CN105839038B - 一种高强度高导电率Cu‑Ag‑Fe合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度高导电率Cu‑Ag‑Fe合金的制备方法，属于有色金属合金技术领域。其制备方法包括以下步骤：将Cu‑Ag‑Fe合金原料按配比熔炼，在1000～1300℃浇注制得铸态Cu‑Ag‑Fe母合金；在0.1～1T交变磁场作用下将Cu‑Ag‑Fe合金凝固；在0.1～30T稳恒磁场作用下对合金进行均匀化处理；然后进行预变形、中间退火热处理、再变形，最后在0.1～30T稳恒磁场下最终退火热处理，得到高强度高导电率Cu‑Ag‑Fe合金线材/板材，其导电率为55～88％IACS，抗拉强度为750～1760MPa。本方法利用电磁场、形变配合热处理制备Cu‑Ag‑Fe合金，不仅保留了Cu‑Ag合金优良的导电性，并且提高了合金强度，降低了合金原料成本。
Description
技术领域
本发明属于有色金属合金技术领域，特别涉及一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法。
背景技术
高强度高导电率Cu-Ag合金主要用作接触线、集成电路引线框架材料、高脉冲磁体线圈导线材料等，是一种重要的结构功能材料。但是由于金属Ag的价格昂贵，致使Cu-Ag合金生产成本较高。同时，同为面心立方的Cu和Ag，在形变时滑移系类似，位错增殖有限，限制其强度的进一步提高。Cu-Ag合金的强度与导电性与从Cu中析出的纳米Ag相的间距和大小密切相关。因此，在不增加成本的前提下，研究开发进一步提高Cu-Ag合金性能的方法受到关注。
中国发明专利02110785.8公开了一种复相纤维强化Cu-Ag合金及其制备工艺，采用特定的熔炼、冷拉拔及中间热处理技术，使合金达到了800～1150MPa的高强度和60％～80％IACS的电导率。中国发明专利201010563335.6公开了一种利用磁场制备原位形变Cu-Ag复合材料的方法，采用施加磁场对6～25wt％Ag含量的Cu-Ag合金进行凝固、均匀化以及时效处理，并且配合多次拉拔变形，使合金的强度和导电率分别达到550MPa和65％IACS以上。Hong(Acta Metallurgica，1998，46：4111；Materials Science and Engineering A，1999，264：151)公布了Cu-24％合金性能随最终热处理温度的关系，可以控制强度和导电性能的匹配。中国发明专利201010114104.7提供了一种在凝固阶段施加交流磁场，细化Fe枝晶，减小Fe偏析，实现Cu-Fe形变原位复合材料凝固的控制，同时结合热锻或热轧预变形、固溶处理、冷轧以及磁场控制时效工艺，使得材料的强度达到700～920MPa，导电率达到54％～60％IACS。中国发明专利200510026596.3中，公开了一种Cu-Fe-Ag原位复合材料的制备方法，通过固溶时效处理与冷拉拔配合工艺使材料的强度达到1000～1500MPa，导电率为60～70％IACS，这种工艺是利用固溶处理结合冷拉拔技术提高材料的强度和导电率。Huang(Metals and Materials International，2013，19：225-230)报道了形变和均匀化热处理对Cu-6wt％Ag-(2-6)wt％Fe三元合金性能的影响。多元微合金化是高强度高导电性铜合金的重要方向。体心立方结构的Fe弹性模量为211.4GPa，比Cu的弹性模量129.8GPa和Ag的弹性模量82.7GPa都高，在变形过程中，体心立方结构的Fe元素呈现<110>织构，而面心立方的Cu和Ag元素呈现<001>和<111>的混合织构，其中<001>为择优取向织构。Fe的添加能够产生形变界面，起到界面强化。同时Fe的纳米析出会增强析出强化，而且由于Fe的固溶会影响Ag的析出，同时降低合金成本。
综上，在已有的文献中并没有涉及交变磁场或稳恒磁场作用下Cu-Ag-Fe三元合金的均匀化、退火等热处理工艺的报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提出一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，本方法利用电磁场、形变配合热处理制备Cu-Ag-Fe合金，不仅保留了Cu-Ag合金优良的导电性，并且提高了合金强度，降低了合金原料成本。
本发明的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备铸态Cu-Ag-Fe母合金：
将Cu-Ag-Fe合金原料按配比熔炼，在1000～1300℃浇注制得铸态Cu-Ag-Fe母合金；
步骤2，交变磁场作用下Cu-Ag-Fe合金的凝固：
将铸态Cu-Ag-Fe母合金，置于0.1～1T交变磁场中心位置，加热至1000～1300℃，保温5～30分钟，然后快速冷却，获得凝固态Cu-Ag-Fe合金；
步骤3，稳恒磁场作用下合金的均匀化处理：
将凝固态Cu-Ag-Fe合金，置于0.1～30T的稳恒磁场中心位置，加热至760～800℃，保温4～24小时，然后随炉缓慢冷却到室温；
步骤4，预变形：
将均匀化处理后的Cu-Ag-Fe合金，进行预变形处理，预变形的总减面率为0.3～0.7；
步骤5，中间退火热处理：
将预变形后的Cu-Ag-Fe合金，置于真空热处理炉中，加热至350～550℃，保温0.5～24小时，然后随炉缓慢冷却至室温；
步骤6，再变形：
将退火热处理后的Cu-Ag-Fe合金，进行再变形处理，再变形的总减面率均为0.5～0.9999；获得Cu-Ag-Fe合金线材/板材；
步骤7，稳恒磁场作用下的最终退火热处理：
将Cu-Ag-Fe合金线材/板材，置于0.1～30T的稳恒磁场中心位置，在真空环境中，加热至300～500℃，保温0.5～24小时，然后随炉缓慢冷却到室温，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线材/板材。
所述的步骤1中，Cu-Ag-Fe合金，组分按重量百分比为：Ag含量为3％～25％，Fe含量为0.1％～2％，余量为Cu。
所述的步骤1中，熔炼的具体操作为：以纯度99.9wt％以上的电解Cu、Ag和纯Fe为原料，按照配比加入到真空感应熔炼炉或真空电弧熔炼炉中熔炼，然后浇注在水冷铜模中，得到铸态Cu-Ag-Fe母合金；
所述的步骤4中，预变形处理采用的方法为锻造、轧制或拉拔处理。
所述的步骤6中，再变形处理采用的方法为锻造、轧制或拉拔处理，其中总减面率以步骤4得到的预变形合金为基准。
本发明的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，导电率为55～88％IACS，抗拉强度为750～1760MPa。
本发明的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，通过在Cu-Ag合金中添加一定量的Fe元素同时施加电磁场作用，降低了Cu-Ag共晶的片层间距，结合不同变形方式获得Cu纤维组织、Cu-Ag共晶纤维组织和Fe纤维组织，起到纤维强化；同时配合不同时效处理工艺，降低了Ag、Fe在Cu基体中的固溶度，增大了Ag、Fe的纳米相的析出，增强了弥散强化，提高合金的导电率。
本发明的一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，与现有技术相比，其有益效果是：
(1)通过在Cu-Ag-Fe合金的凝固过程中施加交变磁场，可以控制熔体对流和溶质分布，达到细化Cu枝晶、均匀化Fe分布的效果；
(2)通过在Cu-Ag-Fe合金预变形前施加稳恒磁场均匀化处理，可以加速非平衡凝固组织在基体中分布趋于均匀，促进过饱和固溶元素从固溶体中析出，达到消除铸造应力，提高塑性，减小变形抗力的目的；
(3)通过在形变Cu-Ag-Fe合金制备过程中施加中间退火处理，可以降低高温下Fe在Cu中的固溶度，有效促进低温下Fe从Cu中的析出，减少杂质散射，达到增加复合材料导电率的目的；
(4)通过在最终产品中施加稳恒磁场进行退火处理，可以分别提高复合材料的强度和导电率10～20％；
(5)通过实施以上发明内容，制备同样强度的Cu-Ag-Fe合金比现有技术制备的Cu-Ag合金的成本下降10％～20％。
附图说明
图1本发明实施例1步骤1制备的铸态Cu-Ag-Fe母合金宏观组织图；
图2本发明实施例2步骤6总减面率0.95的Cu-Ag-Fe合金线的透射电镜组织图；
图3本发明实施例3制备的Cu-Ag-Fe合金板材的应力-应变曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备铸态Cu-Ag-Fe母合金：
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，组分按重量百分比为：Cu∶Ag∶Fe为94.1∶5.4∶0.5。
以纯度99.9wt％以上的电解Cu、Ag和纯Fe为原料，按照配比加入到真空感应熔炼炉中熔炼，然后浇注在水冷铜模中，浇注温度为1200℃，得到铸态Cu-Ag-Fe母合金，其宏观组织图见图1；
步骤2，交变磁场作用下Cu-Ag-Fe合金的凝固：
将制备的铸态Cu-Ag-Fe母合金，置于1T交变磁场中心位置，加热至1200℃，保温10分钟后，快速冷却，获得凝固态Cu-Ag-Fe合金；
步骤3，稳恒磁场作用下合金的均匀化处理：
将凝固态Cu-Ag-Fe合金置于12T的稳恒磁场中心位置，加热至780℃，保温12小时，进行均匀化处理，然后随炉缓慢冷却到室温；
步骤4，预变形：
将均匀化处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下进行冷锻，预变形的总减面率为0.4；
步骤5，中间退火热处理：
将预变形后的Cu-Ag-Fe合金，置于真空热处理炉中，加热至400℃，保温2小时，随炉缓慢冷却至室温；
步骤6，再变形：
将退火热处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下条件下，进行总减面率(以步骤4得到的合金为基准)为0.9的拉拔，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线；
步骤7，稳恒磁场作用下的最终退火热处理：
将获得的Cu-Ag-Fe合金线材，置于12T的稳恒磁场中心位置，450℃真空退火处理2小时，随炉缓慢冷却到室温，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线材。
本实施例制得的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线材，导电率为77％IACS，抗拉强度为1280MPa。
实施例2
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备铸态Cu-Ag-Fe母合金：
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，组分按重量百分比为：Cu∶Ag∶Fe为95.0∶3.0∶2.0。
以纯度99.9wt％以上的电解Cu、Ag和纯Fe为原料，按照配比加入到真空感应熔炼炉中熔炼，然后浇注在水冷铜模中，浇注温度为1300℃，得到铸态Cu-Ag-Fe母合金；
步骤2，交变磁场作用下Cu-Ag-Fe合金的凝固：
将制备的铸态Cu-Ag-Fe母合金，置于0.5T交变磁场中心位置，加热至1300℃，保温30分钟后，快速冷却，获得凝固态Cu-Ag-Fe合金；
步骤3，稳恒磁场作用下合金的均匀化处理：
将凝固态Cu-Ag-Fe合金置于12T的稳恒磁场中心位置，加热至800℃，保温24小时，进行均匀化处理，然后随炉缓慢冷却到室温；
步骤4，预变形：
将均匀化处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下进行锻造，预变形的总减面率为0.6；
步骤5，中间退火热处理：
将预变形后的Cu-Ag-Fe合金，置于真空热处理炉中，加热至550℃，保温24小时，随炉缓慢冷却至室温；
步骤6，再变形：
将退火热处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下条件下，进行总减面率(以步骤4得到的合金为基准)为0.95的拉拔，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线，其透射电镜组织图见图2；
步骤7，稳恒磁场作用下的最终退火热处理：
将获得的Cu-Ag-Fe合金线材，置于20T的稳恒磁场中心位置，500℃真空退火处理24小时，随炉缓慢冷却到室温，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线材。
本实施例制得的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线材，导电率为78％IACS，抗拉强度为1050MPa。
实施例3
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备铸态Cu-Ag-Fe母合金：
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，组分按重量百分比为：Cu∶Ag∶Fe为87.5∶11.0∶1.5。
以纯度99.9wt％以上的电解Cu、Ag和纯Fe为原料，按照配比加入到真空感应熔炼炉中熔炼，然后浇注在水冷铜模中，浇注温度为1200℃，得到铸态Cu-Ag-Fe母合金；
步骤2，交变磁场作用下Cu-Ag-Fe合金的凝固：
将制备的铸态Cu-Ag-Fe母合金，置于0.5T交变磁场中心位置，加热至1200℃，保温30分钟后，快速冷却，获得凝固态Cu-Ag-Fe合金；
步骤3，稳恒磁场作用下合金的均匀化处理：
将凝固态Cu-Ag-Fe合金置于0.1T的稳恒磁场中心位置，加热至770℃，保温12小时，进行均匀化处理，然后随炉缓慢冷却到室温；
步骤4，预变形：
将均匀化处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下进行轧制，预变形的总减面率为0.5；
步骤5，中间退火热处理：
将预变形后的Cu-Ag-Fe合金，置于真空热处理炉中，加热至450℃，保温2小时，随炉缓慢冷却至室温；
步骤6，再变形：
将退火热处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下条件下，进行总减面率(以步骤4得到的合金为基准)为0.8的轧制，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材；
步骤7，稳恒磁场作用下的最终退火热处理：
将获得的Cu-Ag-Fe合金板材，置于30T的稳恒磁场中，450℃真空退火处理1小时，随炉缓慢冷却到室温，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材。
本实施例制得的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材，导电率为70％IACS，抗拉强度为1420MPa。本实施例制得的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材应力-应变曲线见图3。
实施例4
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备铸态Cu-Ag-Fe母合金：
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，组分按重量百分比为：Cu∶Ag∶Fe为74.9∶25.0∶0.1。
以纯度99.9wt％以上的电解Cu、Ag和纯Fe为原料，按照配比加入到真空感应熔炼炉中熔炼，然后浇注在水冷铜模中，浇注温度为1000℃，得到铸态Cu-Ag-Fe母合金；
步骤2，交变磁场作用下Cu-Ag-Fe合金的凝固：
将制备的铸态Cu-Ag-Fe母合金，置于0.5T交变磁场中心位置，加热至1000℃，保温10分钟后，快速冷却，获得凝固态Cu-Ag-Fe合金；
步骤3，稳恒磁场作用下合金的均匀化处理：
将凝固态Cu-Ag-Fe合金置于20T的稳恒磁场中心位置，加热至760℃，保温4小时，进行均匀化处理，然后随炉缓慢冷却到室温；
步骤4，预变形：
将均匀化处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下进行轧制，预变形的总减面率为0.3；
步骤5，中间退火热处理：
将预变形后的Cu-Ag-Fe合金，置于真空热处理炉中，加热至350℃，保温2小时，随炉缓慢冷却至室温；
步骤6，再变形：
将退火热处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下条件下，进行总减面率(以步骤4得到的合金为基准)为0.9999的轧制，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材；
步骤7，稳恒磁场作用下的最终退火热处理：
将获得的Cu-Ag-Fe合金板材，置于10T的稳恒磁场中心位置，400℃真空退火处理2小时，随炉缓慢冷却到室温，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材。
本实施例制得的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材，导电率为76％IACS，抗拉强度为1100MPa。
实施例5
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备铸态Cu-Ag-Fe母合金：
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，组分按重量百分比为：Cu∶Ag∶Fe为76.0∶22.0∶2.0。
以纯度99.9wt％以上的电解Cu、Ag和纯Fe为原料，按照配比加入到真空感应熔炼炉中熔炼，然后浇注在水冷铜模中，浇注温度为1300℃，得到铸态Cu-Ag-Fe母合金；
步骤2，交变磁场作用下Cu-Ag-Fe合金的凝固：
将制备的铸态Cu-Ag-Fe母合金，置于0.5T交变磁场中心位置，加热至1300℃，保温20分钟后，快速冷却，获得凝固态Cu-Ag-Fe合金；
步骤3，稳恒磁场作用下合金的均匀化处理：
将凝固态Cu-Ag-Fe合金置于20T的稳恒磁场中心位置，加热至760℃，保温8小时，进行均匀化处理，然后随炉缓慢冷却到室温；
步骤4，预变形：
将均匀化处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下进行轧制，预变形的总减面率为0.7；
步骤5，中间退火热处理：
将预变形后的Cu-Ag-Fe合金，置于真空热处理炉中，加热至500℃，保温4小时，随炉缓慢冷却至室温；
步骤6，再变形：
将退火热处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下条件下，进行总减面率(以步骤4得到的合金为基准)为0.95的轧制，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材；
步骤7，稳恒磁场作用下的最终退火热处理：
将获得的Cu-Ag-Fe合金板材，置于20T的稳恒磁场中，450℃真空退火处理2小时，随炉缓慢冷却到室温，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材。
本实施例制得的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材，导电率为55％IACS，抗拉强度为1760MPa。
实施例6
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备铸态Cu-Ag-Fe母合金：
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，组分按重量百分比为：Cu∶Ag∶Fe为93.5∶6.0∶0.5。
以纯度99.9wt％以上的电解Cu、Ag和纯Fe为原料，按照配比加入到真空电弧熔炼炉中熔炼，然后浇注在水冷铜模中，浇注温度为1200℃，得到铸态Cu-Ag-Fe母合金；
步骤2，交变磁场作用下Cu-Ag-Fe合金的凝固：
将制备的铸态Cu-Ag-Fe母合金，置于0.1T交变磁场中心位置，加热至1200℃，保温10分钟后，快速冷却，获得凝固态Cu-Ag-Fe合金；
步骤3，稳恒磁场作用下合金的均匀化处理：
将凝固态Cu-Ag-Fe合金置于10T的稳恒磁场中心位置，加热至780℃，保温18小时，进行均匀化处理，然后随炉缓慢冷却到室温；
步骤4，预变形：
将均匀化处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下进行冷锻，预变形的总减面率为0.4；
步骤5，中间退火热处理：
将预变形后的Cu-Ag-Fe合金，置于真空热处理炉中，加热至400℃，保温2小时，随炉缓慢冷却至室温；
步骤6，再变形：
将退火热处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下条件下，进行总减面率(以步骤4得到的合金为基准)为0.98的拉拔，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线；
步骤7，稳恒磁场作用下的最终退火热处理：
将获得的Cu-Ag-Fe合金线材，置于0.1T的稳恒磁场中心位置，400℃真空退火处理4小时，随炉缓慢冷却到室温，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线材。
本实施例制得的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线材，导电率为72％IACS，抗拉强度为1150MPa。
实施例7
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备铸态Cu-Ag-Fe母合金：
一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，组分按重量百分比为：Cu∶Ag∶Fe为81.9∶18.0∶0.1。
以纯度99.9wt％以上的电解Cu、Ag和纯Fe为原料，按照配比加入到真空感应熔炼炉中熔炼，然后浇注在水冷铜模中，浇注温度为1000℃，得到铸态Cu-Ag-Fe母合金；
步骤2，交变磁场作用下Cu-Ag-Fe合金的凝固：
将制备的铸态Cu-Ag-Fe母合金，置于0.5T交变磁场中心位置，加热至1100℃，保温5分钟后，快速冷却，获得凝固态Cu-Ag-Fe合金；
步骤3，稳恒磁场作用下合金的均匀化处理：
将凝固态Cu-Ag-Fe合金置于30T的稳恒磁场中心位置，加热至770℃，保温12小时，进行均匀化处理，然后随炉缓慢冷却到室温；
步骤4，预变形：
将均匀化处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下进行轧制，预变形的总减面率为0.4；
步骤5，中间退火热处理：
将预变形后的Cu-Ag-Fe合金，置于真空热处理炉中，加热至350℃，保温0.5小时，随炉缓慢冷却至室温；
步骤6，再变形：
将退火热处理后的Cu-Ag-Fe合金，在室温下条件下，进行总减面率(以步骤4得到的合金为基准)为0.5的轧制，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材；
步骤7，稳恒磁场作用下的最终退火热处理：
将获得的Cu-Ag-Fe合金板材，置于10T的稳恒磁场中心位置，300℃真空退火处理0.5小时，随炉缓慢冷却到室温，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材。
本实施例制得的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金板材，导电率为88％IACS，抗拉强度为750MPa。
Claims (5)
1.一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，制备铸态Cu-Ag-Fe母合金：
将Cu-Ag-Fe合金原料按配比熔炼，在1000～1300℃浇注制得铸态Cu-Ag-Fe母合金；
其中，所述的Cu-Ag-Fe合金，组分按重量百分比为：Ag含量为3.0％～25％，Fe含量为0.1％～2％，余量为Cu；
步骤2，交变磁场作用下Cu-Ag-Fe合金的凝固：
将铸态Cu-Ag-Fe母合金，置于0.1～1T交变磁场中心位置，加热至1000～1300℃，保温5～30分钟，然后快速冷却，获得凝固态Cu-Ag-Fe合金；
步骤3，稳恒磁场作用下合金的均匀化处理：
将凝固态Cu-Ag-Fe合金，置于0.1～30T的稳恒磁场中心位置，加热至760～800℃，保温4～24小时，然后随炉缓慢冷却到室温；
步骤4，预变形：
将均匀化处理后的Cu-Ag-Fe合金，进行预变形处理，预变形的总减面率为0.3～0.7；
步骤5，中间退火热处理：
将预变形后的Cu-Ag-Fe合金，置于真空热处理炉中，加热至350～550℃，保温0.5～24小时，然后随炉缓慢冷却至室温；
步骤6，再变形：
将退火热处理后的Cu-Ag-Fe合金，进行再变形处理，再变形的总减面率均为0.5～0.9999；获得Cu-Ag-Fe合金线材/板材；
步骤7，稳恒磁场作用下的最终退火热处理：
将Cu-Ag-Fe合金线材/板材，置于0.1～30T的稳恒磁场中心位置，在真空环境中，加热至300～500℃，保温0.5～24小时，然后随炉缓慢冷却到室温，获得高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金线材/板材。
2.如权利要求1所述的一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，熔炼的具体操作为：以纯度99.9wt％以上的电解Cu、Ag和纯Fe为原料，按照配比加入到真空感应熔炼炉或真空电弧熔炼炉中熔炼，然后浇注在水冷铜模中，得到铸态Cu-Ag-Fe母合金。
3.如权利要求1所述的一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中，预变形处理采用的方法为锻造、轧制或拉拔处理。
4.如权利要求1所述的一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤6中，再变形处理采用的方法为锻造、轧制或拉拔处理。
5.如权利要求1所述的一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法，其特征在于，所述方法制备的高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金，导电率为55～88％IACS，抗拉强度为750～1760MPa。
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