用以在各种断面形式的渠道一次性连续浇筑的衬砌混凝土或者平面衬砌混凝土中制缝结构缝和自动植入卷形防水材料，规范分格连续浇筑的渠道半段面衬砌混凝土或全断面衬砌混凝土或者渠底衬砌混凝土。

该机主要工作模式是：首先在一次性连续浇筑的渠道衬砌混凝土中进行诱导缝制缝材料的植入，然后再进行伸缩缝制缝材料的植入，不间断地交替工作连续不断地进行机械化施工的大面积薄板混凝土的分缝分格；可连续不断地进行机械化施工的大面积薄板混凝土成型分缝分格；将制缝车上的伸缩缝总成和诱导缝总成安装在手扶式移动架上，可实现具有植缝和成缝功能的手扶式混凝土伸缩缝制缝机和手扶式混凝土诱导缝制缝机。

其主要功能：1）能使制缝材料与混凝土拌合物充分胶结，提高了混凝土结构缝的防渗能力。

2）实现了混凝土浇筑和结构缝的一体化施工，消除了混凝土裂缝产生的内在因素。

3）有效保护了混凝土层下防渗膜的完整性。

4）创造了绿色环保的施工环境，改变了传统切缝工艺的强噪声污染和高耗能的现状，降低了结构缝的开缝成本。

5）植入的分缝材料其自身具有检测混凝土浇筑厚度的功能。

6）将多道工序集成在一起、一次性实施，进一步简化了施工工序，节约了施工成本。

7）可在构造缝内的不同部位同时置入性能各异的制缝材料。

结构缝的形式：

无论是诱导缝还是伸缩缝，均可将闭孔塑料板置于构造缝的底部，并在构造缝中加聚硫双组份密封胶、止水橡胶条或者将闭孔塑料板的外露部分制成抗老化的塑料板并进行压合。

以闭孔塑料板材料为例，制缝先实施纵向诱导缝施工，将厚5mm、宽5mm的闭孔塑料板放置在混凝土最易于产生裂缝的底部，紧贴防渗膜，然后再进行横向的伸缩缝施工，横向的伸缩缝施工中必将与纵向的诱导缝之间产生交叉点，此时伸缩缝中的闭孔塑料板需将交叉处的闭孔塑料板平压下去，使其平倒至防渗膜表面。该种施工工序的安排，避免了交叉点截断闭孔塑料板现象的产生。

3、混凝土表面成型机：该成型机包括起到支撑作用的机架总成；机架总成行走装置5Ⅰ；调整机架总成两端高度、以适应坡面倾斜度的机架总成支撑升降装置5Ⅲ；对混凝土表面进行整形、提浆和收光的振动辊式成型车5Ⅳ；带动振动辊式成型车5Ⅳ沿着机架总成往复移动的成型车牵引装置5Ⅱ；控制和照明系统5Ⅴ。

本混凝土表面多功能成型机主要功能是：可对平面和曲面衬砌混凝土表面成型实现机械化作业；可模拟人工对混凝土表面修整压光的所有功能；可对梯形渠道或者圆弧梯形渠道衬砌混凝土机械一体化完成表面提浆、整形、压光成型。

本混凝土表面多功能成型机主要工作模式是：振动辊式成型车的辊体总成固定且振动可对衬砌混凝土表面精平或者压光成型；振动辊式成型车的辊体总成转动且振动可对衬砌混凝土表面提浆整形或者压光成型；振动辊式成型车连接在手扶架上，即可组成手扶式混凝土表面多功能成型机。

具体为：振动辊式成型车5Ⅳ在成型车牵引装置5Ⅱ带动下可沿机架总成方向往复移动，振动辊式成型车5Ⅳ包括辊体总成，该辊体总成包括辊体542，在辊体542上设有沿其圆周方向均匀分布的多个成型收光单元，每个成型收光单元包括一个支柱549，支柱549的内端固定连接在辊体总成542上，固定方式可为焊接或者螺纹连接等，支柱549的外端通过螺丝固定成型收光板541，且为了成型、收光的需要，成型收光板541与支柱549之间夹角大于90度。

移动组件5410包括悬臂式行走轮组5411和与该行走轮组5411配合的行走轨道5412，在行走轨道5412与支撑座543之间，装有弹性避震部件546，牵引链条525通过螺栓固定在支撑座543上，当牵引链条525移动时，拉动振动辊式成型车5Ⅳ在行走轨道5412内行走，悬臂式行走轮组5411很好的减小了牵引链条525拉动振动辊式成型车5Ⅳ时的摩擦力。

振动辊式成型车5Ⅳ还可绕其辊体总成542中心线旋转，旋转动力来源于自转减速电机548。

振动辊式成型车Ⅳ还可在振动电机545带动下自振，振动电机545位于振动辊式成型车5Ⅳ的一侧，振动电机545的动力输出至支撑座543上，当然除了可采用振动电机外，本处还可采用液压或者其他形式的振动器，振动的目的在于混凝土衬砌表面的再次整形和缺陷修复，并进一步提升浆体的密实程度。

成型车牵引装置5Ⅱ的实施例一：包括牵引减速电机526、牵引主动链轮组521、改向链轮组522、自动拉紧链轮组523和传动链轮组524。从附图中可见，同时拉动两个振动辊式成型车5Ⅳ移动的牵引减速电机526位于机架总成较为居中位置处，牵引主动链轮组521在牵引减速电机526带动下转动，与之啮合的牵引链条525移动，与牵引链条525固定连接的振动辊式成型车5Ⅳ也随之移动。自动拉紧链轮组523包括拉紧链轮5231、可移动的带壳体的轴承座5232、滑轨5233、调整螺杆5234和压紧弹簧5235。通过调整螺杆5234带动连接在轴承座5232上的拉紧链轮5231沿着滑轨5233左右移动，可改变传动中牵引链条与传动链轮之间的张紧程度，以实现及时调整张紧力之目的。

成型车牵引装置5Ⅱ的实施例二：包括牵引减速电机526、卷筒528、钢丝绳改向轮组529和钢丝绳拉紧轮组5210。同时拉动两个振动辊式成型车5Ⅳ移动的牵引减速电机526位于机架总成较为居中位置处，卷筒528在牵引减速电机526带动下转动，卷筒528带动钢丝绳27移动，钢丝绳527带动振动辊式成型车5Ⅳ也随之移动。钢丝绳拉紧轮组5210包括拉紧轮52101、可移动的带壳体的轴承座52102、调整螺杆52104和压紧弹簧52105。通过调整螺杆52104带动连接在轴承座52102上的拉紧轮52101沿着滑轨52103左右移动，可改变卷筒528与拉紧轮52101之间位置关系，保证卷筒528能更好收紧钢丝绳527。

机架总成支撑升降装置5Ⅲ包括升降减速电机531，升降减速电机531的输出轴连接螺杆533，在螺杆533的外部套有外套筒532和内套筒535，螺杆533与螺母534螺纹配合，螺母534与内套筒535固定连接，内套筒535与行走主动车轮组或从动车轮组相连接，升降减速电机531与外套筒532固定连接并固定在机架总成上。这样，当升降减速电机531转动时，带动螺杆533转动，螺母534上升或者下降，最终带动与之固定连接的机架总成端部随之上升或者下降，实现机架总成或者整机的高度及状态的调整。

为了实现机架总成的横向移动，以完成不同位置处的衬砌混凝土表面施工，本成型机还设有机架总成行走装置5Ⅰ，机架总成行走装置5Ⅰ包括车轮组511，车轮组511的主动车轮组连接在行走减速电机512的输出端、并在行走减速电机511带动下转动，从图中可见机架总成的两侧底部均设有行走减速电机512和车轮组511。当行走减速电机512转动时，带动车轮组511转动，进而带动机架总成或整机完成横向移动。

工作原理是：接通主电源，抹平部分沿着主机架上设置的轨道行走，通水抹平部分开始工作，对混凝土坡面进行抹平收光，形成符合设计要求的标准断面。

主要功能：1）可沿机架总成移动。

2）可对平面和曲面混凝土表面进行成型加工，完成机械化作业。

3）抹平部分可转动、振动且上下移动，达到振动抹平的目的。

4）可模拟人工作业动作。

相比于传统收光抹面设备的改进：

1）传统收光抹面设备为大转盘式，通过与混凝土表面大面积接触，挤压旋转式的收光抹面，对已成型的制缝易位移影响；本混凝土表面成型机收光抹面设备是在圆形滚筒上布设多把抹刀，抹刀振动提浆抹面垂直作用混凝土表面，与混凝土面始终是一条线的接触，只产生表面成型，它对伸缩缝和诱导缝中已布置的闭孔塑料板不会产生位移影响。所以，本混凝土表面成型机使得嵌入式制缝得以实现，是和上述混凝土制缝机的一个完美设备组合。

2）本表面成型机使得混凝土表面平整度再上一个新的高度，实现了大平面混凝土表面的镜面效应。

4、混凝土的养护：混凝土养护为全封闭膜下的喷灌式养护，是指：71）将养护布和养护膜覆盖在混凝土表面；72）将带有孔的滴灌管道铺设在坡肩，并置于养护布和养护膜的下方；73）向滴灌管内注水，通过滴灌管上的孔向外出水，进行混凝土表面的封闭式养护。该种方式是在混凝土表面形成一个封闭的湿养环境，将其与外部大气恶劣的环境相隔离。一般养护时间是14天。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种大平面薄层混凝土机械施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：1)摊铺：将混凝土由输送机从渠顶输送至渠底或渠坡，并使混凝土摊铺均匀；2)振捣提浆；3)收光抹面；4)分割诱导缝和伸缩缝；5)嵌缝：将制缝材料嵌入混凝土中并与混凝土充分胶结；6)混凝土表面成型：对分缝后混凝土表面进行抹平收光，形成符合设计要求的标准断面；7)混凝土养护；所述步骤3)和步骤4)在混凝土塑形期进行。

2.按照权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述混凝土养护为全封闭膜下的喷灌式养护，是指：71)将养护布和养护膜覆盖在混凝土表面；72)将带有孔的滴灌管道铺设在坡肩，并置于养护布和养护膜的下方；73)向滴灌管内注水，通过滴灌管上的孔向外出水，进行混凝土表面的封闭式养护。

3.按照权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤1)、2)和3)由混凝土摊铺机进行，所述摊铺机包括混凝土布料系统、高频振动部分、滑模成型部分和振动抹平部分。

4.按照权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤4)和步骤5)由混凝土制缝机进行，所述制缝机包括诱导缝制缝总成和伸缩缝制缝总成，所述诱导缝制缝总成包括振动的诱导缝制缝刀架和安装在所述刀架上的诱导缝制缝刀，还包括诱导缝总成锁定器，所述伸缩缝总成包括振动的伸缩缝制缝刀架和安装在所述刀架上的伸缩缝制缝刀，还包括用于修复开伸缩缝过程中出现的混凝土表面裂纹的振平组件；所述诱导缝制缝总成和伸缩缝制缝总成均包括制缝材料植入总成。

5.按照权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤4)的施工顺序是先进行纵向诱导缝施工，将闭孔塑料板放置在诱导缝的底部，再进行横向的伸缩缝的施工；纵向诱导缝与横向伸缩缝之间产生纵横交叉点，置于所述伸缩缝中的闭孔塑料板将所述交叉点处的诱导缝中的闭孔塑料板平压下去，使之平倒至防渗膜表面。

6.按照权利要求5所述的施工方法，其特征在于：无论是诱导缝还是伸缩缝，均可将所述闭孔塑料板置于缝的底部，并在缝中加聚硫双组份密封胶、止水橡胶条或者将所述闭孔塑料板的外露部分制成抗老化的塑料板并进行压合。

7.按照权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述步骤6)由混凝土表面成型机进行，包括机架总成，所述机架总成上设有机架总成行走装置和机架总成升降支撑装置，所述成型机还包括成型车，所述成型车在成型车牵引装置带动下可沿所述机架总成方向往复移动，所述成型车包括支撑座、可旋转的辊体总成和移动组件，所述辊体总成上装有沿其圆周方向整齐排列的成型收光单元。

8.按照权利要求7所述的施工方法，其特征在于：所述成型车为振动辊式成型车，所述振动辊式成型车包括振动器，所述振动器连接在所述支撑座上。

9.按照权利要求7所述的施工方法，其特征在于：所述成型车连接在手扶架上，组成手扶式混凝土表面多功能成型机。